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上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控車操作說(shuō)明(參考版)

2025-05-17 12:07本頁(yè)面
  

【正文】 FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟 ? 一、選擇機(jī)床類型 ? 二、激活機(jī)床 ? 三、回參考點(diǎn) ? 四、工件的定義和使用 ? 五、定義或選擇刀具 ? 六、數(shù)控程序處理 ? 七、對(duì)刀 ? 八、仿真加工零件 ? 九、檢測(cè)零件 九、檢測(cè)零件 ? 加工完畢后,點(diǎn)菜單“測(cè)量”,檢測(cè)零件各部分尺寸是否合格。 ? ① 程序在運(yùn)行時(shí),按“進(jìn)給保持” 按鈕 ,程序停止執(zhí)行;再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 ,程序從暫停位置開(kāi)始執(zhí)行。 ? 點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 ,程序開(kāi)始執(zhí)行。 八、仿真加工零件 ? 仿真加工零件 自動(dòng) /連續(xù)方式 ? 檢查機(jī)床是否回零,若未回零,先將機(jī)床回零。點(diǎn)擊按鈕 ,進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式。 ? 將模式設(shè)為“自動(dòng)” 點(diǎn)擊操作面板上的按鈕 ,指示燈變亮,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 七、對(duì)刀之螺紋刀對(duì)刀 ? 外螺紋刀與外圓車刀對(duì)刀方法相同 ? 內(nèi)螺紋刀與內(nèi)圓車刀對(duì)刀方法相同 七、對(duì)刀之切斷刀對(duì)刀 ? 切斷刀的對(duì)刀方法與外圓車刀相同,但切斷刀有兩個(gè)刀尖,只需一個(gè)刀尖的數(shù)據(jù)即可(此刀尖即是編程所用刀尖) 七、對(duì)刀之鉆頭對(duì)刀 七、對(duì)刀之內(nèi)圓車刀對(duì)刀 ? 內(nèi)圓車刀的對(duì)刀前必須有孔,并且該孔能保證內(nèi)圓車刀能吃進(jìn),其他同外圓車刀。 ? 注 1: MDI鍵盤上的 鍵用來(lái)切換字母鍵,如 鍵,直接按下輸入的為“ W”,按鍵 ,再按 ,輸入的為“ V”。(為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上,可采用手動(dòng)脈沖進(jìn)給方式)此時(shí) CRT界面如下圖所示,所顯示的值即為偏置值。 ? 七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀 ? 手動(dòng)換刀后,移動(dòng)刀具使刀尖分別與標(biāo)準(zhǔn)刀切削過(guò)的表面接觸。 ? ④標(biāo)刀試切零件外圓,將刀具當(dāng)前 X軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)(設(shè)零前不得有 X軸的位移):用電腦鍵盤或 MDI鍵盤,輸入“ U0”,按軟鍵 [預(yù)定 ],則將 X軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。 七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀 ? ② 用選定的標(biāo)刀試切工件端面,將刀具當(dāng)前的 Z軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)(設(shè)零前不得有 Z軸位移)。 七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀相關(guān)圖示 七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀 ? 方法 2 坐標(biāo)系是由 G54~ G59建立的 ? 選擇一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具,采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對(duì)刀,把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)放入 G54~G59(見(jiàn)前述),然后通過(guò)設(shè)置偏置值完成其它刀具的對(duì)刀,下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。)。但本質(zhì)是一樣的,那就是通過(guò)某種方法獲得其余各刀的刀尖與第一把刀(標(biāo)準(zhǔn)刀)的刀尖在 X向和 Z向的偏離值。輸入完 X、 Z后,分別將光標(biāo)移到 R和 T處,輸入刀尖圓弧半徑和刀尖方位代號(hào)。 七、對(duì)刀之測(cè)量、輸入刀具偏移量相關(guān)圖示 ? 下圖為刀具形狀補(bǔ)正點(diǎn)軟鍵 [測(cè)量 ]前后的界面。保持 Z軸方向不動(dòng),刀具退出。 ? 2) X參數(shù)輸入 點(diǎn)擊 MDI鍵盤上的鍵 ,進(jìn)入刀具 形狀 補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面,將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置,輸入“ Xα”,按菜單軟鍵 [測(cè)量 ] 輸入,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)數(shù)值填入。 ? 1) 用所選刀具試切工件外圓 點(diǎn)擊“主軸?!卑粹o,使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊菜單“測(cè)量 /剖面圖測(cè)量”,得到試切后的工件直徑,記為 α。 七、對(duì)刀之測(cè)量、輸入刀具偏移量 ? 測(cè)量、輸入刀具偏移量 ? 使用這個(gè)方法對(duì)刀,在程序中直接使用機(jī)床坐標(biāo)系原
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