【正文】 謝謝！92加工中心（銑）極坐標(biāo)、旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像編程示例車床、加工中心宏程序應(yīng)用示例附：華中、廣數(shù)、西門子、三菱（大森）、華興數(shù)控系統(tǒng)操作演示速查謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 考試模式 【 銑床評分標(biāo)準(zhǔn) 】 自動添加評分標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)： 將需設(shè)為評分標(biāo)準(zhǔn)的對象尺寸（長、寬、高）測量出正確的讀數(shù) → 按 “ 設(shè)置數(shù)據(jù) ” 按鈕即可自動添加評分標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。 X值必須用直徑值表示。 當(dāng)點(diǎn)擊剖面測量圖中的測量對象時，按 “添加工件直徑測量數(shù)據(jù) ”。 X點(diǎn)的值用半徑值表示。 考試模式 【 車床評分標(biāo)準(zhǔn) 】圓弧半徑： 用來測量輪廓中的圓弧， R取正值為凸，負(fù)值為凹90工件直徑： 用來測量外圓直徑。軟件自動選擇方式為 “相對距離 ”，同時顯示出 A和 B點(diǎn)坐標(biāo)。 注意： A點(diǎn)的 Z值相對于工件左端的坐標(biāo)值； A點(diǎn)的 X的值用半徑值表示，一般不要取端面端點(diǎn)， 修改為 臺階面的中間任意點(diǎn)（小于倒角）即可。 2：（一般不用） 端面類型： 根據(jù)實際選擇直線或圓弧端面1BA軟件規(guī)定的測量基準(zhǔn) 考試模式 【 車床評分標(biāo)準(zhǔn) 】2）添加尺寸的方式88端面距離：用來測量端面點(diǎn) A(臺階面 )與軟件基準(zhǔn)面的間的 Z向距離 操作： 點(diǎn)擊剖面測量圖中的測量對象（與 X軸平行的線段），按 “添加 Z軸測量數(shù)據(jù)”按鈕。自動生成的文件夾名為 “ 用戶名 ” 考試模式 【 導(dǎo)出程序 】：1）首先必須設(shè)定端面數(shù)據(jù)。自動生成的文件夾名為 “ 用戶名 _日 _時 _分 .prj” 考試模式 【 查詢 】 —— 導(dǎo)出程序： 程序的導(dǎo)出： 保存考生加工程序 【 互動教學(xué) 】 →“ 導(dǎo)出程序 ”→ 彈出 “ 導(dǎo)出考試結(jié)果中的數(shù)控程序 ” 對話框 “ 學(xué)生列表 ” 中的考生選中移到右邊 ” 需要導(dǎo)出程序的考生 “ 框中， “ 導(dǎo)出 ” 按鈕 ，按 “ 確定 ” 。 注：讀取操作記錄亦可在 “ 查詢 ” 功能中按 “ 回放 ” 按鈕，自動回放考生的操作過程。 考試模式 【 防 舞弊功能 】；82 DNC傳送程序：（可選） 當(dāng)教師機(jī)上將 “允許導(dǎo)入程序 ”項不選時，此時學(xué)生機(jī) “DNC傳送 ”功能已 屏蔽不能使用 。： 為防止舞弊等行為，學(xué)生機(jī)進(jìn)入考試操作狀態(tài)后，下列功能已 屏蔽不能使用 。出現(xiàn)還原成功提示即可。，點(diǎn)擊 “ 還原數(shù)據(jù) ” ，該文件夾由 “ 年月日小時分秒 ” 數(shù)字組成的。 “ 備份數(shù)據(jù)成功完成 ” 提示即可。所以每次制定好一個評分標(biāo)準(zhǔn)后必須備份一次，以備下次使用。：76 錯誤提示的原因： 當(dāng)學(xué)生機(jī)登錄考試，進(jìn)行選擇機(jī)床時出現(xiàn)如下圖錯誤提示，原因是評分標(biāo)準(zhǔn)（車、銑）與所選擇機(jī)床類型不符，必須還原相符的評分標(biāo)準(zhǔn)。 完成機(jī)床選擇即開始考試記時。 “ 系統(tǒng)管理 ” 菜單中 “ 系統(tǒng)設(shè)置 ” 對話框中 “ 公共屬性 ” 的 “ 考試 ” 項的 “ 自動評分 ” 等選上。 （教師機(jī)） ： “ 評分標(biāo)準(zhǔn) ” 功能中已設(shè)定評分標(biāo)準(zhǔn)或?qū)⒁郧霸O(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)的備份數(shù)據(jù)進(jìn)行 “ 還原數(shù)據(jù) ” 操作。→ 鼠標(biāo)同步： 授課與互動教學(xué)73授課過程中的注意事項： 授課與互動教學(xué)學(xué)生機(jī)可以打開仿真系統(tǒng)，但是顯示大機(jī)床、不與教師機(jī)同步： ； “ 教師機(jī)屬性 ” 、 “ 學(xué)生機(jī)屬性 ” ，查看其中的 “ 發(fā)送端口 ” 、 “接受端口 ” 是否一致； ?！?結(jié)束觀察當(dāng)前操作： ALT+R ALT+E→ 打開對話窗口： 進(jìn)行課堂會話。此時所有學(xué)生機(jī)操作界面和鼠標(biāo)與教師同步。 車床 G73中的 R_不能帶小數(shù)點(diǎn)。這是 Fanuc 0i系統(tǒng)的一個選擇參數(shù)。 68“零件和刀具隨機(jī)偏移 “選上時，隨機(jī)產(chǎn)生 銑加工工件 的擺放位置，隨機(jī)產(chǎn)生 車刀長度。 “ 保存 ” 和 “ 退出 ” 按鈕第四單元 系統(tǒng)管理 【 刀庫管理 】刀片的自定義步驟： “ 車刀刀庫 ” 對話框 “ 刀片形狀 ” 圖例中點(diǎn)擊選擇刀片形狀 “ 添加 ” 按鈕，序號表中新增序號 “ 刀片定義 ” 框中輸入（修改）刀片參數(shù)和名稱 “ 確認(rèn)修改 ” 按鈕保存，序列表中刀片參數(shù)更新 “ 退出 ” 按鈕或 “ 刀柄 ” 選項卡66第四單元 系統(tǒng)管理 【 刀庫管理 】刀柄的自定義 步驟： “ 車刀刀庫 ” 對話框中點(diǎn)擊 “ 刀柄 ” 選項卡 “ 刀片形狀 ” 圖中選擇與刀柄對應(yīng)的刀片形狀 “ 刀柄形狀 ” 圖框中選擇定義的刀柄 “ 添加 ” 按鈕，序號表中新增序號 “ 刀柄定義 ” 圖框中輸入（修改）參數(shù)和名稱 “ 確認(rèn)修改 ” 按鈕保存，序列表中刀片參數(shù)更新 “ 退出 ” 按鈕67第四單元 系統(tǒng)管理 【 刀庫管理 】： 一般情況下不需更改設(shè)置，使用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)設(shè)置。步驟： “ 銑刀具庫管理 ” 對話框 “ 添加刀具 ” 按鈕，基本信息參數(shù)清為 “ 0” “ 刀具類型 ” 框中選擇刀具類型（平底刀，球頭 刀，鉆頭及鏜刀），可查看該類型詳細(xì)資料。 在 “ 用戶管理 ” 菜單中可修改批量用戶的密碼和權(quán)限。第四單元 系統(tǒng)管理 【 用戶管理 】 通過該功能 一次性創(chuàng)建一批 登錄進(jìn)入系統(tǒng)的用戶。第四單元 系統(tǒng)管理 【 用戶管理 】64 用戶管理 批量新建用戶的登錄： 登錄進(jìn)入系統(tǒng)時，用戶名和密碼為八位數(shù)字， 不足八位 的在用戶名和密碼前 添加 “ O” 。62第四單元 系統(tǒng)管理 【 機(jī)床管理 】63 用戶管理 創(chuàng)建新的登錄進(jìn)入系統(tǒng)的用戶名 對用戶可賦予該用戶全部或部分權(quán)限 (用戶管理，修改評分標(biāo)準(zhǔn)，成績查詢，修改系統(tǒng)參數(shù) )。修改： 修改自定義的規(guī)格參數(shù) 車床 X、 Z軸行程，卡盤直徑規(guī)格參數(shù)； 銑床、加工中心的 X、 Y、 Z行程，工作臺長度和寬度，主軸中心到立柱的距離規(guī)格參數(shù)，自定義機(jī)床參數(shù)供選擇使用。按下按鈕 “ 自動貼緊黃色端直線 ” ，卡尺的黃色端卡爪自動沿尺身方向移動直到碰到零件，然后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時再選擇自動測量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由放置卡尺時產(chǎn)生的角度誤差導(dǎo)致測量誤差。初始位置： 按下該按鈕，卡尺的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。兩點(diǎn)測量： 選中該選項后， 卡爪長度為零 。自動測量： 選中該選項后外卡卡爪 自動內(nèi)收 ，內(nèi)卡卡爪 自動外張 直到與零件邊界接觸。選擇測量方式： 水平測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動放置角度。選擇測量平面： 首先選擇平面方向 (XY/YZ/XZ)，再填入測量平面的具體位置，或者按旁邊的上下按鈕移動測量平面，移動的步長可以通過右邊的輸入框輸入。 通常用于測量內(nèi)輪廓及內(nèi)徑 “ 讀數(shù) ” 框： 顯示的是兩個卡爪的距離，相當(dāng)于卡尺讀數(shù)。 外卡測量： 當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時，測量時卡尺內(nèi)收直到與零件接觸通常用于測量外輪廓尺寸。試運(yùn)行（以參數(shù)設(shè)定的快進(jìn)速度運(yùn)行）自動加工單段運(yùn)行，進(jìn)行倍率調(diào)整，仿真加速倍率，控制面板切換56加工中心 【 自動運(yùn)行 】 銑床工件測量 測量時首先選擇一個平面，在左側(cè)的機(jī)床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測量平面。54加工中心 【 長 度和半徑補(bǔ)償設(shè)置 】的設(shè)置(3)FANUC0i系統(tǒng)（車、銑）程序輯與傳送操作方法相同。償。加工中心 【 工件坐標(biāo)系 】 長度補(bǔ)償 H 半徑補(bǔ)償 D 在加工中心上，只要用基準(zhǔn)刀（在加工中心上，只要用基準(zhǔn)刀（ 1＃）建立＃）建立 G54工件坐標(biāo)系后，其它各刀只需工件坐標(biāo)系后，其它各刀只需在在 ““ 工具補(bǔ)正工具補(bǔ)正 ”” 窗口中輸入與基準(zhǔn)的長度差值，用長度補(bǔ)償指令窗口中輸入與基準(zhǔn)的長度差值，用長度補(bǔ)償指令 G43H_。 L， 即用相對值除以 2。（車床按 X后按 CAN鍵） X軸移近工件另 (左 )一側(cè) ,此時 Y軸不能移動 ，調(diào)整與塞尺的間隙直到提示 “ 合適 ” 。收回塞尺。 收回塞尺。 操作步驟： 1?；鶞?zhǔn)刀，墊上 100mm的量塊，直至 “ 合適 ” “ G54設(shè)置窗口，輸入 Z100，按軟件 “ 測量 ” 即可。注意，采用方法 ② 時在完成設(shè)置前刀具應(yīng)處在對刀點(diǎn)位置 。為 “ 50”（人工計算方法）：工件原點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)偏置值 “ X偏 ”X偏＝ （ Xm – L ） ＝ （ 35850）＝ 308.如果對刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的正向，則 X偏＝ （ Xm＋ L）第三步： G54欄中輸入 “ X偏 ” 。（當(dāng)前的機(jī)床坐標(biāo) Xm＝ 358）第二步：計算出對刀點(diǎn)距工件原點(diǎn)的距離 “ L” ，即刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值。50加工中心