鋼結(jié)構(gòu)制作專項方案(參考版)
2025-05-15 20:20本頁面
【正文】 滕州市建筑安裝工程集團公司 TENGJIANGROUP 12。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鏟刀檢查。當設(shè)計無要求時， 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符合規(guī)定。 ? 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng) 符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 ? 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部 位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。 ? 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。 ? 涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。 ? 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。 ? 設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。 手工除銹等級不低于 GB8923的 St2級。 清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）標準規(guī)定。 ? 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。 三、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 （ 1）工藝流程 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹） ? 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運 輸?shù)陌踩，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。 ? 驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 滕州市建筑安裝工程集團公司 TENGJIANGROUP 10 （ 4）成品保護 ? 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 ? T型、 十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應(yīng)大于 10㎜。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 （ 3）焊接檢驗 ? 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3， 定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25㎜。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應(yīng)用堆焊方法。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 （ 2）施工工藝 ? 工藝流程
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