鋼結(jié)構(gòu)制作專項施工方案(參考版)
2025-05-07 18:48本頁面
【正文】 。、標記與編號應(yīng)清晰、完整。、打捆檁條、拉條、隅撐、天溝件須待漆膜完全干透后方可包裝打捆。、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等。，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，依照設(shè)計要求和允許偏差評定涂裝質(zhì)量。施工時按使用量進行涂裝。 涂裝過程的順序應(yīng)遵循自上而下、先里后外、從左到右、先難后易的原則縱橫交錯進行。，必須完全干后方可堆放與運輸。涂裝的鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹?；蚩刂其摻Y(jié)構(gòu)件表面溫度高于露點溫度3℃以上。當說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，特殊涂料所需特殊溫度不受其限制，應(yīng)按使用說明書之要求進行。 涂料使用前，一般都要經(jīng)過過濾，使用80～120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩，并按時更換。開箱后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，結(jié)皮應(yīng)全部取出，不允許將結(jié)皮搗碎后混入油漆中使用。對照辦設(shè)計規(guī)定與選用要求是否符合。 開桶前應(yīng)將桶外的灰塵等雜物除盡，以避免混入油漆桶內(nèi)。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。、合格證。 構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級等級處理方法處理手段和達到要求對比標準SSPC、USASISSa1噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混全磨料輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮銹、和附著物SSPCSP7Sa1清掃級Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物SSPCSP6Sa2工業(yè)級Sa21/2非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物SSPCSP10Sa2 1/2接近出白級Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPCSP5Sa3 出白級St2手工動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物參照GB892388照片BSt12CSt13St3同上，除銹比St2更徹底，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤BSt13CSt13AF1火焰火焰加熱后以動力鋼線刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆及任何殘留物的痕跡，應(yīng)僅表面變色參照GB892388照片BF1CF11涂裝。D級不得使用。 鋼材表面銹蝕度：系指軋制表面被腐蝕的和度。10 除銹 一般構(gòu)件制作完成后均應(yīng)作清理和除銹處理。超過2次時，必須經(jīng)過技術(shù)質(zhì)檢部門核準后，方可進行。 現(xiàn)場焊接部位及與之相鄰的兩側(cè)各50100范圍內(nèi)不得涂漆。檢查焊縫外觀質(zhì)量。 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm） 部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差。若采取了充分的保護措施例外。 氣溫、天氣及其它 因降雨、雪等使母材表面潮濕或大風天氣，不得進行露天焊接，若采取了充分保護措施例外。 引出板焊接后，一般可用氣割方法
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