【正文】 目光觀察檢查 。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。 ? 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù) 設(shè)計(jì) 要求采用噴砂除銹 的 方法 ，除銹等級(jí)不低于 Sa21/2；手工除銹作為噴砂除銹的補(bǔ)充手段 。 ? 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。因焊接變形的構(gòu) 件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 ? 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 ? 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? ? 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 ? 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 ? 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3， 定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 滕州市建筑安裝工程集團(tuán)公司 TENGJIANGROUP 10 （ 4）成品保護(hù) ? 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃。 三、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn) （ 1）工藝流程 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹） ? 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 ? 涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致? ? 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng) 符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。 ? 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。 ? 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。 ? 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700～ 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 ? 樣板、樣桿上 應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 ? 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 ? 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。 ? 臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。 7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 ? 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。 ? 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。 ? 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。 ? 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 （ 4）涂料涂裝檢驗(yàn) ? 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國