【正文】 2 個承臺施 工完畢、。 施工方法及措施 承臺施工示意見“圖 承臺施工示意圖”所示。 125cm2，系梁頂面與承臺頂面處于同一水平面上。 系梁混凝土施工 結(jié)構(gòu)形式 系梁位于兩個承臺中間，起聯(lián)系作用。 ?、適 當控制混凝土澆筑強度，按每層 20～ 40cm 分薄層澆筑，有利于早期水化熱的散發(fā)。加強養(yǎng)生，對成型混凝土飽水透陰養(yǎng)生。 ?、采用技術(shù)先進、計量準確的拌和站拌制混凝土，適當延長拌和時間，保證混凝土拌和均勻，減少混凝土內(nèi)應(yīng)力集中的機率。 承臺混凝土降溫、防裂措施 ?、根據(jù)本工程的實 際進場的工程材料確定混凝土最佳配合比。 ? 承臺混凝土澆注結(jié)束后，加強對混凝土頂面的防沖刷保護。 ? 混凝土配合比符合設(shè)計要求的高性能混凝土要求。具體包括：隱蔽工程驗收，現(xiàn)場技術(shù)交底，拌和船就位，砂石料、水泥等原材料籌備，施工作業(yè)人員就位，混凝土輸送設(shè)備就位，振搗器具就位，發(fā)電及輸電線路就位等?；炷琳駬v采用高頻插入式振搗器，嚴格按照我局“混凝土振搗操作規(guī)程”作業(yè)，保證混凝土振搗密實。 ?、混凝土澆注 承臺混凝土由水上拌和船集中拌制，施工時嚴格按照設(shè)計配合比配料、生產(chǎn)。 2800 承臺。 ?、混凝土澆筑能力 每個承臺混凝土方量為 ，水上拌和船設(shè)計生產(chǎn)能力為 150m3/h，按照 80％的生產(chǎn)效率，每小時可提供 120m3 混凝土，只需要 ，完全可在一個低潮期間完成一個承臺 混凝土的澆注。 ? 混凝土初凝時間 4 小時。 ? 混凝土初始坍落度 18177。設(shè)計、試配混凝土?xí)r的控制要點包括： ? 混凝土強度不能小于設(shè)計強度。 ?、混凝土配合比的準備 根據(jù)設(shè)計要求，承臺采用 40MPa 混凝土，采用高性能混凝土（ High Performance Concrete），以達到 100 年的使用要求。 側(cè)模板用外斜撐控制傾斜度。 鋼套箱底板與鋼管樁之間的空隙， 用兩塊半圓鋼板拼接堵漏。 采用其他型式的預(yù)埋件（如預(yù)埋型鋼、錨環(huán)等）在修補時，在預(yù)埋件處將其周邊混凝土鑿除 20mm以上，然后用氣割切除預(yù)埋件，最后用不低于承臺混凝土設(shè)計強度的砂漿壓實、填補。 采用錨板結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件在加工時，錨筋與面板的焊接必須采取穿孔焊工藝，確保焊接質(zhì)量。 3）、施工預(yù)埋件的埋設(shè) 施工用預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)滿足施工要求。鋼筋接頭位置安裝、埋設(shè)直螺紋鋼筋接頭；系梁鋼筋綁扎時，只需將系梁鋼筋安裝進鋼筋接頭內(nèi)即可。 預(yù)埋外露鋼筋（如墩身圍圈混凝土預(yù)埋筋）表面在現(xiàn)場綁扎前，須涂刷環(huán)氧防腐涂層，防止鋼筋受海水侵蝕。 2）、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的埋設(shè) 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的埋設(shè)必須確保位置精確， 尤其是預(yù)應(yīng)力管道和剪力槽的位置。 ? 墩身臨時固定用的錨環(huán)（墩身采用預(yù)制、安裝方案時）。 ? 與系梁連接的預(yù)埋鋼筋。 ? 墩身抗剪和安裝導(dǎo)向用的剪力槽（墩身采用預(yù)制、安裝方案時，共有 6個）。 1）、預(yù)埋件的種類 本工程承臺預(yù)埋鐵件數(shù)量、種類較多，包括結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工預(yù)埋件。施工時利用提前制作的細石混凝土墊塊或塑料墊塊，來控制承臺混凝土的保護層厚度。在鋼筋加工車間下料、加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場后由人工進行綁扎。 施工工藝流程 承臺混凝土施工工藝流程框圖見圖 ： 施工方法及措施 施工前制定詳細、可行的施 工實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后，對所有作業(yè)人施工準備 測量放線 綁扎承臺鋼筋 預(yù)埋件埋設(shè) 澆注承臺混凝土 混凝土養(yǎng)生 拆除鋼套箱側(cè)模 進入下道工序 圖 承臺混凝土施工工藝流程圖 鋼筋、預(yù)埋件 加工、運輸 水上拌和船 配合比設(shè)計 模板維護 、保養(yǎng) 鋼套箱方案 員進行詳細的技術(shù)交底。 承臺混凝土施工 結(jié)構(gòu)形式 本工程所有承臺均采用圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為φ 950cm，厚度為 280cm，承臺頂面高程為 +，同一個墩 2 個承臺的中心間距為 。 ? 混凝土套箱自重大，有 140t，對起重設(shè)備要求相對較高，增加了安裝難度。 ? 混凝土套箱底板厚度較大，降低了施工潮位，使夾樁工序的作業(yè)時間縮短， 容易造成工期延誤。 ? 混凝土套箱不拆除，可提高承臺混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。 方案二：預(yù)制混凝土套箱現(xiàn)澆承臺 ?、優(yōu) 點： ? 海上施工工序相對較小，混凝土套箱側(cè)壁無需再拆模。為保證工程進度，增加工作面數(shù)量可。 ?、缺 點： ? 海上施工工序稍多，增加側(cè)模拆除、周 轉(zhuǎn)利用。 ? 采用鋼支架吊模工藝，減少了樁頂夾樁高度。 ? 對樁基的施工精度要求低，可根據(jù)樁基實際平面位置及傾斜度確定底板預(yù)留孔尺寸。 兩方案比較 方案一：鋼套箱現(xiàn)澆承臺（推薦方案） ?、優(yōu) 點： ? 施工方案成熟可靠。缺 口位置在鋼筋綁扎時，用鋼模板封堵。 ?、施工注意事項 ? 混凝土套箱底板和側(cè)壁（側(cè)模）設(shè)計時，必須考慮足夠的強度、剛度。堆放的模板頂面不得壓蓋任何重物，防止模板變形。 側(cè)模在周轉(zhuǎn)使用的閑置期間，堆放在指定地點。缺口封堵鋼模板在每次使用后，應(yīng)進行認真的維護和保養(yǎng)。利用樁頭預(yù)埋槽鋼支架頂撐側(cè)壁，控制其傾斜度。側(cè)壁傾斜度調(diào)整到位后，由測量校核混凝土套箱頂面的平面位置。 ⑤、精確就位 利用鋼管樁作承力點，用大噸位手拉葫蘆微調(diào)混凝土套箱，使其在平面位置精確就位。 ④、浮吊初安裝 混凝土套箱預(yù)制完成后，運輸?shù)浆F(xiàn)場后用浮吊整體安裝。 ③、平面位置放樣 利用在鋼管樁混凝土頂部的預(yù)埋槽鋼，加工固定支架?；炷撂紫湓隍炇蘸筮M行標識，注明適用墩號、檢驗合格狀態(tài)、生產(chǎn)日期、驗收日期和驗收人員等。 預(yù)制完畢后，由質(zhì)檢部和工程部進行檢查驗收。 ②、混凝土套箱預(yù)制 為便于安裝，混凝土套箱采取整體預(yù)制，全部在預(yù)制場統(tǒng)一進行。 ?、施工工藝流程 混凝土套箱結(jié)構(gòu)示意圖 混凝土套箱施工工藝流程框圖見圖 所示。 混凝土套箱采取一次性利用，承臺混凝土施工后不再拆除。單個混凝土套箱的混凝土方量為 56m3，吊裝重量為140t。 混凝土套箱的結(jié)構(gòu)形式見右圖所示。并有安裝富余度。套箱的底板厚度 50cm，側(cè)壁厚度 30cm。 ? 側(cè)壁使用后，必須對其維護、保養(yǎng)，并重新進行驗收。 ?、施工注意事項 ? 鋼套箱底板和側(cè)壁（側(cè)模）設(shè)計時，必須考慮足夠的強度、剛度。堆放的模板頂面不得壓蓋任何重物，防止模板變形。 側(cè)模在周轉(zhuǎn)使用的閑置期間，堆放在指定地點。因此，在每次使用后應(yīng)對側(cè)模進行認真的維護和保養(yǎng)。校核無誤后立即進行固定，將底板與側(cè)壁用鋼板卡固定其平面位置，利用樁頭預(yù)埋槽鋼支架頂撐側(cè)壁，固定側(cè)壁傾斜度。然后調(diào)整鋼套箱側(cè)壁傾斜度，直至滿足設(shè)計要求。浮吊完成鋼套箱的初步就位過程。然后由測量在支架上放出測量控制點，用于指導(dǎo)鋼套箱的安裝。 施工前制定詳細、可行的施工實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后，對所有作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底。驗收的內(nèi)容包括 鋼套箱的各種幾何尺寸及預(yù)拼結(jié)果，鋼套箱在驗收后必須進行標識，注明檢驗合格狀態(tài)、驗收日期、驗收人員等。由于鋼套箱側(cè)壁考慮了周轉(zhuǎn)使用，要求側(cè)壁的強度和剛度足夠大。 ?、施工工藝流程 鋼套箱施工工藝流程框圖見圖 所示。側(cè)模板之間用螺栓連接，底板與側(cè)壁的連接用鋼板卡固定。 鋼套箱底板采取整塊的定制大型鋼模板，模板在鋼管樁 位置預(yù)留φ 220cm 的孔洞。 套箱施工 套箱施工擬采取兩種施工方案：鋼套箱方案（推薦方案）和混凝土套箱方案（對比方案）。 ? 注意鋼管樁混凝土頂部預(yù)埋型鋼的埋設(shè)。 ? 鋼管樁吸泥必須達到設(shè)計要求的深度。 在澆注混凝土?xí)r，注意在鋼管樁混凝土頂部埋設(shè)施工用槽鋼，用于后序鋼支架的施工。 鋼管樁混凝土每次澆注數(shù)量為一個單墩或一個墩（ 2 個單墩），盡量增加一次混凝土的澆注量，避免因頻繁的移船使拌和船工效降低?；?凝土采取分層澆注，分層厚度一般控制在 40～ 60cm，采用插入式振搗器振搗密實。干施工受到限制時，也可采取水下混凝土澆注方式。即將樁內(nèi)海水抽干后，下放鋼筋籠就位，進行隱蔽工程驗收，然后安裝混凝土導(dǎo)管，澆注自密實高性能混凝土。 鋼筋籠應(yīng)嚴格控制堆放層數(shù)，防止下層鋼筋籠變形。各作業(yè)工班應(yīng)照牌領(lǐng)用，并進行登記。鋼筋籠加工完畢后，對鋼板作防銹處理 —— 涂刷防銹漆，注意防銹漆不得涂刷在鋼筋籠上，對已涂刷在鋼筋籠上的必須用汽油清洗干凈。因此主筋應(yīng)焊接在設(shè)于樁頂?shù)摹氨鈸?dān)”上，鋼扁擔(dān)由型鋼加工而成，并作為鋼筋籠定位用。 鋼管樁混凝土底模采用 Q235 鋼板，同時也作為支承樁內(nèi)鋼筋混凝土重量的托板。為方便吊裝，在鋼筋籠吊點位置焊接吊環(huán)，吊環(huán)一般采用Ⅰ級鋼筋加工而成。 ?、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠在加工車間制作。 吸泥結(jié)束后，對鋼管樁內(nèi)壁進行抽水檢查，對內(nèi)壁附著的殘余泥塊等進行清除、清洗。 ?、鋼管樁內(nèi)部的吸泥處理 一般采取高壓射水吸泥法工藝，可達到清除樁內(nèi)淤泥等；用此方法無法清除時，改用高壓射水配合（改造后的） 300 型地質(zhì)工程鉆機施工。 ?、安裝移動式作業(yè)平臺 施工前，用浮吊將移動式作業(yè)平臺安裝在墩位鋼圍囹上，并作臨時固定。 移動式海上作業(yè)平臺的制作數(shù)量根據(jù)施工作業(yè)工班的數(shù)量來確定。作業(yè)平臺支承骨架采用型鋼，面板采用厚度為 3mm的鋼板網(wǎng)（可在很大程度上降低海浪的沖擊力，同時起到防滑的作用等）。施工前制定詳細、可行的施工實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后，對所有作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底。 為確保大橋樁基 100 年的耐久性，鋼管樁內(nèi)需灌注混凝土并設(shè)置鋼筋籠。鋼管樁均采用斜樁，斜率分別為 4: 10:1 和 15:1 三種，其中承臺周邊的 8 根鋼管樁斜率均為 4:1，中央的為 10:1（ 15:1）。 鋼管樁混凝土施工 結(jié)構(gòu)形式 每個承臺按梅花形布置 9 根φ 120179。 ? 對鋼抱箍的緊固螺栓進行仔細檢查，防止意外。 ? 在海上作業(yè)現(xiàn)場，型鋼之間的連接盡量采用螺栓連接，縮短作 業(yè)時間，避開 諸多不利因素。 海上承臺施工點多面廣，采用焊接固定局限較大，且不利因素較多，應(yīng)盡量采取用螺栓連接固定的方式。重量較輕的連接型鋼由人工直接安裝，重量大的由浮吊進行安裝。 ?、安裝 連接型鋼 各單樁在鋼抱箍安裝后，樁頂仍處于自由狀態(tài)，必須盡快安裝、固定連接型鋼。 ?、安裝鋼抱箍 安裝標高在未退出水面前，先將鋼抱箍套在鋼管樁頂部，安裝高強螺栓和螺帽，但暫不擰緊，然后用小直徑鋼絲繩掛在樁頂上，接著安裝其他各樁的鋼抱箍。 根據(jù)承 臺底標高、預(yù)制混凝土吊箱底板厚度和鋼圍囹高度，由測量在鋼管樁上放出鋼抱箍的安裝標高線。 ?、測量放線 測量承臺各樁的位置及傾斜度，作詳細記錄，報監(jiān)理工程師。 ?、施工準備 制定詳細、可行的施工實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后，對所有作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底。 施工工藝流 程 鋼圍囹施工工藝流程框圖見圖 所示： 施工準備 測量放線 安裝鋼抱箍 安裝連接型鋼 連接固定 檢查驗收 進入下道工序 鋼抱箍制作 型鋼加工 圖 鋼圍囹施工工藝流程圖 施工方法及措施 每個承臺鋼管樁施打、驗收后，由打樁隊進行臨時鋼圍囹的施工，防止單樁受海浪、涌潮等作用發(fā)生偏位。 由于承臺混凝土采用樁頂鋼支架承力，加上所有鋼管樁均為斜樁，因此要求連接后鋼管樁的整體剛度較大，連接型鋼需要使用較大規(guī)格的型鋼，防止鋼管樁在重壓下偏位。 樁頂圍囹施工 結(jié)構(gòu)形式 樁頂圍囹擬采用鋼圍囹，將每個承臺的鋼管樁頂部連為整體。 167。 表 單墩（ 2 個承臺）施工周期表（一個工作面） 說明：一個工作面配備 1 套起重設(shè)備， 2 套模板等其它設(shè)備。 ? 混凝土套箱方案：擬配備 6 個作業(yè)工班、 12 套承臺側(cè)模板、 6 套系梁模板及支撐系統(tǒng)、 6 套施工設(shè)備。 圖 承臺施工工藝流程圖 樁頂圍囹安裝 安裝移動式作業(yè)平臺 棄渣、泥漿外運 澆筑承臺混凝土 鋼管樁除泥 吸泥機、鉆機就位 制作移動式作業(yè)平臺 測量放樣 安裝鋼管樁鋼筋籠 鋼筋籠制作、運輸 灌注鋼管樁混凝土 鋼圍囹 制作 拆除移動式作業(yè)平臺 安裝鋼（砼）套箱 鋼套箱制作、運輸 承臺鋼筋及預(yù)埋件 鋼筋、預(yù)埋件制作 混凝土、養(yǎng)生 進入墩身施工 拆除承臺側(cè)模板 系梁施工 （鋼套箱） 施工組織 承臺施工根據(jù)打樁船數(shù)量（ 4 艘）和施工進度要求配備人員、設(shè)備。 承臺施工工藝示意圖見圖 所示。 圖 承臺結(jié)構(gòu)示意圖 首先盡快完成鋼圍囹的施工；接著利用移動作業(yè)平臺進行鋼管樁的清孔和混凝土澆注；采用鋼套箱（或混凝土套箱）作為底模和側(cè)模，利用低潮位時段，進行承臺鋼筋綁扎和混凝土澆注；在一個墩的 2 個承臺都施工完畢后，最后施工承臺之間的系梁。 施工方案及組織 施工方案 鋼管樁施打完成第一個墩后，開始承臺施工。 承臺的結(jié)構(gòu)形式見右圖（圖 ）所示。單個系梁的混凝土方量為 ，數(shù)量 155 個。 單個承臺的混凝土方量為 ，數(shù)量155179。承臺均為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑φ950cm，厚度 280cm，承臺頂面高程 +，底面高程 。2cm的鋼管樁。 結(jié)構(gòu)形式 每個墩設(shè)有 2 個承臺，中間用系梁聯(lián)結(jié)，呈啞鈴形。因此承