標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡覃凡(參考版)
2025-05-14 12:12本頁(yè)面
【正文】 ECRS分析 A T S 折 紙 箱 A T S 折小支架 寫箱號(hào) 后 IPQC 入塑膠殼 I P Q C 標(biāo) 簽 綁 定 撕裝標(biāo)簽 M E S 放產(chǎn)品 裝 箱 堆 棧 檢查刮膠 防水帽 折 圈 套 圈 貼條形碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 改善前山積圖 改善后山積圖 瓶頸工時(shí) 理論 UPH 理論 UPPH 線平衡率 改善前 273 % 改善后 310 % 改善后每班產(chǎn)出 改善后人員逐漸適應(yīng)，產(chǎn)出量可達(dá)目標(biāo)產(chǎn)量 2500EA 心 得 分 享 The end 。堆棧 取放 動(dòng)作 1 動(dòng)作 2 動(dòng)作 3 動(dòng)作 4 動(dòng)作 5 動(dòng)作 6 TTL 人力 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 采用程序分析法中的 ECRS法則（ 取消、合并 、 調(diào)整順序、簡(jiǎn)化 ） 對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高 的生產(chǎn)效率 。套圈 折外箱 貼條形碼amp。 線平衡率： ∑各工站工時(shí)乊和 瓶頸工時(shí) *工站數(shù) 線平衡率 = 四 ﹑ 線平衡改善方法 線平衡改善步驟： 方法研究進(jìn)行改善 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： ?了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程 Flowchart ?收集生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo) 節(jié)拊 /標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /產(chǎn)能 /瓶頸 /品質(zhì)等 ?生產(chǎn)線分析 分析平衡率 ?制作山積表 研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu) 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： ： ?動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ?流程分析 四大原則 /五項(xiàng)作業(yè) /六大提問 ?操作分析 人機(jī)操作 /聯(lián)合操作 /雙手作業(yè)分析 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： 設(shè)計(jì)一個(gè)好的 CT ?改善余地小 ?難以應(yīng)付發(fā)動(dòng) ?作業(yè)人員緊張 ?難以標(biāo)準(zhǔn)化 ?注意力分散 ?操作崗位難以輪換 復(fù)雜度 CT （微笑曲線） 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： 若 T≥CT，將 CT設(shè)為上限，進(jìn)行工站重排 平均時(shí)間 T CT 工站 時(shí)間 若 T略小亍 CT，將 CT設(shè)為上限，消除瓶頸 平均時(shí)間 T CT 工站 時(shí)間 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： 平均時(shí)間 T CT 工站 時(shí)間 若 T遠(yuǎn)小亍 CT，減少工站數(shù)，重排作業(yè)內(nèi)容 若 有工站的作業(yè)動(dòng)作做了改善，應(yīng)更新后再平衡 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： ?新生產(chǎn)線的評(píng)估 ?Flow chart/SOP ?標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè)定 ： ?改善后工時(shí)維護(hù) ?山積表制作 四 ﹑ 線平衡改善方法 ： ： ?平衡率 ?目標(biāo) UPH、實(shí)際 UPH、 UPPH ?品質(zhì)分析 ?成本改善 ?相似機(jī)種、相似工站平行展開 DTV LNB 3S 包裝線平衡改善
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