生產(chǎn)七大浪費(fèi)及改善八大步驟(參考版)
2025-05-14 05:18本頁面
【正文】 (五 ） 、 對策實(shí)施 : 1. 開展拙速巧遲的改善動(dòng)作 . 2. 要做到五現(xiàn)主義 :走入 — 現(xiàn)場 、 觀察 — 現(xiàn)物 、 了解 — 現(xiàn)實(shí) 、 立即 — 現(xiàn)作 、 成果 — 現(xiàn)查 。 F、 解剖法：了解不良品之內(nèi)涵 。 D、 比較法：比較最好與最差之狀況 ， 協(xié)助找出真因 。 B、 地圖法：對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn) 。 2：填寫 《 自主研究會(huì)登記表 》 ,列出改主題 . 3：定出產(chǎn)距時(shí)間 . （ 二 ） 、 目標(biāo)設(shè)定 : 選定要改善的指標(biāo) ,數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。 生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn) 。 2） 過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi) ，并把 “ 等待的浪費(fèi) ” 隱藏起來 —— 因進(jìn)度提前 ， 主管放心 ， 漠視等待的浪費(fèi) ， 同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi) ， 還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等 。 如：訂單 5000雙 ，實(shí)際生產(chǎn) 6000雙 。 降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要??；交期要快 。 庫存所帶來的弊端： 1） 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 、 堆積 、 放置 、 防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)； 2） 使先進(jìn)先出作業(yè)困難； 3） 損失利息及管理費(fèi)用； 4） 物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占
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