生產(chǎn)七大浪費及改善八大步驟(文件)
【正文】 . 2. 要做到五現(xiàn)主義 :走入 — 現(xiàn)場 、 觀察 — 現(xiàn)物 、 了解 — 現(xiàn)實 、 立即 — 現(xiàn)作 、 成果 — 現(xiàn)查 。 F、 解剖法：了解不良品之內(nèi)涵 。 B、 地圖法：對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點或部位及問題點 。 生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn) 。 如：訂單 5000雙 ，實際生產(chǎn) 6000雙 。 庫存所帶來的弊端： 1） 產(chǎn)生不必要的搬運 、 堆積 、 放置 、 防護處理找尋等浪費； 2） 使先進先出作業(yè)困難； 3） 損失利息及管理費用； 4） 物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等 。 七大浪費的認(rèn)識 —— P3 六、庫存的浪費（為萬惡之源）： 是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。 七大浪費的認(rèn)識 —— P2 五、 加工的浪費： 指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。 四、 動作的浪費： 是指作業(yè)過程中不佳的浪費。 搬運三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留 七大浪費的認(rèn)識 —— P1 三 、 不良的浪費： 任何的不良品產(chǎn)生 ， 皆造成材料 、機器 、 人工等的浪費 。 造成原因常有：作業(yè)不平衡 、 安排作業(yè)不當(dāng) 、 待料 、品質(zhì)不良 、 修機 …… 等 。
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