生產(chǎn)七大浪費(fèi)及改善八大步驟(更新版)
【正文】 主流 , 哪些是支流 . 2. 每個(gè)工序的時(shí)間測量 . 測量出 間 . 3. 填寫 ANPS作業(yè)配分表 4. 畫出 ANPS表準(zhǔn)作業(yè)票 . 5. 填寫 改善成果表 的改善前資料 . （ 四 ） 、 真因追查 : . 改善成果表 的現(xiàn)狀問題點(diǎn) . 要因分析七手法 . A、 五問法：針對問題點(diǎn)問五次為什么 。 （ 六 ） 、 效果確認(rèn) : 1. 填寫 改善成果表 .在 APS會議上做成報(bào)告 . 2. 填寫 每小時(shí)生產(chǎn)管理表 . 3. 填寫 生產(chǎn)狀況趨勢圖 . （ 七 ） 、 標(biāo)準(zhǔn)維持 （ 八 ） 、 未來計(jì)劃 填寫 改善快報(bào) ,找出新的問題點(diǎn) ,進(jìn)行改善 . ANPS的改善領(lǐng)域 改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行 ， 還包括 “ 面 ” 的改善 ， 分為以下五個(gè)方面： 作業(yè)的改善：如對作業(yè)點(diǎn)的動作改善 流線的改善：即生產(chǎn)線布置 、 人員安排的改善 ， 注意前后工序的銜接和不要有離島式作業(yè) 設(shè)備的改善：用符合 LEAN要求的 JIDOKA設(shè)備 制度的改善：采購 、 生管 、 物管 、 品管 、 人力設(shè)備資源等 開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計(jì) — 開發(fā) — 量產(chǎn)
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