精益生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(文件)
【正文】 一個流生產(chǎn)?防誤措施?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強?實施目視管理?加強進(jìn)料控制?自動化不要閑置人員?供需及時化?作管理點數(shù)削減八大浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸?主副線中的搬運?出入庫次數(shù)多的搬運?破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等流程中因兩點間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費﹐ 包括人和機器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔ 動作損失 ﹔ 勞動強度 ↑ ﹔ → 效率低 。 (相互 )技術(shù) 層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對 )標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點線面 )企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費的消除 ：培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔八 .管 理 浪費 八大浪費2/8/2023八大浪費的思考？ 八大浪費？？生產(chǎn)現(xiàn)場只有八大浪費嗎？這些浪費都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能 創(chuàng)新和改善精益生產(chǎn)的思想才是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵2/8/2023時間的浪費時間的浪費表現(xiàn)形式： 原因：原因：對策：對策：?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字?因安排不當(dāng)造成項目進(jìn)程過長?做了沒有價值的事情?沒有詳細(xì)的計劃安排?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜?重復(fù)勞動多?拖延、打擾和精力不集中?不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作?要有詳細(xì)的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取 “分而治之 ”的方法?利用科技的力量來提升效率?去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本八大浪費 第三講 : 如何消除浪費八大浪費八大浪費消除浪費的方法工程全員現(xiàn)場 5S活動 找出浪費找出浪費消除浪費的做法 八大浪費現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的 5項金科玉律項金科玉律（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場（有關(guān)的物件）消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：五原則：三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀三現(xiàn)無原則 八大浪費感謝大家的參與，謝謝！THANK YOU ！演講完畢，謝謝觀看！。 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費、零缺陷、高柔性“三無三無 ”工程工程人 員
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