精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)(文件)
【正文】 一個(gè)流生產(chǎn)?防誤措施?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)?實(shí)施目視管理?加強(qiáng)進(jìn)料控制?自動(dòng)化不要閑置人員?供需及時(shí)化?作管理點(diǎn)數(shù)削減八大浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式： ?搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸?主副線中的搬運(yùn)?出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)?破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi)﹐ 包括人和機(jī)器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時(shí)間損失 ﹔ 動(dòng)作損失 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度 ↑ ﹔ → 效率低 。 (相互 )技術(shù) 層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對(duì) )標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點(diǎn)線面 )企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費(fèi)的消除 ：培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績(jī)效 ﹔ 量化分析 ﹔獎(jiǎng)懲 ﹕ 獎(jiǎng)則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔八 .管 理 浪費(fèi) 八大浪費(fèi)2/8/2023八大浪費(fèi)的思考？ 八大浪費(fèi)？？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八大浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能 創(chuàng)新和改善精益生產(chǎn)的思想才是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵2/8/2023時(shí)間的浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式： 原因：原因：對(duì)策：對(duì)策：?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字?因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)?做了沒(méi)有價(jià)值的事情?沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜?重復(fù)勞動(dòng)多?拖延、打擾和精力不集中?不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取 “分而治之 ”的方法?利用科技的力量來(lái)提升效率?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本八大浪費(fèi) 第三講 : 如何消除浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的方法工程全員現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng) 找出浪費(fèi)找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律項(xiàng)金科玉律（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)（有關(guān)的物件）消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi) 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問(wèn)五個(gè) “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、 PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：五原則：三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀三現(xiàn)無(wú)原則 八大浪費(fèi)感謝大家的參與，謝謝！THANK YOU ！演講完畢，謝謝觀看！。 全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性“三無(wú)三無(wú) ”工程工程人 員
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1