生產(chǎn)七大浪費及改善八大步驟(存儲版)
【正文】 目標。 降低庫存三要領：回要多；批量要??；交期要快 。否則相反。 不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 動與人字旁動的區(qū)別。 例如工作中的尋找、搬運、翻轉、取放等動作 —— 雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動作并不是必須要做的。 造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成 。如 “ 壓縮空氣 ”“ 切削空氣 ” 沖床機器在整個加工過程中 “ 碰碰 ” 聲音間接短效率高、較少發(fā)生 “ 壓縮空氣 ” 的現(xiàn)象。 庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運；不大批量采購 。 七大浪費的認識 —— P5 改善八大步驟 (一 ） 、 主題選定： 1：成立 ANPS小組 （ 又稱 ANPS自主研究會 ） ， 最好有前后相關單位的人員參加 。 G、 潛水法：即要不斷地 、 實際地 ， 親自去尋找問題的真因 。 C、 五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場 ， 觀察現(xiàn)物 ， 了解現(xiàn)實 ， 馬上現(xiàn)做 ， 立即現(xiàn)查 。 預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端： 1） 多做了無用 ， 變成庫存從而資金積壓以及貶值 。分三種： 1） 材料庫存：大量采購成本低 。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。 等待的三不原則：
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