精益生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(存儲版)
【正文】 ?設(shè)定的作業(yè)標準不合理?一個流生產(chǎn)方式的編成?生產(chǎn)線 U型配置?標準作業(yè)之落實?動作經(jīng)濟原則的貫徹?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練?補助動作的消除?運用四大經(jīng)濟原則?作業(yè)標準八大浪費注意：注意：八大浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：?因作業(yè)不熟練所造成的不良?因不良而修整時所造成的浪費?因不良造成人員及工程增多的浪費?材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等?標準作業(yè)欠缺?過分要求品質(zhì)?人員技能欠缺?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤?認為可整修而做出不良?檢查方法、基準等不完備?設(shè)備、模夾治具造成的不良原因：原因：注意：注意：?能回收重做的不良?能修理的不良?誤判的不良八大浪費對策：對策：?自動化、標準作業(yè)?防誤裝置?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策 ”?一個流的生產(chǎn)方式?品保制度的確立及運行?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)?持續(xù)開展 “5S活動 ”八大浪費八 .管理 浪費(一 )浪費的定義 ： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費 .是競爭力強弱的表現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者對管理技術(shù)的認知高度和整個供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素 .如 ﹕生產(chǎn)力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技術(shù) ) ﹔ 周期 (研發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔(二 )浪費的表現(xiàn) (1)：生產(chǎn)力 ﹕ QDC﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔供應(yīng)鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設(shè)備利用率 (機 )﹔周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫存周轉(zhuǎn) ﹔八大浪費2/8/2023(三 )浪費的產(chǎn)生 ：管理能力 ﹕ 素質(zhì) 。找出浪費找出浪費消除浪費的做法 八大浪費現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的 5項金科玉律項金科玉律（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場（有關(guān)的物件）消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容五原則：五原則：三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀三現(xiàn)無原則 八大浪費感謝大家的參與，謝謝！THANK YOU ！演講完畢，謝謝觀看！。生產(chǎn)的調(diào)配方案：生產(chǎn)的調(diào)配方案：?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標時 30pcs/hr?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn)問題點：問題點：?窗框線原先 19人標時 65pcs/hr,為 什么 13人標時變?yōu)?30pcs/hr?滑道為何不開二班生產(chǎn)?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多?減少加班?少人化?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費著眼點案例雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式： ?自動機器操作中，人員的 “閑視 ”等待?作業(yè)充實度不夠的等待?設(shè)備故障、材料不良的等待
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