【正文】 下午 11時(shí) 6分 2秒 下午 11時(shí) 6分 23:06: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專(zhuān)家告訴 。 2023年 1月 下午 11時(shí) 6分 :06January 24, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :06:0223:06:02January 24, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 23:06:0223:06:0223:06Tuesday, January 24, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 23:06:0223:06:0223:061/24/2023 11:06:02 PM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 11時(shí) 6分 2秒 下午 11時(shí) 6分 23:06: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 1月 下午 11時(shí) 6分 :06January 24, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 1月 24日星期二 下午 11時(shí) 6分 2秒 23:06: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 23:06:0223:06:0223:06Tuesday, January 24, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 23:06:0223:06:0223:061/24/2023 11:06:02 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 11時(shí) 6分 2秒 下午 11時(shí) 6分 23:06: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 1月 下午 11時(shí) 6分 :06January 24, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 1月 24日星期二 下午 11時(shí) 6分 2秒 23:06: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 23:06:0223:06:0223:06Tuesday, January 24, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 23:06:0223:06:0223:061/24/2023 11:06:02 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 ? 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化（ ECRS）、動(dòng)改法、流程法、人機(jī)法、雙手法 The way to lean production ! P47 三、排除浪費(fèi)方法及工具 過(guò)量生產(chǎn)（ OVERPRODUCTION） ? 先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品 原因 ? 以防萬(wàn)一邏輯 ?生產(chǎn) 計(jì)劃 不遵從 客戶 需求 ? 工作站位之間不平衡 解決方法 ? 按客戶需求生產(chǎn) ? 使生產(chǎn)設(shè)計(jì)流速 =客戶 需求節(jié)拍時(shí)間（ TAKT） ? 減少設(shè)置時(shí)間 ? 建立需求拉動(dòng) 系統(tǒng) ? 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化（ ECRS）、動(dòng)改法、流程法、人機(jī)法、雙手法 The way to lean production ! P48 三、排除浪費(fèi)方法及工具 加工過(guò)剩（ OVERPROCESSING） ? 內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理 原因 ? 工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差 ? 溝通渠道不流暢 ? 對(duì)客戶的要求、規(guī)格不清楚 ? 多余的批準(zhǔn)、承認(rèn)程序 解決方法 ? 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 ? 防錯(cuò)防呆（ JIKODA， POKA YOKE） ? 價(jià)值工程 /分析（ VA/VE） ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票） ? 流程法 The way to lean production ! P49 三、排除浪費(fèi)方法及工具 不良（ DEFECTS） ? 第一次沒(méi)有將工作做好、做對(duì) 原因 ? 沒(méi)有使用防錯(cuò)，防呆方法 ? 工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度 差 ? 設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致不良易發(fā)生 解決方法 ? 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 ? 防錯(cuò)防呆（ JIKODA， POKA YOKE） ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)） ? 設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析（ DFMEA） The way to lean production ! P50 三、排除浪費(fèi)方法及工具 搬運(yùn)（ TRANSPORTATION） ? 低效的人員、物料、信息的移動(dòng)和傳輸，客戶不會(huì)為此額外付錢(qián) 原因 ? 布局規(guī)劃不合理，搬運(yùn)路途遠(yuǎn) ? 搬運(yùn)工具不先進(jìn)，搬運(yùn)量少 解決方法 ? 動(dòng)改法、流程法 ? 水蜘蛛配送模式 ? 一個(gè)流生產(chǎn)模式 The way to lean production ! P51 三、排除浪費(fèi)方法及工具 庫(kù)存（ INVENTORY） 原因 ?過(guò)量生產(chǎn)的結(jié)果 ?以防萬(wàn)一的邏輯 ?生產(chǎn)線工作站位不平衡 ?生產(chǎn)計(jì)劃不平衡 ?供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致 ?習(xí)慣成自然 解決方法 ?根據(jù)客戶需求生產(chǎn) ?建立 KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng) ?消除庫(kù)存儲(chǔ)存空間 ?平衡生產(chǎn)計(jì)劃 ?停止不必要的庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃 The way to lean production ! P52 三、排除浪費(fèi)方法及工具 動(dòng)作 （ MOTION） ? 人、零部件、設(shè)備多余的 動(dòng)作或浪費(fèi) 原因 ? 差的生產(chǎn)線及工作站布局 ? 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，工作方法不一致 解決方法 ? 5S活動(dòng) 推行 ? 工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 動(dòng)改法、人機(jī)法、雙手法 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)） The way to lean production ! P53 三、排除浪費(fèi)方法及工具 1. 等待的浪費(fèi) 2. 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 3. 閑置的浪費(fèi) 4. 無(wú)序的浪費(fèi) 5. 失職的浪費(fèi) 6. 低效的浪費(fèi) 7. 管理成本的浪費(fèi) 管理工作中的七種浪費(fèi) 管理 工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來(lái)也困難得多 The way to lean production ! P54 三、排除浪費(fèi)方法及工具 ? 來(lái)自設(shè)計(jì)的浪費(fèi) …… ? 設(shè)計(jì)要求超出產(chǎn)品質(zhì)量要求 … ? 設(shè)計(jì)要求不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求 … ? 設(shè)計(jì)不方便制造 … ? 設(shè)計(jì)輸出不完整 … ? 新產(chǎn)品匆匆上線 … ? 邊生產(chǎn)邊解決設(shè)計(jì)問(wèn)題 … 新管理四大浪費(fèi) ? 來(lái)自技術(shù)工程的浪費(fèi) …… ? 產(chǎn)品沒(méi)有分類(lèi)，生產(chǎn)線不固定 … ? 設(shè)計(jì)產(chǎn)能與需求產(chǎn)能不匹配 … ? 生產(chǎn)節(jié)拍不合理 … ? 生產(chǎn)線工位負(fù)荷不平衡 … ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)未落實(shí) … ? 邊量產(chǎn)邊解決技術(shù)工藝問(wèn)題 … The way to lean production ! P55 三、排除浪費(fèi)方法及工具 ? 來(lái)自品質(zhì)管理的浪費(fèi) …… ? 低直通率狀況下生產(chǎn) ? ? 邊返工邊生產(chǎn) ? ? 生產(chǎn)出來(lái)后再返工 ? ? 隨便增加檢驗(yàn)、返工工位 ? ? 新員工未經(jīng)培訓(xùn)合格即上崗 ? ? 品質(zhì)異常停線 ? 新管理四大浪費(fèi) ? 來(lái)自生產(chǎn)計(jì)劃管理的浪費(fèi) …… ? 計(jì)劃脫離客戶的交貨需求 … ? 計(jì)劃不均衡 … ? 物料信息不準(zhǔn)確 … ? 計(jì)劃頻繁變動(dòng) … ? 異常停線不分析 \不管理 … ? 低計(jì)劃達(dá)成率 … ? 工單不能及時(shí)埋尾 … The way to lean production ! P56 三、排除浪費(fèi)方法及工具 B U 別/ 廠別： 產(chǎn)品名稱(chēng)/ 料號(hào)：項(xiàng)次 日期 浪費(fèi)與問(wèn)題事項(xiàng) 產(chǎn)生的影響與後果 浪費(fèi)別