【正文】 進一步加強 5S 現(xiàn)場管理及 TQM 質(zhì)量管理的落實，實現(xiàn)各項產(chǎn)品及工序的標準化生產(chǎn)，從整體出發(fā)，找出上半年改進的經(jīng)驗及不足，使我廠的生產(chǎn)現(xiàn)場管理邁上一個新的臺階！ 參考文獻： [1] 蘇俊，卓有成效的 5S 管理 . 廣東經(jīng)濟出版社 ,2021 [2] 徐航，工廠 5S 管理實務 .中國時代經(jīng)濟出版社， 2021 [3] 陸首群 ， 質(zhì)量工程學一全面質(zhì)量管理基礎 .1998 [4] 張公緒 ， 質(zhì)量管理學 .1992 [5] 張弛，制造業(yè)的 TQM 現(xiàn)場管理，中國人民大學出版社 .2021 [6] 劉麗文，生產(chǎn)與運作管理，清華大學出版社 .2021 [7] 劉淑霞，工程機械故障診斷技術 . 2021 [8] 孫少雄 ， 如何推行 5S， 廈門大學出版社 . 2021. 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產(chǎn)品質(zhì)量只是企業(yè)生產(chǎn)的最終體現(xiàn)，而它的保證卻是通過從市場調(diào)研、開發(fā)設計、生產(chǎn)制造到銷售服務全過程實施有效控制而實現(xiàn)的。使用過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務量 (售前和售後服務 )， 保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。輔助過程管理的主要內(nèi)容有：做好物資采購供應的質(zhì)量管理， 25 保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作。 輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 輔助過程是指為保證制造過程正常 進行而提供各種物資技術條件的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。主要工 作內(nèi)容有：根據(jù)市場調(diào)查研究，制定產(chǎn)品質(zhì)量設計目標；組織銷售、使用、科研、設計、工藝、制造、質(zhì)量部門參與確定適合的設計方案；保證技術文件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程式。 TQM 的核心理念 ： 顧客滿意 ， 顧客即供應所提供產(chǎn)品的接受者，可以是組織內(nèi)部的，也可以是組織外部的。 TQM 的現(xiàn)場質(zhì)量改進 TQM(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理，綜合質(zhì)量管理專家的思想精髓，我們認為是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營。 （ 2）控制生產(chǎn)周期，促進各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接與平衡，保持生產(chǎn)的均衡性。但是另一方面，由于工人一味的為了產(chǎn)量同時也是為提高自己工資的同時，就不會加大對生產(chǎn)設備的管理，出了廢品或不合格的產(chǎn)品也怕扣工資而不上報，同時質(zhì)檢人員的工作不到位，致使不合格的產(chǎn)品最終銷售出去，給公司帶來了巨大的經(jīng)濟和聲譽的危害。 經(jīng)過深入現(xiàn)場與一線工人的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)的原因與廠里的制度息息相關。 第四章 產(chǎn)品質(zhì)量控制改進 產(chǎn)品退貨及質(zhì)量問題 在今年的三月十二日收到河南千里牛集團的退貨通知，在我們送到此廠的二十套產(chǎn)品中，有兩套斷絲錐留在螺孔里，另外一套把工藝要求的盲孔打成了通孔，致使無法使用。 23 通過“ 5S”活動，不僅促使全體員工遵守作業(yè)標準，而且，滿意、明凈的工作環(huán)境，可使員工工作時心情愉快，有 被尊重的感覺，員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好互動關系。 (5)人造環(huán)境，環(huán)境育人 。 (4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。 (3)能減少庫存量。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路； (2)員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。 二、 5S 現(xiàn)場管理的重要作用 5S 現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識。 ① 學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備了一種修養(yǎng)； ② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； ③ 需要人們有更高的 合作奉獻精神和職業(yè)道德； ④ 互相信任，管理公開化、透明化； ⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛 22 圍的工作場所。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。 ⑤ 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中 罷工 。 ③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區(qū)城 (即死角 )。 3．清掃 就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員 (含董事長 )都應一起來執(zhí)行這個工作。任意存放物品并不會讓 你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 2．整頓 除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部 (小組長、車間主任等 )的責任追究。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。 5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣 ，是其他管理活動有效展開的基石之一。建立長效的管理機制，變突擊清理為日常事務性工作，使設備及環(huán)境始終保持良好的面貌，考核單位要把重點放在抽查上。首先是通過強化意識，實現(xiàn)全員參與、全方位整治，最終使員工的素養(yǎng)得到提高。 5S 的現(xiàn)場管理法 我廠從 2021 年開始開展“ 5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的各項活動，把“ 5S”、工業(yè)衛(wèi)生、廠區(qū)草坪、雜草等項考核檢查工作進行整合，開展綜合性檢查考評 ，改善廠容廠貌，提高環(huán)境質(zhì)量，清理衛(wèi)生死角，降低安全風險。 機床故障 信號與報警指示分析法 ： ①硬件報警指示 ： 這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。 (3)日常保養(yǎng) 對每臺數(shù)控機床都應建立日常維護保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)內(nèi)容(如坐標軸傳動系統(tǒng)的潤滑、磨損情況，主軸潤滑等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等等 )及各功能部件和元氣件的保養(yǎng)周期 (每日、每月、半年或不定期 )。 (3)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng) 19 (4)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓 (5)定期更換存儲器用電池 預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內(nèi)容主要包括下列幾方面的工作 ： (1)人員安排 為每臺數(shù)控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業(yè)務技術水平。 (2)應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧 、灰塵甚至金屬粉末。 (5)數(shù)控機床使用、維修技術檔案材料。 (3)必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦并裝有必要的維修軟件。 數(shù)控設備的預防性維修 維修前的物質(zhì)條件： (1)準備好通用的和某臺數(shù)控機床專用的電氣備件。要做好維修工作光有熱情是不夠的，還必須在長期的學習和實踐中總結提高，從中提煉出分析問題、解決問題的科學的方法。要積極投入數(shù)控機床的維修與操作的工作中去，在不斷的實踐中提高分析能力和動手能力。數(shù)控技術基礎理論的學習，尤其是針對具體數(shù)控機床的技術培訓，首先是參加相關的培訓班和機床安裝現(xiàn)場的實際培訓，然后向有經(jīng)驗的維修人員學習，而更重要且更長時間的是自學。要學習并基本掌握有關數(shù)控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數(shù)字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械 傳動技術，當然還包括上節(jié)所講的基本數(shù)控知識。 嚴謹吸煙，按照操作規(guī)定進行，如發(fā)現(xiàn)問題立即上報，嚴禁瞞而不報，造成重大事故及退貨等惡劣性質(zhì)量問題。 【 14】 不準在機床上焊接和補焊工件。 【 12】 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音 、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 【 10】 機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 【 8】 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 【 6】 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。 【 4】 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。找正刀具、工件不準重錘敲打。 【 3】 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 【 2】 按 工藝規(guī)定進行加工。 (二 )工作中認真作到： 【 1】 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上