【正文】 400 800 后橋 500 702 850 187 400 700 變 600 660 639 92 500 700 后橋 600 540 382 98 500 過橋箱蓋 400 872 524 23 650 傳動(dòng)齒輪 800 640 365 5 900 托架 2021 1500 857 2500 行星支架 3000 3025 650 30 3250 輪圈 2500 210 1823 35 2800 差速器 2500 825 1346 24 2500 16 機(jī)床操作與維修保養(yǎng)改進(jìn) 機(jī)床是我廠生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，由于我廠有很多偏舊的設(shè)備仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，所以幾乎每天都有壞的設(shè)備。 自從四月份以來廠部下發(fā)了操作工作章程，才有所改變，其內(nèi)容如下： (一 ) 工作前認(rèn)真作到： 【 1】 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。 【 3】 檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 【 5】 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 【 7】 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。檢查： ① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ③ 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊 ④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（ 9 條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（ 9 條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 【 5】 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件 后停車進(jìn)行。 【 7】 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 【 9】 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 【 11】 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。 【 13】 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （三）對現(xiàn)場工人的職業(yè)要求： 18 【 1】 首先是有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德。 【 2】 知識面要廣。 【 3】 應(yīng)經(jīng)過良好的技術(shù)培訓(xùn)。 【 4】 勇于實(shí)踐。 【 5】 掌握科學(xué)的方法。 【 6】 學(xué)習(xí)并掌握各種電氣維修中常用的儀器、 儀表和工具。 (2)非必要的常備電器元件應(yīng)做到采購渠道快速暢通。 (4)每臺數(shù)控機(jī)床所配有的完整的技術(shù)圖樣和資料。 數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù) 必備技能 ： (1)根據(jù)各種部件特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)條例。因此，應(yīng)該有一種嚴(yán)格的規(guī)定，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時(shí)敞開柜門。 (2)建規(guī)建檔 針對每臺機(jī)床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)章， 建立工作與維修檔案，管理者要經(jīng)常檢查、總結(jié)、改進(jìn)。 因此，在沒有加工任務(wù)的一段時(shí)間內(nèi)，最好較低速度下空運(yùn)行機(jī)床，至少也要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，甚至每天都應(yīng)通電。 ②軟件報(bào)警指示 ： 如前所述的系統(tǒng)軟件、 PLC 程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報(bào)警顯示，依據(jù)顯示的報(bào)警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。 20 內(nèi)增素質(zhì)，外樹形像，促進(jìn)人與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。其二加強(qiáng)日常的管理。第三，重點(diǎn)治理好跑、冒、滴、漏的源頭，要求中控操作員要控制好生產(chǎn)過程的達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備部、技術(shù)部、制造分廠要確定分工，權(quán)責(zé)分明，定期維修與清查。 一、 5S 現(xiàn)場管理的內(nèi)容 5S 現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括： 1．整理 整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。其要點(diǎn)如下： ① 對每件物品都要看看是必要的嗎 ?非這樣放置不可嗎 ? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的； ③ 即便是必需品，也要 適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； ④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟 ! ⑤ 非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是 完全無用 的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。這種整頓對每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它 21 研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。這樣： ① 將尋找的時(shí)間減少為零； ② 有異常 (如丟失、損壞 )能馬上發(fā)現(xiàn)； ③ 其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④ 不同的人去做，結(jié)果是一樣的 (已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 )。 ① 最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé) 清潔的區(qū)域。 ② 對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。 ④ 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。 4．清潔 清潔就是在 整理 、 整頓 、 清掃 之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。在每天下班前幾分鐘 (視情況而定 )實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。 5．修養(yǎng) 修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。 ⑥ 近年來，隨著人們對這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了 堅(jiān)持、習(xí)慣 等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為 6S 或 7S 活動(dòng)。 (1)工作場所干凈而整潔。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使 用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀 。全員參與的“ 5S”活動(dòng)，不僅減少事故的發(fā)生，同時(shí)塑造了良好的企業(yè)文化。 此事件發(fā)生以后， 給廠里的信譽(yù)以及以后的銷售帶來很大的影響，因此廠領(lǐng)導(dǎo)非常重視， 立即召開基層管理干部及其主要技術(shù)人員認(rèn)真查明原因，對廠長及基層管理人員給予 罰款處理，并限期查出原因改善。我廠對管理人員的工資是固定的月薪制度，而對基層的生產(chǎn)工人全部使用計(jì)件制，這無疑給工人一個(gè)盡量多的提高產(chǎn)量的激勵(lì)，從提高產(chǎn)量方面來說，確實(shí)有很積極的意義。 廠部改進(jìn)意見 發(fā) 生 這件事 后 ， 廠部立即組織人員結(jié)合實(shí)際情況，制定以下給進(jìn)措施： （ 1）合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真組織生產(chǎn)。 24 （ 3） 控制生產(chǎn)消耗，節(jié)約材料費(fèi)用 （ 4） 控制材料費(fèi)用，工資費(fèi)用，管理費(fèi)用，廢品率 （ 5）從廠長到普通員工及一線操作人員，都要牢牢樹立質(zhì)量為本的意識 ，堅(jiān)決把工資與質(zhì)量掛鉤，并每月評出成品質(zhì)量高的班組和個(gè)人給與榮譽(yù)及物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對不符合要求的員工，繼續(xù)教育但不要以罰款為主，嚴(yán)重者立即辭退。它指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)，主要包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程。 制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 制造過程是指對產(chǎn)品直接進(jìn)行加工的過程。制造過程質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)。它包括物資采購供應(yīng)、動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉庫保管、運(yùn)輸服務(wù)等。 使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 使用過程是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作；處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 全企業(yè)的要求： 質(zhì)量管理的職能是分布在各個(gè)管理階層、各個(gè)職能部門，因此 TQM 要求企業(yè)各個(gè)管理階層、各個(gè)職能部門擔(dān)負(fù)起本階層、本部門的質(zhì)量管理責(zé)任 全員參加的要求： 因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個(gè)部門、各 個(gè)環(huán)節(jié)和各類職工的全部工作質(zhì)量的綜合反映，所以 TQM 要求上自企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)、下至各階層管理人員，以至一線操作員工個(gè)個(gè)都應(yīng)關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，參加各種質(zhì)量管理活動(dòng)。 第一，要廣泛深入持久地進(jìn)行 TQM 系統(tǒng)研究和培訓(xùn)。因此， TQM 研究和培訓(xùn)必須作為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形成的 “ 第一道工 序 ” 和 “ 質(zhì)量興業(yè) ” 的基礎(chǔ)。 第二，努力實(shí)現(xiàn)全員協(xié)同效應(yīng)和市場共振效應(yīng)。因此，必須充分發(fā)揮企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量工作者和廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，在不斷地改進(jìn)質(zhì)量中徹底讓用戶滿意，使 TQM 工作建立在扎實(shí)的基礎(chǔ)之上，創(chuàng)造性地開展工作，使之在改進(jìn)質(zhì)量、降耗增效、開發(fā)智慧 、培養(yǎng)人才、提高素質(zhì)等方面發(fā)揮更大的作用。 第五章 改進(jìn)后現(xiàn)場管理狀況及總結(jié) 2021 年 7 月 20 日，我廠進(jìn)行了上半年工作總結(jié)及現(xiàn)場管理改進(jìn)的座談會，參加會議的有經(jīng)理，廠長及各部門車間的主要負(fù)責(zé)人，大家主要通過各車間對上半年工作進(jìn)行總結(jié)， 對現(xiàn)場管理改進(jìn)的看法及建議，找出成績和不足，與 08 年同期比較，生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)任務(wù)的完成情況，取得成績與存在不足的主要原因及 制定 下半年的工作目標(biāo)。與去年同期相比成品及化鐵率高，證明在現(xiàn)場管理改進(jìn)方面還是比較好的，外退增加和銷售減少，一方面是金融危機(jī)的影響，但更重要的是生產(chǎn)安排 、 各項(xiàng)管理還不到位和完善而造成的，是我們的內(nèi)部原因。 從總體來說，各管理人員要從自 身做起，虛心學(xué)習(xí)，抓好員工教育，提高每個(gè)員工的積極主動(dòng)性，加大管理力度，做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)，對員工搞好崗前 27 培訓(xùn)，加大質(zhì)檢頻率，把有關(guān)人員責(zé)任到車間 、 到產(chǎn)品，制定出硬指標(biāo)，提出計(jì)劃的周密性，有步驟，有要求，有檢查，有考核。對一線員工，加大培訓(xùn)力度，提高招聘要求，對機(jī)床要從使用性能，操作便利及提高生產(chǎn)率等方面下功夫，每個(gè)操作人員都要明確保養(yǎng)責(zé)任，檢查月保 、 周保 、 日保制度落實(shí)到位，要制定出評比考核的標(biāo)準(zhǔn)與措施，提高維修質(zhì)量， 限制維修時(shí)間，做到標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)，提高生產(chǎn)