【正文】 根據(jù)油井井史對(duì)比水井不同階段注水量的變化對(duì)各油井產(chǎn)量、壓力和含水率有什么影響，找出油、水井層間關(guān)系，繪制油水井生產(chǎn)變化曲線（包括油井的產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、含水率、地層壓力、流動(dòng)壓力、井口油管和套管壓力；水井的注水壓力及注水量等）。 洗井達(dá)到進(jìn)口、出口水質(zhì)分析一致時(shí)為合格。 19水井停注關(guān)井時(shí)怎樣操作？ 答：（ 1）與泵站取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故； （ 2）關(guān)井操作要平穩(wěn)、在保持配水間壓力不變的情況下，先關(guān)閉分水器上流閘門，后關(guān)閉井口閘門，若成排關(guān)井，則先關(guān)高壓井，后 關(guān)低壓井，合注井在井口關(guān)井時(shí)，先關(guān)套管閘門，后關(guān)油管閘門； （ 3）記錄關(guān)井時(shí)間和關(guān)井壓力，關(guān)井后按時(shí)記錄油壓和套壓；（ 4）冬季關(guān)井必須放溢沖管線，以防凍結(jié)。開始試注時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，求得吸水啟動(dòng)壓力，待注水基本穩(wěn)定之后，測(cè)一條注水指示曲線。 21 18為什么要進(jìn)行水井試注 答：為了砍定能否將水注入地層，取得油層吸水指數(shù)、啟動(dòng)壓力資料。 18簡(jiǎn)述正注水改反洗井流程操作程序 ？ 答： 1）開大油管出口閘門； 2）開洗井返出口閘門（根據(jù)情況決定開的程度，不應(yīng)一次開大）； 3）開套管進(jìn)口閘門； 4）關(guān)套管出口閘門； 5）關(guān)油管進(jìn)口閘門； 6）其它井口閘門保持原狀態(tài)不變； 7）根據(jù)實(shí)際情況控制好出口水量。 2）水嘴堵塞：放溢流放不出，洗井洗不通，經(jīng)檢查地面設(shè)備無問題。 3）在提排量時(shí)，必須待水清時(shí)再提，不要水還發(fā)黑、發(fā)紅就提水量。 18 倒注水 井洗井流程注意事項(xiàng) 1）開關(guān)閘門要側(cè)身，操作要緩慢。 18洗井方式有幾種？ 答：注水井洗井為了是把管線內(nèi)、井筒內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)等臟物沖洗出來，保持井筒內(nèi)、管線內(nèi)清潔，防止臟物堵塞水嘴、污染油層。注意水表轉(zhuǎn)速變化，按計(jì)劃調(diào)整注水量；（ 5）將油壓、套壓、開井時(shí)間、注水量填入報(bào)表；（ 6）順管線檢查一遍，看有無滲漏。 180、怎樣倒注水井正注水流程？ （ 1）關(guān)放空一側(cè)生產(chǎn)閘門、取樣閘門、左側(cè)套管閘門；（ 2）開水井左側(cè)生產(chǎn)閘門、總閘門、右側(cè)套管閘門；（ 3）開油、套壓壓力表閘門；（ 4）平穩(wěn)操作，緩慢打開配水器上流閘門，開完為止。在配水間緩開分水器上流閘門，再緩開下流閘門，適當(dāng)控制水量沖洗地面管線，取樣化驗(yàn)至到水質(zhì)合格方可停止沖洗管線。對(duì)于分注井一般只能進(jìn)行正注分層配注。 5）檢查保養(yǎng)注水井閘門人員必須工作熟練 ，有一定的注水經(jīng)驗(yàn)。 3）井口卡箍、閘門絲杠滲漏需要整改時(shí)，必須先停注放空后，在常壓情況下進(jìn)行作業(yè)。 3）觀察零部件是否齊全，各連接部位有無滲漏。 17注水井井口巡回檢查的內(nèi)容： 答： 1）觀察井口流程是否正確，正注、反注必須與報(bào)表一致。 17怎樣進(jìn)行配水間巡回檢查？ 答：配水間巡回檢查的步驟是： 1）觀察記錄水表讀數(shù)，根據(jù)各注水井配注計(jì)劃及時(shí)調(diào)整、控制注水量； 2）觀察記錄管壓值，判斷是否正常注水； 3）觀察分 水器壓力是否穩(wěn)定并作好記錄，必要時(shí)與注水站作好聯(lián)系； 4）觀察有無滲漏現(xiàn)象； 20 17我廠注水井目前普遍采用的雙翼式注水井口由哪些部分組成？ 答：由套管進(jìn)、出口閘門，油管進(jìn)、出口閘門，總閘門，試井閘門，取樣閘門，油、套壓閘門 9 個(gè)閘門，13 付鋼圈， 12付卡箍組成。 二是因?yàn)楦左w的吸液閥片活動(dòng)不靈活或卡死在閥座孔內(nèi)，造成不上量。 17柱塞式注水泵運(yùn)行中壓力不穩(wěn)，進(jìn)出口管線震動(dòng)大，且缸體內(nèi)發(fā)出異常聲音、盤根盒發(fā)熱，可能原因是什么？如何排除？ 答：一是因?yàn)楦左w內(nèi)排液閥片固定螺栓脫落造成柱塞不能動(dòng)作。②泵的進(jìn)、排液閥泄露。③閥座、閥（閥板）損壞。 17進(jìn)排液閥的閥腔內(nèi)敲擊聲不均勻是什么原因？ 答：①泵體上法蘭螺母松動(dòng)。③潤(rùn)滑不良。 170、什么原因造成柱塞泵滾動(dòng)溫度過高？ 答：①軸承裝 配間隙不良。②連桿軸瓦磨損間隙過大。 16五柱塞泵曲柄兩端蓋處漏機(jī)油是什么原因？ 答：是裝在軸與蓋間的油封磨損。②機(jī)油有雜質(zhì)，將瓦眼堵死。兩個(gè)盤根中間加一鉛片。 16注水泵曲柄箱內(nèi)的機(jī)油 起什么作用？ 答：用來潤(rùn)滑曲軸瓦連桿瓦、活塞及軸承，并降低磨擦部分溫度。 16柱塞泵缺潤(rùn)滑油會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 答：（ 1）造成曲軸連桿瓦、活塞缸筒的嚴(yán)重磨損；（ 2）造成燒瓦、曲軸抱死事故。 16柱塞泵皮帶安裝合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：保證 四點(diǎn)一線 ，誤 差 1—— 。 15柱塞泵啟動(dòng)前泵內(nèi)空氣放不完會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 答：（ 1）泵上量不好；（ 2）運(yùn)行不平穩(wěn)、震動(dòng)大；（ 3）加劇了各部件的磨損。 15柱塞泵啟動(dòng)前回流閥應(yīng)打開還是關(guān)閉？ 答：應(yīng)打開。 15柱塞式注水泵運(yùn)行中，電機(jī)發(fā)熱，軸承端有異常摩擦聲，停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承蓋部位燙手，是什么原因？怎樣排除故障？ 答：這說明電機(jī)軸承出現(xiàn)了故障，應(yīng)停泵聯(lián)系有關(guān)人員檢查修理。 15柱塞式注水泵使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)拉桿油封漏油，是什么原因？怎樣排除故障？ 答：這是由于油封使用時(shí)間太長(zhǎng)磨損造成的。 15柱塞式注水泵在運(yùn)行中壓力基本穩(wěn)定，但管線輕微振動(dòng)，泵頭部位發(fā)出鐵的相互摩擦異常聲音，是什么原因？怎樣排除故障？ 答：這是因?yàn)槟硞€(gè)排液閥片彈簧斷裂造成的。 15柱塞式注水泵在運(yùn)行中壓力正常，但某一缸內(nèi)發(fā)出有規(guī)律的敲擊，是什么原因？怎樣排除故障？ 答：這主要是由于拉桿與活塞頭部的連接絲扣退出，造成柱塞敲缸。 故障排除：應(yīng)立即停泵，打開提升閥蓋子，上好閥桿與閥球的絲扣，使閥球提升自如，然后上好閥蓋、重新啟泵。 14柱塞式注水泵運(yùn)行中，泵壓、排量突然降低，分水器向各注水間供水管線發(fā)出異常水流聲，是什么原因？怎樣排除故障？ 答：這主要是由于某一注水間的供水管線突然斷裂引起的，應(yīng)立即停泵查明并處理故障后方可啟泵注水。 答：這是由于缸體內(nèi)排液閥片和吸液閥片出現(xiàn)了磨損，密封不嚴(yán)造成漏失引起的。 14柱塞泵啟動(dòng)前泵內(nèi)空氣放不完會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 答： 1）泵上量不好； 2）運(yùn)行不平穩(wěn)、震動(dòng)大； 3）加劇了各部件的磨損。處理方法是更換軸套，使離心泵正常運(yùn)作。處理時(shí)打開泵頭，上好固定螺栓，盤泵運(yùn)轉(zhuǎn)自如方可上好泵頭。 注水系統(tǒng) 14單級(jí)離心 喂水泵啟泵后不起壓、不上量的原因是什么？ 答：主要是因?yàn)楸脙?nèi)空氣沒有放空，應(yīng)停泵放空后方可啟泵。 14造成齒輪泵振動(dòng)或發(fā)出噪聲的原因有哪些？ 答： 1）吸入高度過大，介質(zhì)吸不上 ； 2）軸承磨損間隙過大； 3）主動(dòng)與從動(dòng)齒輪平行度超差，主動(dòng)齒輪軸與電機(jī)軸同軸度超差； 4）軸彎曲； 5）泵內(nèi)進(jìn)雜物； 6）齒輪磨損； 7）鍵槽磨損或配合松動(dòng)； 8）地腳螺栓松動(dòng)； 9）吸入空氣 14柱塞式加藥泵的故障判斷與處理 18 答： 1）啟泵后泵不上量，一是由于泵的進(jìn)口管線與泵體內(nèi)有氣體，對(duì)此停泵放空后重新啟泵；二是來油管線或加藥罐內(nèi)有堵塞物，對(duì)此停泵清理后重新啟泵。 進(jìn)口法蘭裝有濾網(wǎng)不上量 因有過濾網(wǎng)易產(chǎn)生氣體，去掉過濾網(wǎng) 14水套爐燒干鍋的原因是什么？處理方法是什么？ 答：原因： 1）責(zé)任心不強(qiáng)未及時(shí)加水； 2）水位計(jì)液面不清或水位計(jì)關(guān)閉造成假水位。 出口閘門關(guān)不嚴(yán)不上量 啟泵時(shí)出口閘門要關(guān)嚴(yán)但不能太死。 電機(jī)反轉(zhuǎn)不上量 打開電機(jī)接線盒調(diào)整接線頭。 葉輪進(jìn)液口堵塞不上量 卸下葉輪進(jìn)行清洗。 盤根過緊不上量 調(diào)整盤根使靠背輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為宜。 1離心泵不上量故障及排除方法 常見故障 排除方法 過濾器堵不上量 定期清洗或更換過濾器。 浮球青垢、更換凡爾密封圈，清除下室沉淀物 齒輪泵不運(yùn)轉(zhuǎn) 上浮球卡死或電接點(diǎn)不 閉合；電路故障。 13雙容積計(jì)量系統(tǒng)常見故障判斷及處理方法 故障現(xiàn) 象 故障原因 處理辦法 電磁閥凡爾坐不嚴(yán) 凡爾磨損，結(jié)蠟、結(jié)垢 清除閥內(nèi)蠟、垢或更換凡爾 電磁閥工作時(shí)漏油 提升桿腐蝕，密封圈損壞 更換密封圈及提升桿 齒輪泵反轉(zhuǎn) 單流閥磨損失靈 除垢、保養(yǎng)單流閥 齒輪泵盤根漏油 盤根壓帽太松或無盤根 更換盤根 齒輪泵不上量 下室出口被臟物堵塞，電磁線圈燒壞、 閥球桿脫落 更換或清洗過濾網(wǎng)，更換線圈、緊 固閥桿 上液位燈不熄，齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不停 浮球結(jié)垢卡死、球閥嚴(yán)重漏失 。 13總機(jī)關(guān)單量閥門關(guān)不嚴(yán)原因是什么？怎樣進(jìn)行處理？ 答：主要原因：是由于總機(jī)關(guān)三通與單量閥門間十字檔球桿脫落，使清蠟球進(jìn)入單量管線卡在閥門處造成的。此類問題大多是大罐、緩沖罐、換熱器或加熱爐中的盤管破裂，對(duì)此應(yīng)分組關(guān)各設(shè)備供熱管線進(jìn)出口閥門試驗(yàn)，及時(shí)查找出泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理 13總機(jī)關(guān)混合生產(chǎn)閥門關(guān)不嚴(yán)的原因是什么？怎樣進(jìn)行處理？ 答：主要原因：由于清蠟球損傷、膨脹等原因造成閥門的閘板槽太寬，超過了球的直徑，關(guān)閘板時(shí)用力過大造成卡球，卡 球后閥門閘板明顯關(guān)不嚴(yán)，造成管線不暢，收不到球，油井不能正常單量。應(yīng)先檢查加熱爐有無刺漏，然后檢查供熱流程有無刺漏，找到刺漏點(diǎn)及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 13加熱爐防爆門的作用是什么？ 答：防爆門的作用是在發(fā)生爆燃等意外事故爐膛內(nèi)壓力瞬間升高時(shí)，先將防爆門沖開泄壓，保護(hù)爐子不被破壞。 13水套爐液位計(jì)有油的原因是什么？如何處理？ 答：原因： 1）爐內(nèi)盤管破漏； 2）加入水中有油。 13緩沖罐低液位不報(bào)警，輸油泵壓下降、泵不上量的原因是什么？ 主要原 因：由于下液位浮漂卡死或下液位電接點(diǎn)不閉合，對(duì)此改流程后清洗浮漂或?qū)﹄娊狱c(diǎn)進(jìn)行維修。 1緩沖罐安全閥跑油的原因是什么？ 答：主要原因：沒有控制好緩沖罐的壓力，壓力超過了安全閥的額定壓力，對(duì)此應(yīng)立即輸油泄壓進(jìn)行處理。 12運(yùn)行中的雙容積，上液位燈不亮，雙容積壓力升高，電磁閥和齒輪泵不動(dòng)作的原因是什么？ 這可能是上液位浮漂卡死或電接點(diǎn)結(jié)垢不閉合，造成電磁閥和齒輪泵不能啟動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修理和調(diào)整，否則可能造成串油事故。 12正在單量的雙容積，突然出現(xiàn)齒輪泵停不下來，雙 容積內(nèi)油排不出去，泵進(jìn)出口無壓力，液位指示燈處于高液位的原因是什么？ 主要原因：可能是電磁鐵與閥球桿連接處脫落、齒輪泵進(jìn)口管路（過濾器）堵塞等。 12收球筒手柄壓下后，收球籠提不起的原因是什么？如何處理？ 答：原因：由于收球籠連桿銷釘斷。循環(huán)泵上量正常后打開加熱爐進(jìn)口閘門（進(jìn)口與出口閘門不能同時(shí)打開），壓力不超過安全范圍，火與風(fēng)力調(diào)節(jié)適度，火焰藍(lán)色為宜。 5）檢查電器 控制開關(guān)箱內(nèi)電路連接頭有無松動(dòng)現(xiàn)象。 3）檢查加熱爐的進(jìn)出口閘門是否關(guān)嚴(yán)。 16 12加熱爐安全操作 1）檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥是否完好。 8）然后關(guān)上收球筒的旁通閘門。 6）開收球筒的出口閘門。 C 時(shí)打開放空閘門放空，壓力落零、放空口無聲音后，人站在收球筒人孔蓋側(cè)面取下安全銷，用開啟棒將人孔緩慢打開，將提升藍(lán)提起收球。 12收球筒安全操作 1）收球前將收球筒的旁通打開； 2）關(guān)掉收球筒的進(jìn)口閘門； 3）關(guān)掉收球筒的出口閘門； 4）送電加熱，加溫到 4050176。 （ 5）曲桿泵在運(yùn)行中電機(jī)負(fù)荷大， 停泵時(shí)盤泵比正常重，說明定子已嚴(yán)重磨損，必須更換定子膠筒。 （ 3）曲桿泵定子拉傷較快的主要原因： 1)油質(zhì)太臟； 2)過濾器網(wǎng)孔太大，起不到過濾作用； 3)長(zhǎng)時(shí)間不上量干磨； 4)油溫過高造成定子膠筒膨脹； （ 4）變速箱運(yùn)行中有異常響聲，可能是由于變速箱中的軸承和齒輪損壞。 12曲桿泵的常見故障判斷與 處理 （ 1）啟泵后不上量主要是由于泵體內(nèi)氣體沒有排空或油溫過低，處理辦法是重新放空或提高原油溫度。④進(jìn)出口閥門未打開。②電機(jī)轉(zhuǎn)向反了。 11介質(zhì)溫度過高或過低對(duì)曲桿泵有哪些影響？ 答：溫度過低造成泵上量不好，溫度過高造成定了膠筒膨脹、拉傷、減少泵的使用壽命。 解決措施：①壓緊更換填料。 11曲桿泵密封處大量泄漏液體是什么原因？ 答：（ 1）機(jī)械密封面被損壞或嚴(yán)重磨損； （ 2）密封填料不 足、未上緊或因過緊被燒壞。 11曲桿泵盤不動(dòng)是什么原因？ 答：（ 1）轉(zhuǎn)子與定子之間被硬物卡死； （ 2）上量不好造成轉(zhuǎn)子與定子發(fā)熱后抱死。 11曲桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中定子發(fā)熱是什么原因？ 答：（ 1）過濾器堵塞； （ 2）緩沖罐或大罐內(nèi)液位（壓力）太低；（ 3）來油粘度太大。 11曲桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中從進(jìn)油三通處發(fā)出 噠噠 的聲音是什么原因？ 答：萬向節(jié)磨損曠度太大。 15 10曲桿泵流量達(dá)不到要求是什么原因？ 答：（ 1）管道有堵塞或泄漏；（ 2）轉(zhuǎn)速太低；（ 3）來液量不足（大罐內(nèi)液位太低或緩沖罐液位低、無壓力等）（ 4）轉(zhuǎn)子、定子已磨損；（ 5）介質(zhì)粘度過高。 10曲桿泵不排液的原因及處理方法？ 答：原因： 1）管道泄漏或萬向軸斷； 2）電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)； 3）進(jìn)出口閘門未打開； 4）介質(zhì)在低溫下凝固。 10曲桿泵流量壓力急劇下的原因及處理的方法？ 答：原因： 1）管道突然堵塞或泄漏； 2）定子磨損嚴(yán)重； 3）液體 粘度突然改變； 4）電壓突然下降。 10離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泵體震動(dòng)的原因？ 答： 1）電機(jī)與泵軸不同心； 2）間隙過大，裝配不合格，有碰撞現(xiàn)象； 3）軸瓦間隙過大； 4）泵上油不好，空轉(zhuǎn)； 5）平衡機(jī)構(gòu)不起作用； 6）基礎(chǔ)松動(dòng)； 7）軸彎曲。 10多級(jí)離心泵啟動(dòng)后出口閥門已經(jīng)打開，但出口壓力不降、泵排不出液是什么原因？ 答：下游閥門未打開或單流閥卡死。 6）進(jìn)口盤根漏失嚴(yán)重； 7）油溫太低，原油粘度大； 8）油溫太高，產(chǎn)生汽化。 100、多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)怎樣檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況？ 答： 1）檢查電機(jī)溫度是否正