【正文】 機(jī) 1 米遠(yuǎn)用目測(cè)，電機(jī)皮帶輪與大皮帶輪外側(cè)基本處于同一平面為宜。 14）剎車(chē)的檢查，人站在距剎車(chē) 2 米外，人與剎車(chē)箍成一條直線(xiàn)，看兩片剎車(chē)箍與剎車(chē)輪的距離是否一樣，試剎車(chē)是否靈活好用，如剎車(chē)過(guò)松，可調(diào)整剎車(chē)連桿。 15）用試電筆測(cè)試開(kāi)關(guān)箱內(nèi)電器是否漏電，各種 電器是否固定良好，箱內(nèi)是否有異常聲音。 16）井場(chǎng)規(guī)格化，無(wú)油污，無(wú)雜物，無(wú)雜草。 2抽油機(jī)井巡回檢查的注意事項(xiàng)： 1）抽油機(jī)的各部位連接螺絲、固定螺絲必須實(shí)現(xiàn) 100%的緊固；各潤(rùn)滑部分、潤(rùn)滑點(diǎn)必須實(shí)現(xiàn) 100%的潤(rùn)滑。 2）井口檢查時(shí)人站在閘門(mén)手輪側(cè)面。 3）檢查出油是否正常時(shí)用手背，光桿上行時(shí)手距盤(pán)根盒 2030cm，下行時(shí)不準(zhǔn)用手摸光桿，以免夾手。 4）檢查盤(pán)根盒、光桿、懸繩器時(shí)，頭部、肩部、手腕都不許在盤(pán)根盒上停留，以免發(fā)生事故。 5）巡回檢查時(shí)，禁止抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上支架檢查中軸承。 6）嚴(yán)禁在抽油機(jī)基墩內(nèi)存放 任何用具和物品。 2更換抽油機(jī)井傳動(dòng)皮帶的操作？ 1）停機(jī)，剎緊剎車(chē)，切斷電源； 2）緩慢松開(kāi)剎車(chē)，使驢頭自動(dòng)停在上死點(diǎn)； 3）卸掉皮帶保護(hù)罩； 4）先松電機(jī)固定螺絲，再松電機(jī)前頂絲； 5）用撬杠或其它工具向前移動(dòng)電機(jī)，放松皮帶； 6）緩慢盤(pán)動(dòng)皮帶，取下舊皮帶換上新皮帶； 7）將電機(jī)調(diào)向原來(lái)位置，并調(diào)四點(diǎn)一線(xiàn)和皮帶松緊度； 8）先緊電機(jī)前頂絲，再緊電機(jī)固定螺絲； 9）裝上皮帶保護(hù)罩； 10）合上電源，啟動(dòng)開(kāi)抽； 更換抽油機(jī)井傳動(dòng)皮帶的注意事項(xiàng) 1）盤(pán)皮帶時(shí)用手掌平按皮帶，嚴(yán)禁用手抓，防止壓傷手指； 2）用電機(jī)頂絲調(diào)整四點(diǎn)一線(xiàn)和皮帶松緊度，用力翻皮帶 3045 度后能迅速恢復(fù)或用手能下壓皮帶 12 指為合格。 3進(jìn)行碰泵操作步驟？ 答： 1）將驢頭停在接近下死點(diǎn)處，剎緊剎車(chē)，斷電源，打好卡盤(pán)； 2）啟動(dòng)抽油機(jī)卸載 ,當(dāng)負(fù)荷卸掉之后 ,剎緊剎車(chē)； 3）用 300 毫米活動(dòng)扳手卸松方卡子的緊固螺絲 ,取下小卡瓦牙； 4）用尺子量好下放的光桿尺寸，用粉筆劃好記號(hào)，將方卡子上移至粉筆劃有記號(hào)處卡好小卡瓦牙，用 375毫米活動(dòng)扳手緊固好方卡子螺絲； 5）緩慢松開(kāi)剎車(chē)，使驢頭吃上負(fù)荷后剎緊剎車(chē)，打掉卡盤(pán)，銼光桿毛刺； 6）啟動(dòng) 抽油機(jī) ,碰泵 35 次； 7）切斷電源 ,將抽油機(jī)停在曲柄向上 45176。處剎緊剎車(chē) ,坐卡盤(pán)打上卡瓦牙； 8）一人控制剎車(chē)，一人用 900 毫米管鉗盤(pán)大皮帶輪 ,直到把懸繩器下放到原位置以下 ,剎緊剎車(chē)； 9）校對(duì)防沖距，用尺子量夠上提尺寸，卸松方卡子螺絲取出小卡瓦牙 ,將方卡子移至碰泵前位置 ,裝好小卡瓦牙 ,緊好緊固螺絲； 10）緩慢松開(kāi)剎車(chē)吃上負(fù)荷 ,將卡盤(pán)提離距盤(pán)根盒 50100 毫米處剎緊剎車(chē) ,打掉卡盤(pán) ,銼光毛刺； 11）松開(kāi)剎車(chē) ,送電開(kāi)抽 ,檢查無(wú)碰擊聲 ,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開(kāi)； 12）將有關(guān)資料填入報(bào)表。 3碰泵操作有什么技 術(shù)要求？ 1）操作人員必須技術(shù)熟練，學(xué)徒、技能不熟練者，嚴(yán)禁操作； 2）操作人員必須相互緊密配合； 3）盤(pán)皮帶時(shí)要小心，以免發(fā)生事故； 4）碰泵次數(shù)不能太多， 35 次為宜； 5）防沖距要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求； 7 3怎樣進(jìn)行抽油機(jī)調(diào)沖次操作？ 答： 1）斷電源，剎緊剎車(chē)，將曲柄停在井口方向 4560 度位置； 2）用 250 毫米活動(dòng)扳手松電機(jī)固定螺絲后松前頂絲，用撬杠前移電機(jī)取下皮帶； 3）用 900 毫米管鉗卸下皮帶輪壓帽； 4）將扒輪器頂絲對(duì)中皮帶輪中心（孔），用力將三抓固定在皮帶輪上，用 600 毫米管鉗咬住扒輪器，卸下皮帶輪； 5）用砂紙把電機(jī)軸、鍵槽和新皮帶輪的孔徑內(nèi)鐵銹打凈，用棉紗擦干凈后涂上黃油； 6）裝上皮帶輪，兩鍵槽對(duì)正后一人按住銅棒，一人用 千克大錘敲擊； 7）電機(jī)軸全部進(jìn)入皮帶輪輪孔后，用小榔頭把鍵打進(jìn)鍵槽； 8）用 900 毫米管鉗上好皮帶輪壓帽； 9）上好皮帶，用撬杠移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松緊度合適，用線(xiàn)繩拉好四點(diǎn)一線(xiàn)，緊固前后頂絲及固定螺絲； 10）收拾工具用具，送電開(kāi)井，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)。 11）將有關(guān)資料填入報(bào)表； 3進(jìn)行抽油機(jī)調(diào)沖次操作的技術(shù)要求 1）新輪孔徑與電機(jī)軸間隙合理適當(dāng)； 2）大錘不準(zhǔn) 在輪子上敲擊，墊上銅棒邊轉(zhuǎn)邊砸。 3）裝上扒輪器后一定要固定好三抓，否則受力后打滑飛出傷人。 4）輪大錘人員不準(zhǔn)帶手套，防止榔頭飛出傷人。 5）皮帶松緊度適當(dāng)，電機(jī)皮帶輪與大皮帶輪四點(diǎn)成一線(xiàn)。 3抽油機(jī)調(diào)曲柄平衡操作內(nèi)容 答： 1）測(cè)電流確定平衡情況（ 1）用鉗形電流表測(cè)電機(jī)三相電流的其中一條；（ 2）隨上下沖程觀察電流變化，并記錄電流值；（ 3）按計(jì)算平衡的公式 (I小 /I大 )*100%算出平衡率，如果平衡率小于 80%應(yīng)進(jìn)行調(diào)平衡操作。如果上沖程時(shí)所測(cè)的電流大，下沖程時(shí)測(cè)的電流小，說(shuō)明驢頭負(fù)荷大，應(yīng)以輸出軸為 中心將平衡塊向外移到預(yù)定位置，反之，向內(nèi)移動(dòng)； 2）將曲柄停在近似水平位置上，剎緊剎車(chē)，切斷電源，曲柄與水平方向夾角不允許超過(guò) 15176。； 3）用活動(dòng)扳手卸松平衡塊固定螺絲、用專(zhuān)用扳手卸掉鎖塊； 4）將平衡塊移到預(yù)定位置； （ 1）將預(yù)定位置的油污、泥土、雜物清除干凈； （ 2）用撬杠（或?qū)Ｓ脫u把）緩慢移動(dòng)平衡塊，小心平衡塊掉落； 5）調(diào)到預(yù)定位置后裝好鎖塊、上緊固定螺絲； 6）清除周?chē)系K物，啟動(dòng)抽油機(jī)； 7）觀察平衡塊有無(wú)松動(dòng)，測(cè)電流看是否平衡，如不平衡需重新調(diào)整。 3抽油機(jī)調(diào)曲柄平衡操作注意事項(xiàng)： 答： 1）人站在方便操作的安全處，平衡塊前進(jìn)方向不允許站人； 2）固定螺絲卸松不許卸掉，移動(dòng)平衡塊時(shí)不宜用力過(guò)猛； 3）按啟動(dòng)規(guī)程啟抽，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離 3抽油機(jī)怎樣調(diào)沖程操作步驟？ 1）檢查剎車(chē)是否靈活好用，剎車(chē)銷(xiāo)是否完好； 2）按停止按扭，剎緊剎車(chē)，將曲柄停在井口方向 4560 度位置； 3）將卡盤(pán)坐在盤(pán)根盒上打好卡瓦牙，松剎車(chē)盤(pán)皮帶或啟動(dòng)抽油機(jī)卸載； 4）卸掉負(fù)荷后剎緊剎車(chē)，用棕繩將橫梁拉在變速箱上，將驢頭拉在支架的橫拉桿上； 5）用手鉗拔掉曲柄銷(xiāo)子的開(kāi)口銷(xiāo)子，用專(zhuān)用套筒扳手卸掉冕形螺母； 6）用撬杠把曲 柄銷(xiāo)子撬出或用銅棒、榔頭敲出，使兩個(gè)曲柄銷(xiāo)子都脫出曲柄孔； 7）清理要用的沖程孔，用紗紙打光后涂上黃油； 8）用銅棒或沖擊鍵扳手把襯套打出，用汽油清洗干凈后涂上黃油，裝入選定的沖程孔內(nèi)，然后對(duì)上鍵槽，裝好鍵； 9）用力拉棕繩上提或下放曲柄銷(xiāo)子，使曲柄銷(xiāo)子對(duì)準(zhǔn)沖程孔后將曲柄銷(xiāo)子推入沖程孔內(nèi)（小沖程換大沖程時(shí)，緊橫梁棕繩松驢頭棕繩下放曲柄銷(xiāo)子；大沖程換小沖程時(shí)，松橫梁棕繩緊驢頭繩上提曲柄銷(xiāo)子）； 8 10）放好壓緊墊圈，戴上冕形螺帽，用專(zhuān)用套筒上緊后銷(xiāo)上開(kāi)口銷(xiāo)子； 11）校對(duì)好防沖距，打光光桿毛刺，松開(kāi)剎車(chē)送電開(kāi)井 ； 12）檢查、調(diào)整抽油機(jī)平衡情況； 13）收拾工、用具，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)碰撞聲、無(wú)雜音方可離開(kāi)； 14）將沖程變化及停井時(shí)間填入班報(bào)表中； 3抽油機(jī)調(diào)沖程技術(shù)要求： 答： 1）調(diào)沖程至少有三人熟練掌握操作技能，緊密配合。 2）卸掉負(fù)荷后不要碰壞銷(xiāo)子絲扣。 3）長(zhǎng)慶二機(jī)廠出的抽油機(jī)左面銷(xiāo)子是反扣（從井口往后看），其它廠家生產(chǎn)的抽油機(jī)左右銷(xiāo)子均是正扣。 4）在無(wú)棕繩拉驢頭情況時(shí)，變速箱上面嚴(yán)禁站人。 3如何更換抽油機(jī)井光桿密封盤(pán)根？ 答： 1）準(zhǔn)備 好加盤(pán)根工具 、與光桿同直徑的密封盤(pán)根、 以及懸掛盤(pán)根壓帽和 格蘭的繩 子。 2）停機(jī)，將懸繩器停在便于操作的適當(dāng)位置，斷電剎車(chē)。 3）關(guān)回壓閘門(mén)，開(kāi)放空閘門(mén)放空。 4）迅速卸下盤(pán)根壓蓋和壓帽，用鐵絲將壓蓋和壓帽吊在懸繩器上，防止掉落傷人。 5）用鐵鉤或起子把舊盤(pán)根起出，給新盤(pán)根抹上黃油，裝入盤(pán)根盒內(nèi) ，新盤(pán)根開(kāi)口不能在同 一方向 。 6）取下并裝好壓蓋和壓帽。 7）關(guān)放空閘門(mén)，開(kāi)回壓閘門(mén)。 8）松剎車(chē)啟抽。 9）觀察盤(pán)根是否滲漏，光桿是否發(fā)熱，根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 更換抽油機(jī)井光桿密封盤(pán)根操作的注意事項(xiàng) 1）停抽后，驢頭處在距下死點(diǎn) 500 毫米位置； 2）舊盤(pán)根要徹底 清除干凈； 3）加好盤(pán)根后，盤(pán)根松緊要適度，手摸光桿不燙、不帶油為合適； 4）要注意安全，防止壓帽砸傷手指； 5）驢頭中心與井口中心不對(duì)中造成盤(pán)根跑油時(shí)，要調(diào)整中軸承前后頂絲使井口對(duì)中。 4怎樣進(jìn)行投球操作？ 答： 1）停機(jī)，關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén)； 2）開(kāi)放空閘門(mén)放空，用專(zhuān)用搖把打開(kāi)投球器堵頭； 3）投球（預(yù)先刻好井號(hào)、球號(hào)）； 4）用專(zhuān)用搖把上緊投球器堵頭； 5）關(guān)閉放空閘門(mén)，打開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)與回壓閘門(mén)； 6）進(jìn)行蹩壓操作； 7）開(kāi)抽，恢復(fù)生產(chǎn)并填寫(xiě)投球記錄。 4如何正確安裝井口壓力表？ 答： 1）準(zhǔn)備好 適當(dāng)量程的新壓力表一塊（效驗(yàn)為 C 類(lèi)、工作壓力在量程的 1/32/3 之間）； 2）關(guān)緊井口壓力表閘門(mén)； 3）卸松壓力表，待余壓放凈后取下舊壓力表； 4）更換新壓力表，上緊（要求安裝橫平豎直、無(wú)滲漏）； 5）緩慢打開(kāi)壓力表閥門(mén)，待壓力穩(wěn)定后觀看壓力表值。 4井口取樣操作步驟？ 答： 1）打開(kāi)取樣閥門(mén)把死油放進(jìn)污油筒內(nèi)； 2）取一個(gè)干凈無(wú)滲漏的樣筒，打開(kāi)蓋子，一手拿樣筒一手控制取樣閥門(mén)； 3）分三次進(jìn)行取樣操作，每次間隔 5 分鐘，雨天取樣要有防雨措施； 4）根據(jù)油井含水不同所取數(shù)量要滿(mǎn)足化驗(yàn)要求（一般取 400ml）； 5）取完樣后用棉紗檫干凈樣筒上的殘油，蓋好蓋子； 6）貼好樣簽（時(shí)間、井號(hào)、取樣人），及時(shí)送交化驗(yàn)室。 4如 何更換抽油機(jī)曲柄銷(xiāo)子 ? 9 答：準(zhǔn)備好工具、新曲柄銷(xiāo)子和新鍵，按下列順序操作： (1)先將抽油機(jī)曲柄停在上行程 450～ 600 位置上，剎緊剎車(chē)。用光桿卡子卡住光桿，坐在盤(pán)根盒上，卸掉負(fù)荷 (使懸繩器鋼絲繩略松即可 )。 (2)卸開(kāi)連桿與曲柄銷(xiāo)子軸承座，拔掉開(kāi)口銷(xiāo)，卸去冕形螺母，將曲柄銷(xiāo)子從曲柄孔中取下，清洗凈曲柄孔并涂上黃油。 (3)卸掉軸承蓋、制動(dòng)墊圈和圓螺母 ，將舊曲柄銷(xiāo)子砸出，裝上新曲柄銷(xiāo)，上緊螺母，制動(dòng)墊圈和軸承蓋，并注入黃油。 (4)將新襯套裝入 曲 柄沖程孔內(nèi)，再將新銷(xiāo)子裝入。裝鍵后，放好壓緊墊圈，上冕形螺母。 (5)連結(jié)連桿，緊冕形螺母。壓緊墊圈應(yīng)與曲柄孔端面保持 4～ 10毫米的間隙，裝好開(kāi)口銷(xiāo)。 (6)松剎車(chē)，盤(pán)抽油機(jī)，驢頭掛上負(fù)荷，卸去盤(pán)根盒上的光桿卡子。 (7)開(kāi)抽，檢查安裝質(zhì)量。 抽油機(jī)常見(jiàn)故障判斷與處理 4抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)曲柄銷(xiāo)子部位發(fā)出異常的摩擦聲的原因和處理辦法？。 答：原因：曲柄銷(xiāo)子的固定冕形螺母松動(dòng)造成曲柄銷(xiāo)子嚴(yán)重?fù)p壞。 處理： 應(yīng)立即停機(jī)，卸掉驢頭負(fù)荷，取下開(kāi)口保險(xiǎn)銷(xiāo)子，緊固冕形螺帽。緊固后開(kāi)機(jī)無(wú)異常聲音說(shuō)明已緊固完好。 4抽油機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)中軸承部位有異常聲音，而且這種聲音越來(lái)越大，是什么原因？怎么處理？ 答：原因：中軸承內(nèi)的軸承嚴(yán)重磨損。 處理：應(yīng)立即停機(jī)，更換新的中軸承總成。 4抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)曲柄軸承外殼外移，是什么原因？怎么處理？ 答：原因：因?yàn)榍S承與曲柄銷(xiāo)子頭部裝有固定保險(xiǎn)墊，保險(xiǎn)墊的固定螺栓松動(dòng)或斷裂造成軸承與銷(xiāo)子脫離。 處理：應(yīng)停機(jī)后卸掉驢頭負(fù)荷，打開(kāi)軸承蓋子，將軸承重新打進(jìn)后上好保險(xiǎn)墊螺栓，如果螺栓 斷裂，應(yīng)用電鉆打眼后取出斷絲，然后攻絲扣安裝好保險(xiǎn)墊，裝好軸承蓋子。 4抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)曲柄銷(xiāo)子頭部發(fā)出異常的鐵與鐵的咬合聲，檢查曲柄銷(xiāo)子并無(wú)松動(dòng)，是什么原因？怎么處理？ 答：原因：這是因?yàn)榍N(xiāo)子軸承嚴(yán)重磨損發(fā)出的聲音。 處理：應(yīng)立即停機(jī)卸去驢頭負(fù)荷，卸去開(kāi)口銷(xiāo)子與冕形螺帽，卸下曲柄銷(xiāo)子與連桿的固定螺栓，取下曲柄銷(xiāo)子總成，更換新的軸承后按相反順序裝好曲柄銷(xiāo)子。 4抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大皮帶輪擺動(dòng)，是什么原因？怎么處理？ 答：原因：是由于皮帶輪與輸入軸間的固定螺母松動(dòng)，造成皮帶輪從輸入軸上滑脫。 處理：應(yīng)立即停 機(jī)，將皮帶輪打入輸入軸后，緊固固定螺母。 50、抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)曲柄頭擦磨連桿，是什么原因？怎么處理？ 答：原因：是由于中軸承“ U”形固定螺絲松動(dòng)或 4 條頂絲松動(dòng)所致。 處理：應(yīng)停機(jī)卸去驢頭負(fù)荷，利用中軸承 4 條頂絲調(diào)整游梁，使連桿與兩曲柄垂直并保持兩端距離相等，然后緊好中軸承 “ U”形固定螺絲和 4 條頂絲。 5抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速箱內(nèi)有異常的鐵與鐵的咬合聲，變速箱振動(dòng)大，是什么原因？怎么處理？ 答：原因及處理：這是由于齒輪牙有損壞，應(yīng)停機(jī)檢查后進(jìn)行維 52．曲柄 銷(xiāo) 子軸承座磨曲柄是什么原因 ?怎樣處理 ? 答：曲 柄銷(xiāo)子的襯套放的位置不恰當(dāng)，使曲柄銷(xiāo)子過(guò)緊 縮到曲柄孔內(nèi)，造成間隙過(guò)小。遇此情況，取出曲柄銷(xiāo)子，將襯套向外移到適當(dāng)位置即可消除。 53．減速箱內(nèi)有不正常的敲擊聲是何原因 ?如何處理 ? 答：齒輪制造質(zhì)量差 (齒面磨損、點(diǎn)蝕或打齒 )、減速箱有 串軸現(xiàn)象、輸出軸軸承磨損或損壞、人字齒輪傾斜角不正常、抽油機(jī)不平衡或沖次太快等都可產(chǎn)生不正常的聲音。 處理方法有調(diào)平衡、調(diào)慢沖次、送修、 更換齒輪或軸承等。 5 懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊是什么原因 ?如何處理 ? 答：原 因 有驢頭制作不正、游梁傾斜或歪 扭、底座安裝不 等。 10 處理方法有在驢頭銷(xiāo)座下墊墊子、在支架平臺(tái)一邊墊墊 子、調(diào) 整底座水平、校正游梁等。 5