【正文】 mm；柱定位軸線 允許偏差 ≤； 柱底座位移允許偏差 控制在 以內(nèi)，柱底標(biāo)高 允許偏差 ≤ ； 單節(jié)柱的垂直度允許偏差 ≤ H/10000 且不得大于 10mm； 同一根梁兩端的水平度允許偏差 ≤ （ L/1000）+3mm 且不得大于 10mm； 壓型鋼板在鋼梁上的相鄰列錯(cuò)位 ≤ mm， 主梁與次梁表面高差≤177。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng) 干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 ： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 單位 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直 H/100，且不應(yīng)大于 mm 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500，且不應(yīng)大于 mm 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差 ： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 單位 主體結(jié)構(gòu)的 整體垂直 （ H/2500+）， 且不應(yīng)大于 mm 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 33 頁(yè) 共 46 頁(yè) 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500，且 不應(yīng)大于 mm 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 倍 ； 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求 ， 厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的 85%； 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線允許偏差 ≤ 177。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μm ，室內(nèi)應(yīng)為 125μm ，其允許偏差為 25μm 。 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整 ， 不得用錘擊落引弧板和引出板 ， 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 ； 不應(yīng)在焊縫以 外的母材上打火引弧 ； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 31 頁(yè) 共 46 頁(yè) 高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格遵循以下施工工藝流程： 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格 連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格 檢查連接棉、清除浮銹、飛刺與油污 安裝構(gòu)件就位，臨時(shí)螺栓固定 校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值 緊固臨時(shí)螺栓，沖孔，檢查縫隙 超標(biāo)加填板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強(qiáng)螺栓擰緊 換掉臨時(shí)螺栓 初 擰 按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記 終擰 記錄表 檢查 合格 不合格 驗(yàn)收 欠擰 超 擰 補(bǔ)擰到位 節(jié)點(diǎn)全部拆除，高強(qiáng)度螺栓重新安裝 施工扭矩試驗(yàn)確定控制值 高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 32 頁(yè) 共 46 頁(yè) 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷 ； 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ① 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 GB 11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的 Ⅱ 級(jí)或 Ⅱ 級(jí)以上； ② 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢 比例應(yīng)不小于 20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 GB 11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的 Ⅲ 級(jí)或 Ⅲ 級(jí)以上 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于 5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為 2%～ 5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3%，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于 3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格 ； 當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加 倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查 ； 要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，頂緊接觸面不應(yīng)小于 70%。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h） ， 不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次 ； 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4mm， 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊 ， 焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定 ； 坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆 焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙 ； 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板 ； 手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm。如板層較 厚 ，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大 ； ② 轉(zhuǎn)角法也分初擰和終擰二次進(jìn)行 ， 初擰用定扭矩扳手以終擰扭矩的 30%~50%進(jìn)行 ， 接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺桿上面通過(guò)圓心畫(huà)一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求 ， 轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定 ； 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固于分初擰和終擰二次進(jìn) 行 ， 初擰用定扭矩扳手，以終擰扭矩的 30%~50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再用電動(dòng)扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力 ， 對(duì)于板層較 厚 ，板疊較多，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)連接部位有輕微翹曲的連接接頭等原因 使 初擰的板層達(dá)不到充分密貼時(shí)應(yīng)增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰 扭矩 相同或略大 ； 一個(gè)接頭上的高 強(qiáng) 螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝， 逐 個(gè)擰緊。 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，強(qiáng)行穿入會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上； 安裝時(shí)螺栓群緊固從中間向兩側(cè)開(kāi)始，初、復(fù)緊在同一天完成，終緊在鋼架找正后進(jìn)行， 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、（復(fù)擰）、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰 ； 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1 小時(shí)后、 48 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，按照節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 10%且不少于 10 個(gè)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)按照螺栓數(shù)量抽查 10%且不少于 2 個(gè)； 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副終擰后未擰掉梅花頭螺栓數(shù)量不大于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的5% ，因構(gòu)造無(wú)法擰掉的除外；未擰掉的全數(shù)作終擰扭矩檢查 ，其他按照總數(shù)的 10%檢查； 零星構(gòu)件（隅撐）安裝 安裝壓型鋼板 焊接栓釘、螺栓 塔式起重機(jī)爬升 下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作 提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正 合格 不 合格 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 28 頁(yè) 共 46 頁(yè) 高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許 10%為 1 扣或 4 扣；按照節(jié)點(diǎn)總數(shù)查 5%且不少于 10 個(gè)； 摩擦面應(yīng)保存在干燥、潔凈的環(huán)境中，如出現(xiàn)浮銹需及時(shí)清理除銹但不得過(guò)度打磨以免影響其摩擦性能，使用鋼絲刷除銹，打磨方向垂直受力方向，以去掉浮銹為宜，雨天不得終緊高強(qiáng)螺栓； 大六角頭高強(qiáng)度螺栓一般用二種方法擰 緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法： ① 扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。并不得在雨天進(jìn)行安裝。 工程的概況和吊裝過(guò)程簡(jiǎn)述 ： 鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù) 構(gòu)件分類、檢查配套 檢修構(gòu)件 按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放 準(zhǔn)備工作 放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高） 預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理 構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí) 安裝柱、梁核心框架） 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰 柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接 梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接 超聲波探傷 調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè) 框架整體校正 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試 特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、鉚工、起重工、塔吊工、測(cè) 量工等 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 安裝操作吊欄及通道 提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正 碳弧氣刨 焊接順序：上層 →下層→中層 提出焊縫超聲波探傷報(bào)告 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 27 頁(yè) 共 46 頁(yè) 安裝高強(qiáng)度螺栓前做好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 26 頁(yè) 共 46 頁(yè) ⑨ 第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進(jìn)行柱底灌漿 ， 灌漿要留排氣孔。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。 ⑧ 柱與 柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接，原則上對(duì)稱施工，互相協(xié)調(diào)。 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工工藝： ① 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查包括數(shù)量、質(zhì)量、運(yùn)輸保護(hù)三個(gè)方面內(nèi)容 ； 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等 并做好記錄； ② 為減少二次搬運(yùn)， 進(jìn)場(chǎng)后 盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接副的緊固軸力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差 ； 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求： ①編制施工組織方案，對(duì)工程量、場(chǎng)地運(yùn)輸 環(huán)境、力能供應(yīng)、新技術(shù)應(yīng)用、質(zhì)量和安全措施、特殊工種持證上崗和檢驗(yàn)批劃分需具體布置，以便滿足施工指導(dǎo)； ②根 據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核 ，對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、螺栓的 彎曲變形、螺牙損壞 情況進(jìn)行檢查，及時(shí)處理恢復(fù)以滿足安裝條件； ③ 一般鋼柱的剛性較好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法 ， 對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊 ； 優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正（同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵），對(duì)于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱采用可調(diào)撐桿校正 ； ④ 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆 綁法進(jìn)行吊裝。如采用水化熱低的水泥，利用混凝土后期強(qiáng)度，摻加摻合料、外加劑盡可能降低水泥用量，施工中做好結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)，利用科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施 工。二是當(dāng)出現(xiàn)收縮和沉降裂縫時(shí)，可在臨近混凝土初凝時(shí)，利用二次振搗方法使其重新恢復(fù)塑性，消除原有裂縫。當(dāng)收縮變形受到約束時(shí)也會(huì)產(chǎn)生裂縫，上述原因與普通混凝土相類似但泵送混凝土出現(xiàn)的量值比較大，產(chǎn)生的機(jī)會(huì)比較多。 ②收縮裂縫：一是塑性收縮裂縫，它產(chǎn)生于混凝土凝結(jié)初期，多半是由于水分的急劇蒸發(fā)造成的；另一種是干燥收縮裂縫，它產(chǎn)生于混凝土的凝結(jié)硬化過(guò)程之中。 ②縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用混凝土同配比的水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理； 裂縫 產(chǎn)生原因 ①溫度裂縫：在澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水泥用量的增加，水泥水化熱的溫升很大。但在現(xiàn)場(chǎng)施工中，作為臨時(shí)措施，最好設(shè)置備用泵車，當(dāng)工作泵車出現(xiàn)故障，應(yīng)一邊排除，一邊用備用泵車接著澆灌； ③為避免依次澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)“冷接頭”，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫等情況，在混凝土初凝前澆完第一層混凝土，在需要拓寬工作面，延長(zhǎng)返回到最初澆筑地點(diǎn)的時(shí)間時(shí)， 可摻加緩凝型減水劑，或采用二次振搗方式，即在澆筑上層混凝土前，先對(duì)下層將要凝固的混凝土再來(lái)個(gè)二次振搗，使其重新恢復(fù)塑性，而后澆筑上一層混凝土；振搗時(shí)可先深插振動(dòng)棒（超過(guò)接槎面 20cm），振搗幾分鐘后再上拔至新澆混凝土層。為此，管道支架必須用拉條加固，最好錨定在固定支點(diǎn)上； 處理措施： ①在混凝土施工過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)看守模板，發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或漲?，F(xiàn)象的應(yīng)停止?jié)仓扪a(bǔ)模板，修補(bǔ)結(jié)束方可繼續(xù)澆筑混凝土； ②對(duì)于混凝土尺寸過(guò)大的可按照設(shè)計(jì)尺寸對(duì)漲模部分剔除，注意不得露筋并保證混凝土的保護(hù)層厚度；對(duì)于尺寸小的則鑿毛混凝土表面用細(xì)石混凝土或同混凝土配比的水泥砂漿修補(bǔ)； 接槎不良 產(chǎn)生原因 ①模板漏漿造成新舊混凝土接槎處的水紋印和“ 爛脖子”現(xiàn)象。 漲模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)： 產(chǎn)生原因 ①混凝土支撐系統(tǒng)沒(méi)有嚴(yán)格經(jīng)過(guò)計(jì)算、審核，對(duì)地基承受荷載、拉結(jié)力及施工荷載等的考慮不夠充分或不符合實(shí)際情況 ②大坍落度混凝土在澆筑振搗時(shí)橫向流動(dòng)，加上澆筑速度快，一次入模量大，特別是遇到長(zhǎng)柱、墻板等一次澆筑到頂時(shí)，模板側(cè)壓力急劇增加。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng) 檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。對(duì)石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位