【正文】 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 1 頁 共 46 頁 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)（魯班）工程工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 1．鋼筋工程 施工工藝要求 當(dāng)鋼筋的品種 、 級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件 ； 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求 ； 鋼筋的生產(chǎn)、加工和管理流程 翻樣單編寫（施工單位編制） 翻樣單審核（工程技術(shù)人員） 專業(yè)經(jīng)理審批 鋼筋加工組接收 執(zhí)行生產(chǎn) 加工組自檢、送檢試驗 施工班組領(lǐng)料前檢查 質(zhì)量部隨機(jī)監(jiān)督 受力鋼筋的彎曲直徑在 D25 以內(nèi)的不少于 4d，對于 D25 及以上的不得少于 6d，構(gòu)造柱的箍筋彎鉤長度從平直段算起不得少于 3d； 鋼筋彎曲機(jī)操作人員必須持證上崗，在彎曲時要求持力均勻，彎曲鋼筋時要求達(dá)到設(shè)計值加上 5 度，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)回扳，防止鋼筋疲勞； 鋼筋堆放要求規(guī)范、整齊，在底部墊上方木，高不少于 10cm；要做好防銹措施，在雨天的時候要用苫布蓋好； 堆放場地必須有排水系統(tǒng)，地面不得有積水； 原材料按照規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行分類堆放，加工成型的材料按照不同的單位工程、形狀、規(guī)格進(jìn)行堆放，廢料和成品料、原材料要明確的分開堆放，間隔距離不得 小于 1m； 所有鋼筋原材、加工完成的鋼筋、廢料必須按照規(guī)定要求做好標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括形狀、尺寸、使用部位、檢驗狀態(tài)，要求清晰、規(guī)范、符合定置化管理要求； 各種焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前應(yīng)對銹蝕、油污、垃圾進(jìn)行清理工作，鋼筋焊接頭部位不得有彎折、扭曲現(xiàn)象； ①閃光焊接是利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬融化迅速施加頂鍛力的一個壓焊方法；現(xiàn)場一般采用連續(xù)閃光焊接，焊接過程中要注意調(diào)伸長度、閃光速度和頂鍛的速度、壓力，調(diào)伸長度一般采用一個鋼筋直徑的長度；閃光速度從 0 開始到取 1mm/s，終止時大概在 2mm/s，閃光速度的快慢決定了焊接頭的長度和焊接質(zhì)量；頂鍛速度要求越快越好，這樣焊口在閉合的時候不至于被氧化，頂鍛壓力大可以把融化的金屬全部擠出，結(jié)合處鋼筋（至少 1cm 長）產(chǎn)生塑性變形為宜； 閃光焊焊縫處不得出現(xiàn)橫向裂縫，與電極接觸處不得有明顯燒傷； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 2 頁 共 46 頁 ②電弧焊接在工程中較普遍，幫條焊、搭接焊是常用方式，它是一種利用焊接電流通過產(chǎn)生電弧熱進(jìn)行焊接的一種方式，在焊接過程中需要及時清渣、焊縫便面試中保持光滑、焊縫余高需平緩過渡且沒有凹槽； 焊縫高度不得小于 ,寬度不得小于 ； ③電渣壓力焊是利用電能在焊劑內(nèi)形成電弧、電渣過程產(chǎn)生熱能來溶化鋼筋、繼而加壓完成的一種焊接方法，主要用于豎向結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接，操作中注意控制電流電壓； 主要用于D12D25 的鋼筋； ④預(yù)埋件埋弧焊：焊接前清理干凈鋼筋鋼板，必要的還要除銹，以保證接合良好不起弧，現(xiàn)場一般采用手工埋弧壓力焊，在接通焊接電源后，將鋼筋提起引弧，鋼筋端部和鋼板融化的時候再迅速頂壓，縮短焊接時間減少焊接電流防止出現(xiàn)咬邊、焊穿； 焊縫的高度和寬度不得小于 ，且不小于 6mm； 機(jī)械連接在施工現(xiàn)場應(yīng)用的越來越廣泛，特別是 直螺紋套筒連接工藝簡便、造價低廉，套筒廠家的選擇和質(zhì)量驗收尤為重要； ①鋼筋套筒擠壓連接前要試套，清除鋼筋上油污、垃圾、銹漬，在鋼筋上劃好定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記，鋼筋間距不小于 90mm，定位標(biāo)記到鋼筋端頭距離為鋼套筒的 1/2 長度，然后擠壓； ②直螺紋套筒連接需先用設(shè)備將鋼筋縱橫肋剝除后，再滾壓鋼筋成螺紋狀，注意控制好正反絲以方便安裝，滾壓完鋼筋用專用螺帽保護(hù)好；鋼筋連接使用扭力扳手或管鉗將鋼筋絲頭在套筒內(nèi)擠緊； 發(fā)現(xiàn)銹蝕的鋼筋必須除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用，如使用需除銹后降級使用并征得 監(jiān)理、設(shè)計認(rèn)可； 鋼筋安裝前在模板或基層上按照設(shè)計要求劃線； 在混凝土澆筑前一個月用和混凝土同配比的水泥砂漿做墊塊（只宜用于水平面），內(nèi)置 2 根扎絲，扎絲外露長度不得少于 50mm；垂直面墊塊采用市場上供應(yīng)的硬塑墊塊，硬塑墊塊內(nèi)部必須中空以保證被混凝土包裹密實； 綁柱子鋼筋 ①工藝流程：彈柱子線→剔鑿拄混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍、主筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 3 頁 共 46 頁 ②套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于 3 個，綁扣 要向柱中心； ③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于 50%； ④箍筋綁扎：按事先在主筋上標(biāo)注的間距綁扎，箍筋開口沿柱主筋四角垂直錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁牢，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d；如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d，柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 ⑤柱頭和梁交接處箍筋如設(shè)計無要求按照 200mm 間距布置； ⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距按 1m 隊稱布置，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎 ①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎； 模外綁扎在此不多贅述； ②在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋； ③按工藝流程順序穿筋布置，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍盤間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行； ④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中 間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求； ⑤箍筋開口在梁上部縱筋兩角應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d； ⑥梁端第一個箍筋距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求； ⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，可用 25mm 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 4 頁 共 46 頁 ⑧梁筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭；小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，接頭宜位于構(gòu)個最大彎矩處；接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%； ⑨主次梁交接處梁內(nèi)按照設(shè)計要求布置箍筋； 板鋼筋綁扎 ①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 ③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先幫板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣 ，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁所外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎； ⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同； ⑥大型雙層板網(wǎng)中間采用型鋼或粗鋼筋焊接的支撐系統(tǒng)，在事前需經(jīng)過計算，以滿足鋼筋自重、施工荷載的需求； ⑦板網(wǎng)鋼筋綁扎要求整齊、規(guī)范、美觀； 螺紋 套筒連接方法 ①采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑）； ②接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%； ③接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%； ④對直接承受力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%； ⑤接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 5 頁 共 46 頁 ⑥不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級； 綁扎Ф 12 及以下的鋼筋一般采用 22 號鐵絲，Ф 12 及以上的采用 20 號鐵絲； 當(dāng)設(shè)計沒有要求時，縱向抗拉鋼筋的錨固長度不得小于 30cm，受壓鋼筋的搭接長度不得少于 20cm，且受壓鋼筋的搭接長度一般不小于受拉鋼筋的 倍，不同直徑的鋼筋搭接時以細(xì)鋼筋的直徑計算； 板網(wǎng)鋼筋的彎鉤要向上，上下板網(wǎng)的鋼筋上部鋼筋的彎鉤向下，板墻的鋼筋彎鉤向內(nèi)，單向板網(wǎng)的鋼筋綁扎除四周兩行滿扎，中間部分可以跳扎；雙向板網(wǎng)的鋼筋綁扎要全部綁扎 ； 當(dāng)設(shè)計無要求時，主筋錨固長度以進(jìn)入支座起開始算，基礎(chǔ)部分以進(jìn)入柱邊算起； 鋼筋綁扎結(jié)束后，及時用鋼絲刷清理鋼筋上的污漬、浮銹，施工縫處鋼筋用塑料布包裹防止施工中被污染，要求高度不小于 500mm； 墊塊的表面要求平滑、干凈且植入不少于 2 根扎絲（鐵絲長不少于 10cm），對于板、柱、梁底、墻板墊塊分布要求 1m 一個并呈梅花狀布置，高度大于 80cm 的梁側(cè)、基礎(chǔ)側(cè)不少于 2 個墊塊上下布置； 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋原材的檢查驗收： ① 鋼筋應(yīng)逐批進(jìn)行檢查，其表面不得有裂紋、折疊、結(jié) 疤現(xiàn)象，盤條允許有壓痕和局部凸凹、劃痕、麻棉，但深度和高度不得大于 ；帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度，其他凹凸缺陷不得大于所在部位的允許偏差； ② 在加工過程中出現(xiàn)鋼筋機(jī)械性能明顯不正常的要做試驗； ③ 出廠證明文件不規(guī)范、牌號不明或有可以數(shù)據(jù)的鋼材不得進(jìn)入現(xiàn)場； 鋼筋加工的允許偏差： ①受力鋼筋凈長度尺寸允許偏差177。 10mm； ②彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。 20mm； ③箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差177。 5mm； 焊接鋼筋加工的允許偏差： ①電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥ 4mm； ②鋼筋咬邊深度 ≤ ； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 6 頁 共 46 頁 ③鋼筋和鋼板垂直度偏差≤ 4176。； ④搭接雙面焊接搭接長度不少于 10d，單面焊搭接長度 5d； ⑤鋼筋彎折度≤ 4176。； ⑥軸線偏移≤ （鋼筋直徑）且不得大于 2mm； ⑦焊縫要求無氣泡、焊瘤、癤點、嚴(yán)重?zé)齻热毕?，無殘留焊渣； ⑧焊接鋼筋每 300 個一批送檢試驗，不足 300 個亦作一批送檢，每批每種規(guī)格抽取 6 個送檢； 套筒連接的允許偏差： ①擠壓后套筒長為原長的 倍，或壓痕處外徑為原外徑的 倍，壓痕道數(shù)符合型式檢查要求的數(shù)量，不得有肉眼所見裂紋； ②直螺紋套筒 外鋼筋單邊外露不超過 2 絲，扭力矩符合規(guī)范要求； ③鋼筋彎折度≤ 4176。 ④套筒連接頭的檢驗數(shù)量以 500 個為一批，每批每種規(guī)格抽取 3 個送檢，數(shù)量較多可以擴(kuò)大到 1000 個為一檢驗批； 鋼筋安裝允許偏差： ①鋼筋網(wǎng)整體尺寸允許偏差177。 10mm，網(wǎng)眼尺寸允許偏差177。 20mm ； ②鋼筋骨架凈長度允許偏差177。 10mm，寬和高允許偏差177。 10mm； ③受力鋼筋間距允許偏差177。 10mm，排距允許偏差177。 5mm； ④基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚允許偏差177。 10mm，柱允許偏差177。 5mm ，墻板殼允許偏差177。 3mm； ⑤箍筋間距允許偏差177。 20mm； 必須重視和提高 混凝土蓋 板的灌縫質(zhì)量，以克服板間出 現(xiàn) 板向裂縫的通病。 工程管理要求 各種規(guī)格、型號、各個批量的鋼筋（焊條、焊劑的牌號）的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告（含復(fù)試報告、進(jìn)口鋼筋的化學(xué)成分分析和焊接試驗）必須齊全。 原材在施工前提前進(jìn)場，取樣、見證做物理性能復(fù)試，鋼筋質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項均必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 材料進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收，物資管理部門做好進(jìn)場材料驗收記錄和下放跟蹤記錄，工程 管理部門做好鋼筋使用跟蹤記錄； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎）工程 質(zhì)量 手冊 第 7 頁 共 46 頁 鋼筋組合場負(fù)責(zé)焊接頭、機(jī)械連接頭的送檢工作；在工程開工之前，要事先進(jìn)行各類型、各種規(guī)格焊接頭的試焊工作，并做好記錄； 焊條、焊劑必須有出廠合格證，根據(jù)說明書的要求烘干后才能使用； 當(dāng)現(xiàn)有鋼筋的級別和直徑與設(shè)計要求均不相同時，應(yīng)采用等強(qiáng)度代換。即代換后構(gòu) 件截面強(qiáng)度不低于設(shè)計要求的截面強(qiáng)度。 鋼筋加工結(jié)束由制作單位負(fù)責(zé)做好標(biāo)識并對其進(jìn)行在場的管理，使用單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場的管理工作，安裝完的鋼筋要做好檢驗狀態(tài)的標(biāo)識，工程質(zhì)量部負(fù)責(zé)標(biāo)識的管理工作； 施工單位負(fù)責(zé)安裝完成鋼筋骨架、板網(wǎng)等成品的保護(hù)工作并安裝注意保護(hù)的標(biāo)識； 鋼筋加工、安裝工序完成后，經(jīng)一、二、三級驗收合格后報驗監(jiān)理單位，并做好驗收記錄； 應(yīng)消除的質(zhì)量通病