【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)間、拆模時(shí)間也要根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣、溫度和其他客觀條件來確定，以事實(shí)說話，且忌死搬硬套； ②其次是空間順序：支撐系統(tǒng)一般遵循先下后上、先框架后局部的順序依次施工、檢查；混凝土澆注在遵循先下后上原則的基礎(chǔ)上先施工大體積后施工小體積的；模板拆除要遵循先支的后拆、后支 的先拆原則； ③最后是工藝順序：混凝土澆筑平行施工時(shí)，我們要選擇好臨時(shí)施工縫的位置、確定好澆注的厚度、考慮到在連續(xù)施工時(shí)間內(nèi)工程量的大小對我們的人員、機(jī)械狀態(tài)的影響，并因此來決定采取怎樣的施工順序來保證質(zhì)量處于受控狀態(tài)； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊 第 14 頁 共 46 頁 質(zhì)量控制：混凝土工程施工是一個(gè)復(fù)雜、嚴(yán)格的施工過程，控制好工程質(zhì)量不僅需要質(zhì)量監(jiān)督人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還需要堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，在過程中控制主要對以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。 ①首先是人的控制，人是生產(chǎn)的主要因素，施工人員素質(zhì)的高低對工程質(zhì)量有著直接的影響，在施工前、施工中需要對施工人 員的施工能力、狀態(tài)、責(zé)任心進(jìn)行考核、指導(dǎo)和提醒； ②其次是機(jī)械的控制，這里所說的控制實(shí)際是一種動態(tài)的監(jiān)督，保證各機(jī)械狀態(tài)在使用時(shí)正常、持續(xù)，并確保在發(fā)生意外的情況下機(jī)械的后續(xù)能力和補(bǔ)償能力在施工要求的時(shí)間段內(nèi)能夠恢復(fù)正常； ③再次是材料的控制，材料進(jìn)場后的檢驗(yàn)、施工中對材料的隨即抽檢，保證砂、石等材料的含水率在一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)這種穩(wěn)定失衡時(shí)的處理和調(diào)整； ④是環(huán)境的掌握，施工環(huán)境包括天時(shí)地理、平面布置等，針對具體的施工環(huán)境采取相應(yīng)的施工方法和保護(hù)、應(yīng)急措施，合理組織協(xié)調(diào)道路、人力、天氣變化各種要素，消除施工 中可能出現(xiàn)的人為障礙或自然障礙； ⑤最后是施工工藝，混凝土施工工藝的要求相當(dāng)嚴(yán)格，但也很容易操作，在施工中注意控制好振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)、振搗順序就夠了（參加 條）； ⑥技術(shù)、質(zhì)檢人員在混凝土澆筑過程中必須旁站監(jiān)督，負(fù)有指導(dǎo)、監(jiān)督責(zé)任； 使用泵車或地泵澆注混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 泵管不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2~3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，振搗棒在此處的振搗應(yīng)隨之移動； 混凝土澆筑分層厚度，宜為 300~500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm時(shí)，可按 1： 6~1： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上； 混凝土振搗前先提前濕潤模板、基層，以不積水、基層不再吸收多余水分為準(zhǔn)，然后打底灰，用和混凝土同配比的水泥砂漿或石子減半的混凝土打底 5~10cm 厚，大面積混凝土可以考慮 3~5cm 厚；開始澆筑時(shí)注意布料的位置和厚度（小于 50cm 為一層），并用振搗棒在布料口處來回自內(nèi)向外并返回循環(huán)振搗，以防止混凝土堆積； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊 第 15 頁 共 46 頁 振搗混凝土?xí)r， 振動棒遵循‘快插慢拔’的原則，移動間距宜在 400mm 以內(nèi)，每處振搗時(shí)間宜為 20~30s，且隔 20~30 分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振，消除氣泡；如一次澆筑混凝土體積較大，可采取多次復(fù)振的方法來防止混凝土初凝； 大體積混凝土的振搗棒布置需要精密策劃，在布料口處、混凝土推進(jìn)段、混凝土前進(jìn)段和混凝土鞏固段均要有足夠的振搗以保證混凝土振搗密實(shí)、到位；要求在推進(jìn)段振搗由內(nèi)向外趕著振搗，在混凝土前進(jìn)段自外向內(nèi)收著振搗以防止混凝土擴(kuò)散面積過大或熱量散失過快，在鞏固段則和正常的振搗一樣；一般配備 7 個(gè)振搗器，并配備 2 臺電 機(jī)、多個(gè)備用振搗棒； 混凝土垂直落差在 2m 以上的要求布置溜槽或串桶（可以選擇大管徑 PVC 管、橡膠管等），以防止混凝土離析或骨料分離；在施工中采用細(xì)骨料混凝土可以補(bǔ)償落差所造成的離析、骨料分離，因此對混凝土的垂直落差的選擇可以根據(jù)實(shí)際來掌握，一般校截面、4m 以內(nèi)的垂直落差對混凝土內(nèi)在質(zhì)量的影響不大； 板墻殼等薄壁結(jié)構(gòu)的混凝土采用細(xì)石混凝土澆筑，振搗時(shí)不得觸碰鋼筋、對拉螺栓、模板，防止脹模；檢查人員可以用小錘敲打已澆筑部位、目測模板泌水情況等來計(jì)算混凝土振搗密實(shí)程度； 對于有 預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，采取預(yù)留通道后加補(bǔ)的方法確保順利布料和振搗到位；在預(yù)埋件處振搗要求自外向內(nèi)振搗，埋件周邊多放混凝土利用壓力來塞滿埋件底部空隙，防止空鼓； 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。這樣不僅布料、拆管和移動布料設(shè)備等不會影響先澆筑的混凝土質(zhì)量，而且施工過程中，拆管等工作量少，便于施工； 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間； 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，必須留施工縫的應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書或施工措施中按規(guī)定編制相應(yīng)的措施，嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書或施工措施處理； 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫； 混凝土養(yǎng)護(hù)： 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊 第 16 頁 共 46 頁 ①正常溫度下（日平均溫度 25℃177。 5℃），一般混凝土養(yǎng)護(hù)可以采取澆水養(yǎng)護(hù)法和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)法； ②高溫下，對大截面結(jié)構(gòu)可以采取蓄水養(yǎng)護(hù)法、薄膜覆蓋砂養(yǎng)護(hù)法；小型結(jié)構(gòu)、構(gòu)件可以采用雙層塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)法； ③低溫下，一般 可以采用噴劑法、蓄熱法配合進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； ④對大體積混凝土需要在施工前進(jìn)行熱工計(jì)算，采用冷卻法、保溫法和封閉法來養(yǎng)護(hù)； ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范和交底要求執(zhí)行，常溫下普硅混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，摻加緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜； 二次灌漿料施工前需要對設(shè)備、軌道基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線、間距等細(xì)致檢查以達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，對基層的鑿毛和清理要求做到干凈、整潔、細(xì)膩，提前 24 小時(shí)澆水濕潤，不留積水，預(yù)留好出氣孔，準(zhǔn)備竹片或鋼筋工具； 灌漿時(shí)嚴(yán)格按照說明書要求配比，一般用水量在灌漿料 的 1214%之間，用手動攪拌器或砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，從一端開始向另外一端緩慢施工，并由竹片或鋼筋等工具按照‘快插慢拔’的原則振搗，把灌漿料中的空氣擠出來以保證密實(shí)； 灌漿結(jié)束，對表面壓光，由于灌漿料具有一定的找平功能所以最后的找平工作可以有選擇進(jìn)行，然后按照和混凝土養(yǎng)護(hù)一樣的方法對灌漿部分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 混凝土蓋板制作前必須編制方案報(bào)審，主要控制好邊、角、棱和表面的平整度、光潔度和坡度，可以采用 40*40mm 角鐵制作成框架，然后放在模板內(nèi)開始澆筑制作，蓋板制作必須放在專門的平臺上，以保 證底部平整度； 為保證蓋板的外觀工藝，盡量不要在蓋板的上部預(yù)埋鋼筋拉鉤，可以考慮在角鐵上焊接吊鉤或預(yù)留吊裝口的方法；如需預(yù)埋鋼筋拉鉤的，拉鉤的制作工藝必須美觀、一致，安裝的位置必須一致以保證安裝后的工藝美觀； 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土面平整度允許偏差≤ 5mm，梁柱垂直度允許偏差≤ 5mm； 螺栓中心位移允許偏差≤ 標(biāo)高允許偏差 +10~ 5mm； 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能的尺寸偏差； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊 第 17 頁 共 46 頁 混凝土面要求潔凈無污染，表面不 得出現(xiàn)花斑、較大色差現(xiàn)象，光潔度要求均勻一致； 基礎(chǔ)軸線允許偏差≤ 10mm，墻、柱、梁軸線允許偏差≤ 5mm，表面標(biāo)高偏差≤ 10mm，設(shè)備、軌道等基礎(chǔ)的允許偏差以安裝要求為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 蓋板尺寸偏差≤ 3mm，平整度偏差≤ 2mm，坡度偏差≤ 2mm，表面光潔、無污染； 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。 工程管理 水泥、灌漿料、外加劑等材料需根據(jù)施工計(jì)劃提前進(jìn)場、技術(shù)、質(zhì)檢人員和直管部門需檢查各種隨行文件并復(fù)試，攪拌站配合試驗(yàn)室在試驗(yàn)合格后組織試配，對混凝土塌落度、泌水 率、色差、光潔度、外加劑摻加量等指標(biāo)對比分析并使之穩(wěn)定；這些工作需在混凝土正式施工之前全部完成； 各直管部門提供封閉性倉儲來貯存水泥、灌漿料和外加劑，要求材料堆放整齊、規(guī)范，空氣干燥均衡，標(biāo)識清晰、規(guī)范； 混凝土生產(chǎn)部門嚴(yán)格根據(jù)配合比要求配料，對砂石含水率實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整，各種生產(chǎn)紀(jì)錄、砂石水泥使用跟蹤臺帳要及時(shí)、規(guī)范、符合實(shí)際； 工程管理部門在混凝土生產(chǎn)之前組織各生產(chǎn)、施工、質(zhì)量部門進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要求全面、規(guī)范并突出重點(diǎn)，口語化、標(biāo)準(zhǔn)化并具有可操作性； 施工過程中技術(shù)、質(zhì)檢各級管理人員須在現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)施工并做好記錄； 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取 ， 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； ③ 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； ④ 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⑤ 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定 ； 混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫工作必須有專門人員負(fù)責(zé)并記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向工程和質(zhì)量部門匯報(bào)； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊 第 18 頁 共 46 頁 混凝土拆除模板時(shí)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對混凝土缺陷要記錄清楚部位、數(shù)量、性質(zhì)及處理措施并報(bào)質(zhì)量管理部門和監(jiān)理單位，由其在檢查后確定處理方案和要求方可處理，嚴(yán)禁施工班組擅自處理； 混凝土缺陷處理結(jié)束后，由施工班組填寫隱蔽記錄并報(bào)審，符合要求后方可回填； 應(yīng)消除的質(zhì)量通病 蜂窩、麻面、露筋、孔洞 產(chǎn)生原因 ①混凝土坍落度較大， 澆筑振搗時(shí)容易漏漿和泌水，當(dāng)模板拼縫不嚴(yán)時(shí)容易跑漿，造成泛砂、水紋印、色差等外觀缺陷； ②布料不勻、混凝土運(yùn)輸速度慢、振搗速度慢或天氣溫度過高、鋼筋過密都會造成振搗不到位、振搗不了而產(chǎn)生蜂窩、露筋甚至孔洞等嚴(yán)重缺陷； ③采用泵車澆筑時(shí)泵送速度較快，混凝土從輸送管端頭的布料軟管排出后，由于分層澆筑和平鋪布料的要求，布料地點(diǎn)要求在 2m 內(nèi)不斷移動，特別是當(dāng)采用配管遠(yuǎn)距離輸送時(shí)，配管時(shí)長時(shí)短，拆管換管以及牽動軟管布料等十分繁忙，工人勞動強(qiáng)度較大。如遇到移動輸送管道受障礙不能就近布料，或操作人員懶惰未按要求來回移動輸 送軟管時(shí)就會造成混凝土在入模時(shí)在某處堆積、凝固，再混凝土內(nèi)部形成嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷； 如振搗人員此時(shí)繼續(xù)采用振搗器攤平推趕混凝土的布料方式，會使砂漿和浮水向低洼處流動，骨料與砂漿分離，由于低洼處和模板邊角處缺乏骨料或存有積水，會造成混凝土在拆模后常出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象； ④在澆筑薄形板墻、長柱及大型設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，由于支模高度高或馬道距基坑較遠(yuǎn)，因高落差布料會使混凝土產(chǎn)生離析，實(shí)踐表明，當(dāng)落差超過 2m 時(shí)，坍落度大的混凝土很易離析，造成石子在某處堆積，不易振搗均勻，在外觀上形成蜂窩、麻面甚至孔洞、露筋等缺陷； ⑤ 混凝土振搗不密實(shí)易出現(xiàn)氣泡，摻加引氣型外加劑的混凝土因?yàn)樗嗔看?、砂率高、粘性大等，制備和澆筑振搗時(shí)常有較多氣泡產(chǎn)生，而且不易消散。這些常會造成氣孔、麻面等缺陷； 預(yù)防措施： ①模板拼縫必須嚴(yán)密：對于木模板，混凝土澆筑前應(yīng)充分澆水潤濕。對有可能產(chǎn)生漏漿的縫隙，可用環(huán)氧膠布、嵌縫膠泥等貼補(bǔ)填縫。采用組合鋼模板，應(yīng)事先進(jìn)行選板和檢查，天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊 第 19 頁 共 46 頁 對于超差和未經(jīng)修補(bǔ)的舊模板不要采用。鋼模板拼裝時(shí)，可在拼縫處加墊馬糞紙或塑料片等，使其拼合嚴(yán)密而不漏漿； ②應(yīng)根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員，一般每臺泵車要配 3~4 人操作 振動棒和牽拉布料軟管。長距離配管輸送時(shí)，每 100m 水平配管應(yīng)配 2~3 人（夏天 5~6 人），負(fù)責(zé)局部拆除或接長管道以及排障等。此外，還應(yīng)另設(shè)信號指揮 1 人。牽動軟管布料勞動強(qiáng)度較大，最好配以小型機(jī)械； ③當(dāng)泵車布料桿的工作半徑不能滿足要求，以及輸送配管、橡膠軟管的布管和移動受限制，澆筑布料出現(xiàn)死角時(shí)，應(yīng)采用二次倒運(yùn)等輔助方式向該處布料，避免混凝土在此處堆集。在任何情況下，均不得采用振動棒推趕布料方法攤平混凝土。在水平分層平鋪澆筑時(shí)，應(yīng)先在模板邊角處下料而后再往中間布料，澆筑完第一層后再按正常順序布料：為防止氣泡等 質(zhì)量問題的發(fā)生，在澆筑時(shí)采用二次振搗效果較好。當(dāng)澆灌部位有積水，或振搗后混凝土有析水流淌到低洼和邊角處時(shí)，可用小型抽水泵抽除； ④為防止高差落料造成混凝土材料的離析，首要是限制澆筑混凝土?xí)r的落料高度。對于澆筑高度大的長柱、墻板等，應(yīng)在模板適當(dāng)位置預(yù)留澆筑孔。對于澆筑大型設(shè)備基礎(chǔ)等深基孔，最好采用兩節(jié)軟管下料。不得已采用串筒落料時(shí)，應(yīng)當(dāng)加設(shè)臨時(shí)擋板等控制石子的下落方向，防止落料時(shí)產(chǎn)生偏移。對石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位，要充分振搗，使其均勻密實(shí)； 處理措施： ①認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn) 確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”； ②麻面：模