【正文】 扎絲過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致部分絲頭露出混凝土表面； 分布鋼筋和箍筋間距不一且分布筋不順直； 鋼筋墊塊分布不均勻，墊塊露出混凝土面部分影響混凝土觀感； 澆筑完混凝土的鋼筋偏移尺寸較大，鋼筋甚至整體偏移； 抗拉鋼筋的錨固和搭接在主次梁交接的部位被混淆，接頭布置在主次梁的交接處 ； 綁扎成型的鋼筋被踩踏、破壞； 鋼筋被脫模劑污染； 2．模板工程 施工工藝要求 膠合（竹木）模板選用 模板須具有足夠強(qiáng)度、剛度的模板以保證混凝土不致發(fā)生變形，拼縫不致漏漿，好的模板是混凝土質(zhì)量最基本的保障；因此模板的選用要求其強(qiáng)度和剛度能夠抵抗施工荷載和活動(dòng)荷載的破壞，同時(shí)具有多次周轉(zhuǎn)（一般不少于 5 次）使用不會(huì)發(fā)生變形的性能，如果模板發(fā)生了不能夠抵抗各種荷載加力的變形，則選擇棄用或經(jīng)過(guò)計(jì)算后加設(shè)圍楞處理。 ①模板按照材質(zhì)來(lái)分，一般分為木模板和鋼模板，按照類型來(lái)分有膠 合竹（木）模板、小鋼模板、組合模板、大模板、定型模板和永久性模板和飛模幾種 。 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 8 頁(yè) 共 46 頁(yè) ②模板要求表面光滑、平整、具有相當(dāng)均勻的憎水性，光滑和平整是為了保證混凝土的表面光潔度和平整度，要求平整度在 5mm/2m 以內(nèi)，厚度偏差在 2mm 以內(nèi)；均勻的憎水性是防止模板吸水不均勻、保證混凝土表面不產(chǎn)生色斑的前提。 模板的邊角要求粘結(jié)性能滿足施工的需要，其膠結(jié)劑的粘結(jié)性能一般能夠抵抗 6 次以上水循環(huán)浸泡（每次 1 小時(shí)）不開(kāi)裂，邊的順直尺寸偏差在 2mm/2m 以內(nèi)，角度偏差控制在 3度以內(nèi) 。 ③模板面層和基層之間的膠結(jié)力一般不少于 10KN 以 抵抗拆除中混凝土對(duì)模板膠結(jié)強(qiáng)度的破壞； ④鋼模板要求表面光滑、無(wú)變形，縫口平滑、接縫后要嚴(yán)密、扣件承受荷載符合規(guī)范要求，不得有焊點(diǎn)、結(jié)疤、凸凹槽坑； 大體積混凝土、框架上部結(jié)構(gòu)必須采用大模板施工，只有采用大型木模板才能保證混凝土的表面光潔度、平整度和接縫質(zhì)量的要求，因此盡量采用大模板組裝； 每次使用后的模板必須做到拆除后即清理干凈，并修補(bǔ)好洞眼、毛邊和變形的部分，對(duì)缺角少棱、表面破損的木質(zhì)模板要用水泥膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整、光滑，刷聚酯類貨環(huán)氧類漆，然后堆放在平整的場(chǎng)地處； 鋼、木模板 在每次使用之前，需要涂刷好隔離劑再安裝，嚴(yán)禁未清理直接刷隔離劑，建議采用植物油涂刷； 模板在地面組裝的時(shí)候，新模板或拆除后的模板要認(rèn)真的對(duì)邊、角毛刺、炸邊等缺陷進(jìn)行處理，特別是接縫處、轉(zhuǎn)角處的處理要求細(xì)膩、精致； 模板安裝、組裝時(shí)在縫口粘上塑料條（厚度不得超過(guò) 2mm），固定成型后在模板內(nèi)側(cè)接縫處打玻璃膠，膠的厚度控制在 1mm 以內(nèi)； 模板安裝注意控制好節(jié)點(diǎn)處的接茬，對(duì)于柱水平施工縫的模板在安裝時(shí)要求模板下伸不小于 10cm，并事先預(yù)留一面作垃圾口用；嚴(yán)禁在澆筑混凝土之前封堵垃圾口（ 可以下人清理的除外），禁止在水平施工縫處留設(shè)模板的接縫； 模板拼縫時(shí)，要求內(nèi)部縫口表面高差控制在 2mm 以內(nèi)，縫口內(nèi)加設(shè)塑料條擠緊，在外部加設(shè)圍楞時(shí)注意如果存在外表面高低不一的現(xiàn)象需用墊木填充，以保證在加固的時(shí)候或澆筑混凝土的時(shí)候模板不會(huì)跑位，最后用玻璃膠封堵模板內(nèi)部縫口并抹平。 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 9 頁(yè) 共 46 頁(yè) 模板加固的時(shí)候注意高于 90cm 的梁、基礎(chǔ)使用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓一般采用 12 號(hào)圓鋼（特殊的需要計(jì)算），對(duì)拉螺栓的孔眼要用玻璃膠封堵，在模板內(nèi)部抹平； 在澆筑混凝土 2~3 個(gè)小時(shí)之前，用素漿水泥膠或水泥砂 漿（和混凝土同配比）對(duì)模板底部的孔隙進(jìn)行密實(shí)封堵； 模板拉結(jié)時(shí)直接穿插對(duì)拉鋼筋，鋼筋穿出模板后用雙面膠帶把模板和鋼筋間空隙封堵密實(shí)，然后用螺絲和蝶形件錨固；如果采用 PVC 穿筋， PVC 塑管長(zhǎng)度必須和模板內(nèi)徑尺寸一致，混凝土拆除模板后對(duì)該處的塑料管鑿除 3cm 深左右，然后用和混凝土同配比的水泥砂漿分層進(jìn)行嵌補(bǔ)，注意分層（每層 1~2cm）嵌補(bǔ)的時(shí)間要有一定間隔，一般間隔 23小時(shí)； 嚴(yán)禁在涂刷完隔離劑的模板上進(jìn)行一切產(chǎn)生垃圾的行為，綁扎鋼筋和支設(shè)模板的工人鞋底要清理干凈后才可站在模板上操作； 要求用竹板或竹笆搭設(shè)主行道供運(yùn)輸材料和人員行走； 彈線布置立桿上下層支撐系統(tǒng)要求對(duì)正，上層垂直支撐和下層支撐要在同一點(diǎn)，偏差不得超過(guò) 20mm，支撐鋼管和木柱底部用楔形木塊對(duì)塞； 大截面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算，確定水平、垂直加固尺寸，一般采用對(duì)拉螺栓或鋼檁條在外部加固； 埋件安裝要求其最外側(cè)的錨筋放置在梁、柱的主筋內(nèi)側(cè)，一般不允許彎曲埋件的錨固鋼筋，如需要彎曲時(shí)要求最短部分平直段長(zhǎng)度不小于 5cm，然后根據(jù)鋼筋的彎曲直徑進(jìn)行彎曲（ 25 及以下的鋼筋彎曲直徑為 4d） ； 埋件的固定采用螺栓和模板在一起固定的方法，面埋埋件（≥ 300mm*300mm）需切割溢流孔且需固定在模板上，不得和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接；對(duì)于直埋的管件安裝完對(duì)封口進(jìn)行密封，防止垃圾或雨水進(jìn)入； 小型施工縫一般采用在鋼筋穿透模板的工藝來(lái)設(shè)置模板，大體積、高側(cè)壓力施工縫可以采用加固雙層鋼絲網(wǎng)或快易收口鋼網(wǎng)片來(lái)處理； 混凝土澆筑過(guò)程模板工人需看守系統(tǒng)變化，在大體積混凝土澆筑中尤其要注意做好變形觀測(cè)并記錄； 混凝土養(yǎng)護(hù)齡期結(jié)束后要拆除模板，模板的拆除原則是‘先安的后拆，后安的先拆 ’，在拆除過(guò)程中需要強(qiáng)調(diào)以下事項(xiàng)： 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 10 頁(yè) 共 46 頁(yè) ①模板拆除需要填寫(xiě)拆模通知單，對(duì) 800mm 高以內(nèi)的柱、梁側(cè)和基礎(chǔ)側(cè)模板的拆除要求其強(qiáng)度達(dá) 4Mpa 以上，對(duì) 800mm~2020mm 高以內(nèi)的柱、梁側(cè)和基礎(chǔ)側(cè)模板拆除須達(dá)到 以上，重要結(jié)構(gòu)的混凝土拆除須同條件養(yǎng)護(hù)試件符合規(guī)范要求后方可拆除； ②模板拆除時(shí)要求細(xì)心、認(rèn)真，嚴(yán)禁一次性大面積拉倒或硬砸硬撬，特別是拆除邊角棱的時(shí)候注意小心撬動(dòng)，做好混凝土成品的保護(hù)工作； ③在連續(xù)陰雨天情況下，側(cè)模不得過(guò)早拆除，如拆除模板則同條件拆模試塊試壓達(dá)到12Mpa 之后方可拆除，防止混凝 土表面出現(xiàn)掉粉、麻面現(xiàn)象； ④拆除下的模板及時(shí)清理，在指定區(qū)域分類堆放整齊； 模板過(guò)程施工流程 ①構(gòu)造柱、圈梁模板 彈出構(gòu)造柱 500mm 軸線控制線、圈梁 500mm 標(biāo)高控制線 —— 清理模內(nèi)、鋼筋上垃圾、附著物 —— 隱檢驗(yàn)收并做好記錄 —— 配模、粘塑料條或雙面膠條組裝 —— 立模加固； 注意：圈梁最上一皮磚提前用水泥砂漿刮斗 5~15mm 厚，以防止擾動(dòng)；每次拆模后把軸線控制線、每層標(biāo)高控制線（內(nèi)外墻）引出；拉條的距離一般設(shè)置為 1m 一道，盡量不要預(yù)留孔洞穿鋼管來(lái)加固模板，可以采用對(duì)拉螺栓和內(nèi)支撐來(lái)加固模板； ②框 架結(jié)構(gòu)模板 從基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高、軸線 —— 彈出柱、梁等的中心線和邊線 —— 按照設(shè)計(jì)尺寸模板預(yù)拼裝—— 清理模內(nèi)、鋼筋上垃圾、附著物 —— 隱檢驗(yàn)收并做好記錄 —— 綁好墊塊 —— 配模、粘塑料條或雙面膠條組裝 —— 隱性預(yù)埋對(duì)拉鋼筋 —— 立模、用管箍或鋼檁條加固； 注意：在各基層上標(biāo)出柱、基礎(chǔ)、埋件、埋管等的中線和邊線，并標(biāo)注清晰；無(wú)論是采用外部對(duì)拉還是內(nèi)部對(duì)拉的方式，都必須做好計(jì)算考慮到對(duì)拉桿的疲勞變形和螺栓眼的封堵措施；超過(guò) 2m 高度（人工下料 2m，泵車(chē)下料 4m）預(yù)留一進(jìn)料口，底模留置清掃口，如果檢查到模板有泥污、鋸末等垃圾用空壓 機(jī)或高壓水沖到清掃口旁邊，然后再清理出去； ③池體、剪力墻、板模板 彈出所有墻板柱等的中心線和邊線、標(biāo)高控制線 —— 按照預(yù)設(shè)方案組織拼裝 —— 在主筋上布置墊塊 —— 隱檢驗(yàn)收并記錄 —— 開(kāi)始支設(shè)模板并用楔板或套箍定型 —— 聯(lián)立固定 注意：模板拼縫建議不要采用吸水率較大的材料來(lái)填塞，易失水出現(xiàn)色差或泛砂現(xiàn)象；埋件、埋管的用鋼絲綁扎牢固，一般和模板固定在一起，盡量不要采用焊接的方法連接；對(duì)天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 11 頁(yè) 共 46 頁(yè) 拉螺栓眼的封堵認(rèn)真編制措施，防止出現(xiàn)開(kāi)裂、失水、色差較大等現(xiàn)象；大體積的池體、墻板模板加固后，用玻璃膠在模板外側(cè)封堵（僅用于無(wú)法下人的模 板內(nèi)）或在立模板前在模板邊鋪設(shè)一層和混凝土同配比的水泥砂漿； ④大體積混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、柱、梁）的模板 大體積結(jié)構(gòu)的模板在支設(shè)前需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行計(jì)算、做好措施和方案，嚴(yán)格按照方案支設(shè)； 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板軸線允許偏差≤ 5mm，標(biāo)高允許偏差≤ 5mm，垂直度允許偏差≤ 3mm； 梁、柱、墻板截面允許偏差控制在 +4mm~5mm 之間基礎(chǔ)截面允許偏差≤ 10mm； 相鄰兩板高差≤ 2mm，板縫寬度允許偏差≤ ，表面平整度≤ 5mm； 埋件表面平整度≤ 2mm，尺寸允許 偏差控制在 +10mm~ 5mm，條形埋件的撓曲度控制在 L/1000 以內(nèi)且不得大于 5mm； 埋件安裝后中心線位移尺寸≤ 3mm，表面標(biāo)高偏差控制在 2mm~ +10mm 之間，水平偏差控制在 2mm 以內(nèi)； 預(yù)埋管的中心線偏差控制在 3mm 以內(nèi)，水平或垂直度偏差控制在 5mm 內(nèi)，拆模后中心線偏差控制 5mm 以內(nèi)； 拆模后檢查埋件，其中心線位移不得大于 10mm，與混凝土表面的平整度偏差要求在5mm 以內(nèi)，水平和標(biāo)高偏差不變； 模板內(nèi)清潔無(wú)污染、無(wú)積水； 工程管理要求 模 板的制作、堆放場(chǎng)地要求平整，有完整的防排水系統(tǒng)； 模板堆放要求整齊、規(guī)范，所有在場(chǎng)地堆放的模板必須清理干凈，并分材質(zhì)分規(guī)格堆放，做好標(biāo)識(shí)； 木質(zhì)模板的堆放場(chǎng)地要求封閉、空氣輕微流通，不得暴曬或暴露在雨水中； 模板支設(shè)之前，必須對(duì)模板內(nèi)垃圾、鋼筋附著物進(jìn)行清理，核對(duì)埋件、埋管、墊塊的位置、數(shù)量后方可在各級(jí)人員簽證之后封模，隱蔽驗(yàn)收必須有監(jiān)理人員在場(chǎng)，必要時(shí)亦需聯(lián)系業(yè)主專工； 模板支撐系統(tǒng)和腳手架系統(tǒng)必須分開(kāi)、各自受力，防止變形或移位； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 12 頁(yè) 共 46 頁(yè) 檢查驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格按照 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或方案（已審批發(fā)布）逐條對(duì)立桿、連接桿的數(shù)量、加固方法、聯(lián)立性能進(jìn)行檢查，對(duì)模板的縫口、節(jié)點(diǎn)、支撐檢查、標(biāo)記并在混凝土澆筑過(guò)程中和之后持續(xù)跟蹤、記錄，以防止意外的發(fā)生； 混凝土澆筑過(guò)程中必須有專職模板工看守模板，對(duì)出現(xiàn)變形、沉降、位移的及時(shí)調(diào)整、處理； 模板的拆除必須執(zhí)行拆模通知單，按照要求拆除； 拆除下的模板清理、除銹、修整，必要的刷漆修補(bǔ)，最后分類碼放、標(biāo)識(shí)，在使用前 1 天刷個(gè)隔離劑或植物油； 應(yīng)消除的質(zhì)量通病 模板接縫不密實(shí)、錯(cuò)臺(tái)、表面破損、吸水率 大、變形等缺陷 模板邊角炸開(kāi)、毛刺、分層脫膠、表面不平整問(wèn)題； 模板上殘?jiān)⒓?xì)小砂漿、水泥顆粒未清理干凈問(wèn)題； 模板邊、角、棱不順直，模板孔眼沒(méi)有封堵等缺陷； 支撐不牢固或支撐系統(tǒng)本身剛性不足、沒(méi)有聯(lián)立加固； 模板起拱不根據(jù)地基情況和支撐系統(tǒng)的撓曲度、剛性綜合分析，直接套用規(guī)范導(dǎo)致梁板起拱過(guò)大或下沉的； 拆除模板時(shí)大面積撬開(kāi)或一次性拉到現(xiàn)象； 模板拆除不凈，部分模板深入混凝土中或木模板面層粘在混凝土上； 拆除下的模板亂堆亂放、未 清理、未入庫(kù)； 3．混凝土工程 施工工藝要求 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng) 立即 對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ； 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用 ； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥 ； 天津電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)（魯班獎(jiǎng)）工程 質(zhì)量 手冊(cè) 第 13 頁(yè) 共 46 頁(yè) 采用海砂配制混凝土?xí)r ， 鋼筋混凝土 用 海砂中氯離子含量不應(yīng)大于 %（以干砂重的百分率計(jì)）；預(yù)應(yīng)力混凝土若必須使用海砂時(shí) ，則應(yīng)經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于 %； 對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn) ；人力資源：人力配備不僅需要滿足工程量的需要，更重要的是工人素質(zhì)能夠滿足工程質(zhì)量的需要，為此需要在工人進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其進(jìn)行規(guī)范化的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容講究實(shí)用、規(guī)范，培訓(xùn)時(shí)間要求持續(xù)； 二次灌漿料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其品種、包裝型號(hào)、出廠日期進(jìn)行檢查； 技術(shù)準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底給班組長(zhǎng)、技術(shù)骨干；技術(shù)交底面對(duì)全員，均要求具體、詳細(xì)、層次分明、口語(yǔ)化，而且和實(shí)踐能夠完全結(jié)合，且忌書(shū)面化、空洞化；交底 結(jié)束后檢查交底效果； 施工環(huán)境：掌握天氣情況及作業(yè)環(huán)境情況，充分考慮各種可能出現(xiàn)的情況，確保施工流程順暢，并針對(duì)一些突發(fā)事故制定相應(yīng)的方案。 作業(yè)環(huán)境：首先要檢查模板支撐系統(tǒng)，對(duì)模板的接縫、節(jié)點(diǎn)和支撐點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漲模、松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象及時(shí)通知技術(shù)工檢修；對(duì)鋼筋密集的地方采取擴(kuò)大入料孔或在側(cè)模上開(kāi)孔等方法；對(duì)照明條件、人員、機(jī)械、運(yùn)輸?shù)葼顟B(tài)進(jìn)行跟蹤，確保一切有條不紊； 施工順序：對(duì)于混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等的技術(shù)操作不再贅言，但請(qǐng)注意控制好施工順序，事前演算一下工序 的先后順序，保證其科學(xué)、合理、可操作； ①首先是時(shí)間順序：攪拌、運(yùn)輸、入模時(shí)間的總和不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（一般摻加緩凝劑的為 4 小時(shí)，普通混凝土為 2 小時(shí)）；振搗時(shí)間、上下層結(jié)合處的振搗時(shí)間和上層振搗時(shí)間必須滿足規(guī)范規(guī)定，每點(diǎn)振搗時(shí)間 20~30s；養(yǎng)護(hù)