【正文】 ，所用材料，電器、設備、成品、半成品的銘牌、型號、規(guī)格、性能和施工工藝安裝質量，必須符合設計要求和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》及有關專業(yè)規(guī)范、標準。屋面排氣管、孔留置的高度、位置，符合上人屋面的規(guī)定。屋面、陽臺、雨蓬排水口留置等安裝符合設計要求，排水暢通，無翹邊、倒泛水、積水等現(xiàn)象。5拉線尺量上下口偏移20156灰縫清水墻水平縫75吊線、尺量混水墻水平縫108清水墻豎縫2015 符合《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB 502072002)和《工程建設標準強制性條文》（2002年），并符合以下規(guī)定： 、鋪設、搭接，壓接、坡度和上卷收頭高度及構造做法符合規(guī)定。123垂直度每層54經(jīng)緯儀吊線、尺量全高≤10m108＞10m20154表面平整度清水墻、柱542m靠尺塞尺混水墻、柱865門窗洞口高、寬度177。12水準儀或拉線尺量樓面177。砌體允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準創(chuàng)優(yōu)標準1軸線位移108尺量2標高基礎頂面177。豎向位置偏差符合規(guī)范規(guī)定。 、暗埋管線的做法和質量、符合設計要求，嚴禁隨意剔鑿墻體或預留溝槽。不得有瞎縫、假縫、透明縫。 ，標高準確，墻面平整潔凈，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為lOmm，且不大于12mm或小于8mm。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。 ，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在lOmm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。5尺量柱、墻、梁寬、高＋8，－5177。30177。10177。 。 、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量均符合設計要求和規(guī)范、標準規(guī)定。后澆帶按設計要求留置。混凝土的養(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度等符合現(xiàn)行規(guī)范。采用澆水養(yǎng)護，設專人噴水，確?；炷帘３譂駶?；大體積混凝土養(yǎng)護，有控溫，測溫措施。嚴防漏振、欠振或過振。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。按澆筑程序分層均勻布料。 ，在施工縫接茬處宜先鋪適當厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(攪拌無石子)或l：2水泥砂漿，且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置；保護層厚度及其定位措施的可靠性。 ，完成隱蔽工程驗收。 (坍落度、擴展度)符合施工和設計要求，不分層、不離析。8垂直度－0 (水泥、砂、石、水)、外加劑、摻合料的質量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準，并按有關規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進場復驗報告。4尺量梁內(nèi)177。28無粘結筋位置垂直偏差板內(nèi)177。35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量6不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目測錐筒外露半扣3個≯3個7兩端鐓頭的預力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯5177。4板、墻、殼177。8尺量柱、梁177。154保護層厚度基礎177。15尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。4彎起點位移20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。8尺量排距177。82受力主筋間距177。4尺量長177。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準范圍創(chuàng)優(yōu)標準1綁扎骨架寬、高177。懸挑結構和板類雙層鋼筋骨架，增設鐵馬凳支架或吊掛架措施。 B、柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿擠壓吊掛墊塊(帶鉛絲或穿絲孔)、塑料卡子或定型卡具。并確保澆注、振搗混凝土時不移位、不脫落、凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點，其端頭預先涂防銹漆或加塑料套墊。 、標準和設計要求： A、控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格尺寸準確，并具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距與鋼筋直徑大小相匹配。 。 ，保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構造、連接接頭和保護層厚度等符合規(guī)范及設計要求，并做到措施可靠綁扎牢固。 、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品，按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。 。 、標準和設計要求。 、安裝和拆除，均建立自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100 、支架依據(jù)施工技術方案對其結構上部荷載及對方料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結構底部增設臨時支撐。44層高垂直度層高不大于5m65經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m865相臨兩表面高低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺7預埋鐵件中心線位移33拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移33拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－0＋8，－09預留孔洞中心線位移108拉線、尺量尺寸＋10，0＋8，－010插筋中心線位移55尺量外露長度＋10，0＋10，0 ，結構混凝土強度符合規(guī)范和設計要求：A、側模板拆除時，混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。10177。5177。 ，符合規(guī)范和下表規(guī)定。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，埋設位置尺寸準確，固定牢靠。 ，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。 ，采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支承在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設墊板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施?？缍鹊扔诨虼笥?m的粱板模板按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。鋼模板及其支架、零部件有防銹蝕措施。 1工程質量創(chuàng)優(yōu)標準 ，保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。 D、防水工程施工時，避開雨期，選擇晴朗天氣，突擊施工。 B、雨期施工應加強對混凝土粗骨料含水量的測定，及時調整用水量。 獎勵先進，督促后進。 質量管理部將全部工程質量文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業(yè)主。以及有關的來往文件和一套完整的設計修改通知書。 文件包括：①質量計劃；②特殊工序施工方案、作業(yè)指導書；③技術標準、規(guī)范；④采購的技術要求。新購置的和在用的計量器具儀器均應進行檢定，取得檢定合格證書方能使用。工程材料和設備的采購文件包括： A、項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求； B、施工合同規(guī)定的質量保證規(guī)范、標準； C、工程招標技術要求； D、運輸和交貨條件； E、質量鑒定和檢查方法。 原材料采購需制訂采購計劃。 、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。質量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳椤ｒ炇諆?nèi)容包括： A、進場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃； B、供應廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全； C、產(chǎn)品現(xiàn)場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄； D、取樣進行試驗，并填寫試驗報告。 、成品和半成品進場驗收制度 對采購進場的原材料、成品和半成品要有質量管理部組織進行驗收。 測量資料，須經(jīng)換手復核，最后交總工程師審核后報監(jiān)理批準。 在施工過程中，必須及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以“預防為主，防患于未然”。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。 “三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 “五不施工”、“三不交接”及工序 “三檢”制度。 每項工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項目的關系、施工方法和注意事項等。 內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。如裝飾工程施工程序原則要求先上后下，先細部后大塊，先天棚、后墻面再地面；先做樣板房，經(jīng)工地施工人員、項目負責人、建設單位、質監(jiān)部門等有關人員認可后方可大面積施工。樣板完成后要由項目專業(yè)質檢員和有關專業(yè)技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。 交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業(yè)質檢員會同有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。 所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉人下道工序。做到職責上墻、權限明晰，使管理人員各盡其職，保證整個管理機構層次分明、有條不紊，確保質量管理工作的順利開展。 為了提高施工質量，推行全面質量管理，本工程施工過程中根據(jù)施工進度，分階段成立主體混凝土工程、墻面粉刷工程等多個QC小組，個QC小組由項目經(jīng)理、技術負責人、質量員、施工員、班組長組成，按“PDCA”的四個階段開展活動，針對每次QC活動的分部工程，在每次PDCA循環(huán)對人、材料、機械設備、工藝方法、環(huán)境五個方面進行分析、總結，穩(wěn)定和提高。未經(jīng)預檢或預檢不合格，不得進入下道工序的施工。 1建立質量創(chuàng)優(yōu)管理制度 工程質量必須符合設計及國家有關施工驗收規(guī)范，按國家、省和當?shù)赜嘘P質量驗收標準進行施工驗收，建立質量體系和措施。 裝飾燈具的金屬構件須做好保護接地或保護接零，器具及支架須牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；暗插座暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。 要嚴格控制好地漏安裝標高，使之不超過允許偏差，地漏周圍要有合理的坡度，嚴禁倒坡，其周圍縫隙要用混凝土填實。 大便器接排水管時要仔細檢查接口。 嚴格按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗。UPVC管安裝完畢后，樓板孔洞管子四周用C20細石混凝土分層填充密實。三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。加強施工縫處混凝土的振搗，保證搗固密實?？顾寤炷翍B續(xù)澆筑，不得留施工縫。技術措施：在螺桿處先將墻面鑿一凹洞直徑D=100mm，洞深約50mm，然后再將鋼筋吹斷，清洗洞內(nèi)渣子，用噴燈烘干，再用快速堵漏劑迅速封堵，在外墻再做道防水層。混凝土澆筑時，墻體施工縫留置在距底板頂面350mm處。 防水工程 開工前編制《防水工程專題施工方案》，對容易出現(xiàn)質量隱患的環(huán)節(jié)如衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏等制定相應對策。 屋面突出部分如女兒墻、變形縫等的連接處及轉角處找平層應隨保溫層做成平緩的半圓弧。 油漆、涂料要防止脫皮、流墜、皺紋、掉粉、透底等毛病。 門窗框塞縫宜采用混和砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，須分層多次嵌填。 抹灰前應在雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。 結構施工中，現(xiàn)澆混凝土或構件安裝都應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平直，以減少結構偏差。 表面較光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層減少空鼓裂縫的產(chǎn)生。 抹灰工程 抹灰打底前，先將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填堵嚴實，混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，用高標號水泥砂漿分層填補。 灰縫厚度控制在8～12㎜，每板墻拉通線砌筑，保持水平灰縫平直，厚薄一致。 砌筑砂漿必須按配比通知配制，控制砂漿稠度。 混凝土澆筑完成后，常溫下派專人澆水養(yǎng)護，以使混凝土處在濕潤狀態(tài)下硬化，防止因高溫使混凝土脫水太快而產(chǎn)生干裂。 鋼筋綁扎完畢后，要隨即用15或25㎜厚砂漿墊塊將鋼筋墊好，混凝土澆筑前認真檢查鋼筋保護層以防露筋。 混凝土的振搗由專業(yè)混凝土工操作，振動棒快插慢拔，逐點振搗，梁接頭處加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。 嚴格控制砂、石子質量，主要是含泥量、粒徑、針片狀顆粒含量等，更換水泥廠家及標號時重新確定配合比。 梁板鋼筋綁扎前，須將模板內(nèi)雜物清理干凈，構造柱支模前，須將腳址內(nèi)雜物清理干凈，防止混凝土夾渣。 梁板支撐系統(tǒng)要按規(guī)定設置剪力撐和橫桿，立桿間距不得超過1m，跨度大于4m的梁，%～%起拱，防止出現(xiàn)下蹺。 梁側模