【正文】 溫度監(jiān)測 1）測溫孔的設(shè)置 測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑 12mm 。保溫養(yǎng)護(hù)時間待測溫結(jié)果而定。 保溫養(yǎng)護(hù) 待砼初凝后立即覆蓋較厚塑料薄膜布，再蓋 2～ 3層毛氈，搭接縫不少于 100㎜，上下層錯開，毛氈上再覆蓋一層塑料薄膜，作保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)之用。 4）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子抹平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)、閉合收縮裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完成后，及時進(jìn)行表面收光、抹壓，收光抹壓不少于三遍，最后一遍抹壓時間為砼終凝前且表面稍有水分，最后一次抹壓后立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水分的散失，防止砼表面因失水而大量產(chǎn)生干縮性裂縫。 3）大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。 2）采 用插入式振搗棒振搗，每個泵配 6 個以上插入式振搗棒，在澆筑帶前后分別部署兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡角處，確保下部混凝土的密實。夜間施工時，尺桿附近要用手燈進(jìn)行照明，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實性。 按照大體積混凝土施工。 在砼澆筑完成后，及時進(jìn)行表面收光、抹壓，并立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水分的散失，防 止砼表面因失水而大量產(chǎn)生干縮性裂縫。 加強(qiáng)澆筑過程的控制，施工過程協(xié)調(diào)、有序的進(jìn)行作業(yè)，作好二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平筋下部生成的水份和空隙 ,提高混凝土與鋼筋的握裹力 ,并防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。墻柱拆模后用塑料護(hù)角或小模板條對墻柱混凝土角部進(jìn)行成品保護(hù)。一般混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，施工縫處及抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天。對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。收光后做好成品保護(hù)工作，在終凝前不得上人，更不得加施 工荷載。 混凝土澆筑前，在間距 3m左右的暗柱或墻鋼筋上，用水準(zhǔn)儀將 +500mm 標(biāo)高抄于四周鋼筋上，用紅漆做標(biāo)記，樓板混凝土標(biāo)高和收面壓光均以 +500mm 標(biāo)高為準(zhǔn)進(jìn)行控制。砼振搗的操作工人必須是有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020420xx)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場另安排 1～ 2 人負(fù)責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板，但模板表面不得有積水。 2）混凝土澆筑前辦理好鋼 筋、防雷接地等隱蔽驗收及模板預(yù)檢工作，所有澆筑范圍內(nèi)清理干凈。 施工縫混凝土澆筑 施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前；在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時，施工縫表面要鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，然后刷素水泥漿一道，下料時要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點距縫邊 30cm，縫邊人工振搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。 混凝土施工方法 各構(gòu)件混凝土的施工 昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設(shè)計 河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 30 鄭州市建設(shè)西路 100號 混凝土采用泵送工藝，剪力墻混凝土澆筑分層下料，先在墻底部鋪一層 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)格控制分層高度。在施工中做好坍落度試驗及混凝土試塊制作工作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行各項試驗檢驗工作。 配備一名專職試驗員，負(fù)責(zé)泵送混凝土的計量和及時檢查混凝土的性能變化情況，對現(xiàn)場使用的不合格的混凝土有“一票”否決權(quán)，對不符合要求的混凝土堅決退貨。 混凝土澆筑過程中，檢查每車商品混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度。 施工過程控制 混凝土澆筑過程中，項目部派專 人在攪拌站值班，一人在攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，嚴(yán)格要求按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)。 混凝土攪拌的最短時間確定： 1）泵送混凝土的坍落度應(yīng)大于 12cm，攪拌時間不少于 90秒。 監(jiān)控商品混凝土的科學(xué)攪拌 在每次應(yīng)用攪拌機(jī)開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。 拌制混凝土期間， 采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。３ %；水、外加劑177。 昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設(shè)計 河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 29 鄭州市建設(shè)西路 100號 水泥、摻合料177?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進(jìn)行計 量。 在澆筑混凝土前，要求混凝土供應(yīng)站提供即將澆筑的混凝土的有關(guān)技術(shù)資料（包括水泥出 廠合格證及試驗報告，混凝土用砂、石檢驗報告，混凝土配合比設(shè)計報告，外加劑及摻合料出廠合格證等資料），并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。我公司經(jīng)嚴(yán)格的招標(biāo)程序招標(biāo)確定混凝土供應(yīng)站后，報業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行審核并獲批準(zhǔn)后作為我公司的合格供應(yīng)商。 10 尺量 柱、墻、梁 +45 3 層高垂 層高不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設(shè)計 河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 28 鄭州市建設(shè)西路 100號 直度 層高小于 5m 8 尺量 4 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 5 表面平整度 5 靠尺、塞尺 6 陰陽角 方正 方尺、塞尺 7 順直 線尺 8 預(yù)埋管、 螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 外露長度 +10 0 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 10 拉線、尺量 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 混凝土工程施工 混凝土質(zhì)量控制 本工程全部采用商品混凝土，混凝土工程施工重點是在確?；炷凉?yīng)質(zhì)量的前提下，控制好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，確?；炷脸尚?質(zhì)量。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗 插表 、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm) 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量 底模上表面標(biāo)高 177。 所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。 模板施工注意事項 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和梁板模板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。拆模前應(yīng)填寫《模板拆除申請表》，經(jīng)工長、試驗員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人等認(rèn)可簽字后報監(jiān)理審查，在征得監(jiān)理單位同意后，方可拆除。 模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其強(qiáng)度能保證構(gòu)件 不變形，不缺棱掉角時即可拆模。 樓梯模板施工 樓梯模板采用 18mm 厚雙面覆膜木膠合板半封閉式支模，踏步側(cè)板及擋板采用50mm 厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。 100mm 方木與木膠合板鋪設(shè)梁底昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設(shè)計 河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 27 鄭州市建設(shè)西路 100號 模，梁底模按規(guī)范要求起拱。 100 木坊作背楞。梁采用 50179。 100mm方木作次龍骨，Φ 48179。 梁、頂板模板施工 梁頂 板模板采用雙面覆膜木膠合板，以達(dá)到清水砼效果。在墻模與樓板接觸的部位用水泥砂漿封塞，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生漏漿，導(dǎo)致混凝土墻體發(fā)生爛根現(xiàn)象。 5）為便于墻體模板的檢查和校核，所有墻體兩側(cè)（外墻為內(nèi)側(cè)）均彈出 20cm 控制線，關(guān)鍵部位用醒目的油漆標(biāo)識。將對拉螺栓套在 PVC管內(nèi)，將蝶型扣件套入對拉螺栓中，在螺 栓兩側(cè)放置兩根橫向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在橫向鋼管上，通過對拉螺栓的力量保證墻體截面準(zhǔn)確。 ２）在支設(shè)墻體模板時需將底板上的浮漿剔除干凈直至露出石子為止，然后用清水沖洗干凈。外墻、內(nèi)墻模板均采用雙面覆模厚 15mm 木夾板，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)布置平面圖，以每個房間中每一道墻為單位，對模板進(jìn)行科學(xué)分割、排版、組合，對組合好的面板背面用刨光的 50*100mm 的方木作為木背楞，先四周后豎向，豎向方木間距為 100mm。 以上墻板模板施工 本工程177。模板表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，模板與混凝土接觸部分及模板與模板的接縫處采用附加海綿條方法堵塞模板拼縫，防止混凝土在澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，影響混凝土墻壁的外觀質(zhì)量。 400mm。墻 體模板支設(shè)前，應(yīng)先將混凝土水平施工縫處浮漿鑿掉，直至露出石子，并用清水沖洗干凈。 筏板基礎(chǔ)模板施工 工程編號 4樓 筏板厚 1800mm 側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延 300mm 砌筑 240mm 厚磚墻。 模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模 板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），（定位點位于地面層厚度內(nèi)）并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出墻體結(jié)構(gòu)尺寸線、 200mm 控制線及梁的中昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設(shè)計 河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 25 鄭州市建設(shè)西路 100號 軸線。我公司將運用計算機(jī)進(jìn)行模板工程 CAD 設(shè)計，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。 3 模板工程施工 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。 10 柱、梁 177。 10 排距 177。 20 排距 177。 5 長 177。 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、 直徑、根數(shù)、間距是否正確； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表詳見插表 。 梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。 墻筋：一般墻筋 綁完后 ,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度 ,除設(shè)計用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用同墻體寬一致的定型混凝土條水平固定在墻筋上 ,兩頭伸出保護(hù)層所需長度。 （ 7）梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。 （ 5）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 （ 4）板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。 （ 2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊直徑大于等于 25mm 的 短鋼筋，以保持鋼筋排距。 （ 1）梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，鋼筋特密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎 順序。 4）樓層梁板鋼筋的綁扎 昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設(shè)計 河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司 23 鄭州市建設(shè)西路 100號 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。 3）墻、柱鋼筋的 綁扎 剪力墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。 （ 4）下層鋼筋網(wǎng)要用細(xì)石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 2）墻柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢固，以免造成墻、柱軸線偏移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。底板鋼筋位置線在墊層上劃線；墻柱水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁 的箍筋在架立筋上劃點。 鋼筋的綁扎 1）準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋 形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4176。 （ 2）接頭質(zhì)量檢驗 取樣數(shù)量：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭 作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 d、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。 c、電渣過程：渣池形成一定深 度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上金剛筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。