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玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范理解與應(yīng)用-第二章材料(doc91)(參考版)

2025-04-27 02:35本頁面
  

【正文】 金屬 實體不小于 75%的部位尺寸 空間大于 25%,即金屬實體小于 75%的所有部位尺寸 3 欄以外的所有尺寸 空心型材包圍面積不小于70mm2 時的壁厚 測量點與基準邊的距離 > 6 ~ 15 > 15 ~ 30 > 30 ~ 60 > 60 ~100 > 100 ~ 150 > 150 ~ 200 1 欄 2 欄 3 欄 4 欄 5 欄 6 欄 7 欄 8 欄 9 欄 1 ≤ 1 一 。 ③型材尺寸允許偏差分為普 精級、高精級和超高精級,分別見表 224~ 226。 ① 型材的合金牌號、表面處理應(yīng)符合表 223 的規(guī)定 。 4.鋁合金建筑型材物理性能 鋁合金建筑型材物理性能見表 222。 綜合考慮 6063 合金比較理想的化學(xué)成份為:( %) Mg: —; Si: —; Mg/Si=—; Fe: — Zn Ti Cu Mn Cr 按照這個化學(xué)成份, Mg+Si≥ %,且過剩的硅量小于鐵含量,鐵、鋅、銅、鈦、錳、鉻的含量也較低,對氧化的質(zhì)量不會有太大的影響。鈦在鋁合金中起細化晶粒,減少熱裂傾向,提高伸長率的作用,但含量超過 %時也涂大俠收集整理,版權(quán) 歸原作者所有! 精品文檔,下載僅需 元! 會對鋁型材的著色質(zhì)量有較大的影響。除銅以外的其他什質(zhì)元素含量超過規(guī)定值時,都對鋁型材的表面質(zhì)量有不同程度的影響。這樣,使得合金既有一定強度,又降低了產(chǎn)生裂紋的傾向,同時,氧化著色的質(zhì)量也不會降低。而當 FeSi 時 ,則產(chǎn)生熔點較高的包晶反應(yīng),提高了脆性區(qū)的溫度下限,能降低熱裂傾向。 鐵是主要什質(zhì)元素,是對氧化著色質(zhì)量影響最大的元素,隨著鐵元素的升高,陽極氧化膜的光澤度暗,透明度減弱,鋁型材表面的光亮度顯著降低,影響美觀,含鐵高的型材是不宜氧化著色的。要保證合金中的 Mg2Si總量不少于 %,且 Mg2Si得到充分溶解,合金力學(xué)性能就完全能滿足 GB/T5237—2021 標準中的要求。 6063 合金的化學(xué)元素含量范圍比較寬,由于各元素在合金中所起的作用不同,因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關(guān) 系的搭配,才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經(jīng)濟效益。 1. 化學(xué)成份 國家標準《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》 GB/T3190—1996 的規(guī)定見表 2 一 21 。 二.鋁合金建筑型材 鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材,目前使用的主要是 6061( 30 號鍛鋁)和 6066063A( 31號鍛鋁)高溫擠壓成型、快速冷卻并人工時效( T5) [或經(jīng)固溶熱處理( T6) ]狀態(tài)的型材,經(jīng)陽極氧化(著色)、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于 T7 T74 狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于 T7 T74 狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T7 2 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學(xué)性能和抗腐蝕性能達到了T7狀態(tài)的產(chǎn)品 T81 適用于固溶熱處理后,經(jīng) 1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品 T87 適用于固溶熱處理后,經(jīng) 7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品 3. 原 狀態(tài)代號相應(yīng)的新代號見表 220。 表 219 T 及 T細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用 T42 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到了 T42 狀態(tài)的產(chǎn)品 T62 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到了 T62 狀態(tài)的產(chǎn)品 T73 適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時效已達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 T74 與 T73 狀態(tài)定義相同。 注:某些 6系的合 金,無論是爐內(nèi)固熔熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的 T T T T T T T9 狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 T10 由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。適用于在固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。 T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但水影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但水影響力學(xué)性能極限)。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直 、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 T 后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的基本處理程序。 表 2 16 H 8 狀態(tài)與 O 狀態(tài)的最小抗拉強度差值 O 狀態(tài)的最小抗拉強度 MPa H 8 狀態(tài)與 O 狀態(tài)的最小抗拉強度差值, MPa ≤ 40 45~60 55 65 涂大俠收集整理,版權(quán) 歸原作者所有! 精品文檔,下載僅需 元! 65~80 85~100 105~120 125~160 165~200 205~240 245~280 285~320 ≥ 325 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表 217 H Y 細分狀態(tài)代號與加工硬化程度 細分狀態(tài)代號 加工硬化程度 H 1 抗拉強度極限為 O 與 H 2 狀態(tài)的中間值 H 2 抗拉強度極限為 O 與 H 4 狀態(tài)的中間值 H 3 抗拉強度極限為狀 H 2 與 H 4 態(tài)的中間值 H 4 抗拉強度極限為 O 與 H 8 狀態(tài)的中間值 H 5 抗拉強度極限為 H 4 與 H 6 狀態(tài)的中間值 H 6 抗拉強度極限為 H 4 與 H 8 狀態(tài)的中間值 H 7 抗拉強度極限為 H 6 與 H 8 狀態(tài)的中間值 H 8 硬狀態(tài) H 9 超硬狀態(tài) 最小抗拉強度極限值超過 H 8 狀態(tài)至少 10Mpa 注:當按上表確定的 H 1~H 9 狀態(tài)的抗拉強度極限值,不是以 0或 5 結(jié)尾時,應(yīng)修約至以 0 或 5 結(jié)尾的相鄰較大值 2. T 的細分狀態(tài) 在字母 T 后面添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示 T的細分狀態(tài)。對于 O(退火)和 H 8 狀態(tài)之間的狀態(tài),應(yīng)在 H代號后分別添加從 1 到 7的數(shù)字來表示,在 H后添加數(shù)字 9 表示比 H 8 加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。數(shù)字 8 表示硬狀態(tài)。適用于加工硬化后,經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 H3 狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。 H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過 成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火, 使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。 1. H 的細分狀態(tài) 在字母 H 后面添加兩位阿拉伯數(shù)字(稱作 H狀態(tài))表示 H 的細分狀態(tài)。 T 熱處理狀態(tài) (不同于 F、 O、 H 狀態(tài)) 適用于熱處處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。 表 215 基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及 說明與應(yīng)用 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 0 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品 H 加工硬化狀態(tài) 適用于經(jīng)過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理。 基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 牌號的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別,如表 214 所示。 這個標準包括國際 四位數(shù)字體系牌號和四位字符體系牌號兩種牌號的命名方法。 一. 牌號與狀態(tài) GB/T16474—1996《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號表示方法。 表 213 性 能 項目 涂 指 料 標 用途 種 類 涂層 厚度 μ m 600光澤 % 鉛筆 硬度 彎 曲 反向沖擊, J 耐鹽霧 h 厚 度 ≤ 1800 , T 厚度 > mm 厚 度 ≤ mm 厚度 > mm 高 中 低 建筑外用 外用 聚酯 ≥ 20 > 70 40~70 < 40 ≥ HB ≤ 8 ≥ 6 ≥ 9 ≥ 500 硅改性 聚 酯 ≤ 10 ≥ 4 ≥ 750 外 用 丙烯酸 ≥ 500 塑 料 溶 膠 ≥100 — — 0 ≥ 9 ≥ 1000 涂大俠收集整理,版權(quán) 歸原作者所有! 精品文檔,下載僅需 元! 建筑內(nèi)用 內(nèi)用 聚酯 ≥ 20 > 70 ≥ HB ≤ 8 900 ≥ 6 ≥ 9 ≥ 250 內(nèi)用 丙烯酸 ≥ 4 有機溶膠 ≥ 30 — — ≤ 2 ≥ 9 ≥ 500 塑料溶膠 ≥100 — — 0 ≥ 1000 家用電器 內(nèi)用聚酯 ≥ 20 > 70 — ≥ HB ≤ 4 — ≥ 6 — ≥ 200 第二節(jié) 鋁合金材料 鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料,幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主(占 95%以上)。 1. 鋼板的分類和代號應(yīng)符合表 212 的規(guī)定。 表 210 牌號 統(tǒng)一數(shù)字 代號 化學(xué)成分, % C Si Mn P S Cu Cr V Q235NH L52350 ≤ ~ ~ ≤ ≤ ~ ~ Q295NH L52950 ≤ ~ ~ ≤ ≤ ~ ~ Q355NH L53550 ≤ ≤ ≤ ≤ 涂大俠收集整理,版權(quán) 歸原作者所有! 精品文檔,下載僅需 元! ~ ~ ~ ~ Q460NH L54600 ~ ≤ ~ ≤ ≤ ~ ~ ~ 211 的 規(guī)定 表 211 牌號 鋼材厚度 mm 屈服點 σ S Mpa 不小于 抗拉強度 σ b Mpa 斷后伸 長率δ S , % 不小于 1800 彎曲試驗 V型沖擊試驗 試樣 方向 質(zhì)量 等級 溫度 0C 沖擊功 J 不小于 Q235NH ≤ 16
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