【正文】 表 224 普精級(jí) mm 序 號(hào) 指定部 位尺寸 允許偏差 (177。 表 222 彈性模量 （ Mpa） 線脹系數(shù)α （以每攝氏度計(jì)） 密度 （ kg/M3） 泊松比 ν 7 104 105 2710 5．材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB/—2021 對(duì)鋁合金建筑型材 —基材的質(zhì)量作了規(guī)定。這幾種什質(zhì)元素的含量應(yīng)控制在規(guī)定的 %以下，才不會(huì)對(duì)鋁型材的性能有太大影響。 其他什質(zhì)元素雖然對(duì)鋁型材性能的影響相對(duì)小一些，但也不可忽視。 另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強(qiáng)的熱縮性，容易使鑄錠產(chǎn)生裂紋，特別是 FeSi 時(shí) ,容易在晶界上形成低溶點(diǎn)的三元共晶體，熱脆性更大。 主要合金元素是鎂、硅，主要強(qiáng)化相是 Mg2Si。 GB/T5337—2021 對(duì)鋁合金建筑型材的質(zhì)量作了規(guī)定。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于 T73 狀態(tài)，但小于 T76 狀態(tài) T76 與 T73 狀態(tài)定義相同。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 表 218 T細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào) 說(shuō)明與應(yīng)用 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。各種 H細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表 217 所示。 B． H 后面的第 2 位數(shù)字 表示產(chǎn)品的加工硬化程度。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱 作用致使其化學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。 H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。 T 代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。基礎(chǔ)狀態(tài)分為五種，如表 215 所示。按化學(xué)成份，已在國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)，國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織未命名的鋁及鋁合金，則按四位字符體系牌號(hào)命名。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復(fù)合板等。 《彩色涂層鋼板及鋼帶》 GB/T12754—91 規(guī)定了彩色涂層鋼板的分類和技術(shù)要求。 牌號(hào)表示方法 鋼的牌號(hào)由代表“屈服點(diǎn)”和“耐候”的漢語(yǔ)拼音字母及屈服點(diǎn)的數(shù)字組成，在牌號(hào)后加上質(zhì)量 等級(jí)代號(hào)（ C、 D、 E）。 表 27 牌號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 化學(xué)成分 ， % C Si Mn P S Cu Cr Ni Ti RE ( 加入量） Q295GNH L52951 ≤ ~ ~060 ~ ≤ ~ ≤ ≤ Q295GNHL L52952 ≤ ~ ~ ~ ≤ ~ ~ ~ Q345GNH L53451 ≤ ~ ~ ~ ≤ ~ ≤ ≤ Q345GNHL L53452 ≤ ~ ~ ~ ≤ ~ ~ ≤ Q390GNH L53901 ≤ ~ ≤ ~ ≤ ~ ≤ ≤ 4． 鋼材的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表 28 的規(guī)定。這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好，稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。 當(dāng)采用 5mm 10mm 55mm 小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值50%。 A 級(jí)鋼應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 鋼板和鋼帶的伸長(zhǎng)率值允許比表 26 降低 1%(絕對(duì)值 )。~%。 各牌號(hào)鋼的 Cr、 Ni、 Cu 殘余元素含量 各不大于 %，供方如能保證可不作分析。 為改善鋼的性能 ,各牌號(hào) A、 B 級(jí)鋼可加入 V或 Nb 或 Ti等細(xì)化晶粒元素，其含量應(yīng)符合表 25 規(guī) 定。 Q345 級(jí)鋼的 Mn 含量上限可提高到 % 。 例如： Q390A 其中： Q—鋼材屈服點(diǎn)的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母； 390—屈服點(diǎn)數(shù)值，單位 Mpa； A、 B、 C、 D、 E—分別為質(zhì)量等級(jí)符號(hào)。為了確保工程質(zhì)量，促使提高鋼材質(zhì)量，防止建筑市場(chǎng)上以次充好的不正?，F(xiàn)象，故建議對(duì)焊接結(jié)構(gòu)一定要保證碳含 量，即在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用 Q235A級(jí)鋼。從法規(guī)意義上講，不作為交貨條件就是不保證，即使在熔煉分析中的碳含量符合規(guī)定要求，亦只能被認(rèn)為僅供參考，可能離散性較大，焊接質(zhì)量就不穩(wěn)定?！? GB50017 第 條指出：“在焊接結(jié)構(gòu)中，建筑鋼的焊接性能主要取決于碳含量，碳的涂大俠收集整理，版權(quán) 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ 合適含量宜控制在 %%之間，超出該范圍的幅度愈多，焊接性能變差的程度愈大。 . 夏比 (V型缺口 )沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表 23 的規(guī)定。 . 進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼板和鋼帶應(yīng)取橫向試樣，伸長(zhǎng)率允許比表 23降低 1%(絕對(duì)值 )。 . 在供應(yīng)商品鋼錠 (包括連鑄坯 )、鋼坯時(shí)，供方應(yīng)保證化學(xué)成份（熔煉分析）符合表 22規(guī)定，但為 保證軋制鋼材各項(xiàng)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，各牌號(hào) A、 B級(jí)鋼的化學(xué)成份可以根據(jù)需方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另訂協(xié)議。 . 鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于 %。 涂大俠收集整理，版權(quán) 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ . 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于 %，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于%。 2． 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 22 的規(guī)定。 鋼材物理性能 表 2—1 彈性模量 E （ Mpa） 剪變模量 G （ Mpa） 線脹系數(shù) （以 C 每度計(jì)） 密度ρ （ kg/m3） 泊松比 （ν） 206*103 79*103 12*106 7850 四．碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。因此應(yīng)盡量減少鋼中的含氮量，一般應(yīng)小于%。氧的作用與硫類似，是引起熱脆的因素之一。磷使鋼材的塑性、沖擊韌性和可焊性等方面的降低，可用減少鋼材中的含碳量來(lái)彌補(bǔ)。 磷與純鐵體結(jié)成不穩(wěn)定的固熔體，有增大純鐵體晶粒的害處。含硫量增大時(shí)會(huì)降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和抗銹性等。含量不太多的錳可以有效地提高鋼材的強(qiáng)度，消除硫、氧對(duì)鋼材的熱脆影響，改善鋼材的熱加工性能，并能改善鋼材的冷脆傾向，而同時(shí)又不顯著降低鋼材的塑性和沖擊韌性。適量的硅可以使鋼材的強(qiáng)度大為提高，而對(duì)塑性、沖擊韌性、冷彎性能及可焊性均無(wú)顯著的不良影響。同時(shí) ,鋼材的耐腐蝕性能，疲勞強(qiáng)度和冷彎性能也卻明顯下降，并將惡化鋼材的可焊性和增加低溫脆斷的危險(xiǎn)性。鋼的基本元素是鐵 (Fe)，普通碳素鋼中的純鐵約占 99％，此外便是碳 (C)、錳 (Mn) 和硅 (Si)等雜質(zhì) 元素，以及在冶煉中不易除盡的有害元素硫 (S)、磷 (P)、氧 (O)，氮 (N)等。因此，在重復(fù)和交變荷載 作用下，需要確定鋼材的另一個(gè)力學(xué)性能指標(biāo) —— “疲勞強(qiáng)度”。 涂大俠收集整理，版權(quán) 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ 其次由于鋼材在高溫和長(zhǎng)期荷載作用下的破壞強(qiáng)度遠(yuǎn)比短期的靜力拉伸試驗(yàn)的強(qiáng)度低得多，所以在長(zhǎng)期高溫條件下工作的鋼材，應(yīng)另行測(cè)定其“持久強(qiáng)度”。首先由于鋼材的耐腐蝕性較差，必須采取防護(hù)措施，避免鋼材的腐蝕，這是鋼結(jié)構(gòu)的一大弱點(diǎn)。 冷彎試驗(yàn)一方面是檢驗(yàn)鋼材能否適應(yīng)構(gòu)件制作中的冷加工工藝過(guò)程，另 一方面通過(guò)試驗(yàn)還能暴露出鋼材的內(nèi)部缺陷 (顆粒組織、結(jié)晶情況和非金屬夾雜物分布等缺陷 )，鑒定鋼材的塑性和可焊性。 5．冷彎性能 冷彎性能是指鋼材在冷加工 (即在常溫下加工 )產(chǎn)生塑性變形時(shí)，對(duì)產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。 涂大俠收集整理，版權(quán) 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ 目前，國(guó)內(nèi)外所采用的可焊性試驗(yàn)方法很多。 施工上的可焊性，是指焊縫金屬產(chǎn)生裂紋的敏感性以及由于焊接加熱的影響、近縫區(qū)鋼材硬化和產(chǎn)生裂紋的敏感性。為此，沖擊試驗(yàn)的 試件做成帶有缺口的。韌性指標(biāo)是由沖擊試驗(yàn)獲得的，它是判斷鋼材在沖擊荷載作用下是否出現(xiàn)脆性破壞危險(xiǎn)的重要指標(biāo)之一。 3．韌性 鋼材的韌性是鋼材在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力，也是表示鋼材抵抗沖擊荷載的能力，它與鋼材的塑性有關(guān)而又不同于塑性，它是強(qiáng)度與塑性的綜合表現(xiàn)。不過(guò)在測(cè)量時(shí)容易產(chǎn)生較大的誤差。 斷面收縮率Ψ是指試件拉斷后，頸縮區(qū)的斷面面積縮小值與原斷面面積比值的百分率，按下式計(jì)算： Ψ =(A0A1)/A0 100% (22) 式中： A0試件原來(lái)的斷面面積； A1試件拉斷后頸縮區(qū)的斷面面積。 2．塑性 涂大俠收集整理，版權(quán) 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ 鋼材的塑性一般是指當(dāng)應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)后，能產(chǎn)生顯著的殘余變形 (塑性變形 )而不立即斷裂的性質(zhì)。此外還有一個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)即抗拉強(qiáng)度 (極限強(qiáng)度 ) fμ ，這是鋼材破壞前能夠承受的最大應(yīng)力。對(duì)幕墻使用的低合金鋼和耐候鋼也作介紹。 使用。 。了解和掌握這些材料在各種不同使用條件和應(yīng)力狀態(tài)下的工作性能，根據(jù)幕墻的使用要求、荷載（作用）的性質(zhì)、周圍環(huán)境、受力特性和應(yīng)力分布、慎重選擇幕墻材料，使幕墻既能安全可靠地滿足使用要求，又盡量節(jié)約材料，降低造階。正確選擇幕墻材料是設(shè)計(jì)、制造幕墻一項(xiàng)重要內(nèi)容，為此我們要對(duì)這些材料作深入的探討，掌握必要的基本知識(shí)。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍處理、無(wú)機(jī)富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。 幕墻用的主要材料是鋼材、鋁合金材料、玻璃、密封膠等，下面分別介紹這些材料。 一．鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料性能的要求 鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料性能的要求當(dāng)然是多方面的，不能偏重于某一項(xiàng)或少數(shù)幾項(xiàng)指標(biāo) ，對(duì)各種指標(biāo)的高低、好壞和利害得失，要進(jìn)行全面的衡量，慎重地選擇合適的鋼材．下面分別對(duì)各種指標(biāo)進(jìn)行討論． l．強(qiáng)度 鋼材的強(qiáng)度有比例極限σ p、彈性極限σ e 和屈服點(diǎn) (流限 )fy。雖然在達(dá)到這個(gè)應(yīng)力時(shí)，鋼材巳由于產(chǎn)生很大的塑性變形而失去使用性能，但是抗拉強(qiáng)度 fμ 高，則可增 加結(jié)構(gòu)的安全保障，故 fμ ／ fy的值可以看作是鋼材強(qiáng)度儲(chǔ)備多少的一個(gè)系數(shù)。衡量鋼材塑性好壞的主要指標(biāo)是伸長(zhǎng)率δ和斷面收縮率ψ 。 斷面收縮率Ψ是表示鋼材在頸縮區(qū)的應(yīng)力狀態(tài) (形成同號(hào)受拉的立體應(yīng)力區(qū)域 )條件下，所能產(chǎn)生的最大塑性變形量，它也是衡量鋼材塑性的一個(gè)指標(biāo)。在實(shí)際工程中，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的個(gè)別區(qū)域出現(xiàn)應(yīng)力集中，個(gè)別地方的材料有缺陷或者實(shí)際受力與計(jì)算假定不相符合等是難以避免的。鋼材的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)是由靜力拉伸試驗(yàn)獲得的。 在沖擊試驗(yàn)中，一般采 用截面為 10 l0mm2，長(zhǎng)度為 55mm，中間開(kāi)有小槽 (缺口 )的長(zhǎng)方形試件，放在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。 鋼材沖擊韌性的數(shù)值，隨試件刻槽（缺口 ) 的形式和試驗(yàn)機(jī)的種類不同而相差很大，各國(guó)采用的缺口形式并不統(tǒng)一，主要三種類型的缺口，目前我國(guó)規(guī)定采用 夏比 V 型缺口 的試件?？珊感院檬侵冈谝欢ǖ暮附?