【正文】 H 8 狀態(tài)的中間值 H 7 抗拉強度極限為 H 6 與 H 8 狀態(tài)的中間值 H 8 硬狀態(tài) H 9 超硬狀態(tài) 最小抗拉強度極限值超過 H 8 狀態(tài)至少 10Mpa 注：當按上表確定的 H 1~H 9 狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是以 0或 5 結尾時，應修約至以 0 或 5 結尾的相鄰較大值 2． T 的細分狀態(tài) 在字母 T 后面添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示 T的細分狀態(tài)。 A． 在 T 后面添加 0~10 的阿拉伯數(shù)字，表示的細分狀態(tài)（稱作 T 狀態(tài)）如表 218所示。 T 后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的基本處理程序。 表 218 T細分狀態(tài)代號說明與應用 狀態(tài)代號 說明與應用 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產(chǎn)品 T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直 、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 T3 固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）。予以人工時效的產(chǎn)品。 T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進行 冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產(chǎn)品 涂大俠收集整理，版權 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ T7 固溶熱處理后，進行過時效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。 T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 T9 固溶處理后人加工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 注：某些 6系的合 金，無論是爐內(nèi)固熔熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的 T T T T T T T9 狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。 B． 在 T狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作 T狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱 作 T狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表 219 所示。 表 219 T 及 T細分狀態(tài)代號說明與應用 狀態(tài)代號 說明與應用 T42 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了 T42 狀態(tài)的產(chǎn)品 T62 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了 T62 狀態(tài)的產(chǎn)品 T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效已達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 T74 與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于 T73 狀態(tài)，但小于 T76 狀態(tài) T76 與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于 T7 T74 狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于 T7 T74 狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T7 2 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能和抗腐蝕性能達到了T7狀態(tài)的產(chǎn)品 T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品 T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品 3． 原 狀態(tài)代號相應的新代號見表 220。 表 220 舊代號 新代號 舊代號 新代號 M O CYS T， T 52 等 R H112 或 F CZY T0 Y H 8 CSY T9 Y1 H 6 MCS T62 Y2 H 4 MCZ T42 Y4 H 2 CGS1 T73 T H 9 CGS2 T76 CZ T4 CGS3 T74 CS T6 RCS T5 涂大俠收集整理，版權 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ 注：原以 R 狀態(tài)交貨的、提供 CZ、 CS 式樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對應新代 號 T6 T42。 二．鋁合金建筑型材 鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是 6061（ 30 號鍛鋁）和 6066063A（ 31號鍛鋁）高溫擠壓成型、快速冷卻并人工時效（ T5） [或經(jīng)固溶熱處理（ T6） ]狀態(tài)的型材，經(jīng)陽極氧化（著色）、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。 GB/T5337—2021 對鋁合金建筑型材的質(zhì)量作了規(guī)定。 1． 化學成份 國家標準《變形鋁及鋁合金化學成份》 GB/T3190—1996 的規(guī)定見表 2 一 21 。 表 2 一 21 牌號 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其 他 AL 單個 合計 6061 LD30 — — — — 余量 6063 LD31 — — 余量 6063A — — — 余量 化學成份是決定材料各項性能的關鍵因素 .為了獲得良好的擠壓性能、優(yōu)質(zhì)的表面處理性能、適宜的力學性能、滿意的表面質(zhì)量和外觀裝飾效果，必須嚴格控制合金化學成份。 6063 合金的化學元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關 系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經(jīng)濟效益。 主要合金元素是鎂、硅，主要強化相是 Mg2Si。要保證合金中的 Mg2Si總量不少于 %，且 Mg2Si得到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足 GB/T5237—2021 標準中的要求。 Mg2Si在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關的， Mg2Si 中鎂、硅質(zhì)量可分比 ： 1，如果Mg2/Si，鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低 Mg2Si在固態(tài)鋁中的溶解度，削弱 Mg2Si的強化效果；Mg/S，硅過剩，對 Mg2Si的溶解度影響很 小，基本不會削弱 Mg2Si的強化效果。 鐵是主要什質(zhì)元素，是對氧化著色質(zhì)量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽極氧化膜的光澤度暗，透明度減弱，鋁型材表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。 另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強的熱縮性，容易使鑄錠產(chǎn)生裂紋，特別是 FeSi 時 ,容易在晶界上形成低溶點的三元共晶體，熱脆性更大。而當 FeSi 時 ,則產(chǎn)生熔點較高的包晶反應，提高了脆性區(qū)的溫度下限，能降低熱裂傾向。 因此，應首先控制好鎂、硅、鐵三元素的含量及相互關系， 既保證合金中能夠形成足夠的Mg2Si強化相，又保證有一定量的硅過剩，且過剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能影響到氧化著色的質(zhì)量。這樣，使得合金既有一定強度，又降低了產(chǎn)生裂紋的傾向，同時，氧化著色的質(zhì)量也不會降低。 其他什質(zhì)元素雖然對鋁型材性能的影響相對小一些，但也不可忽視。除銅以外的其他什質(zhì)元素含量超過規(guī)定值時，都對鋁型材的表面質(zhì)量有不同程度的影響。 銅雖然對提高合金的強度有一定作用，但對耐蝕性有不利影響，錳、鉻對提高合金的耐蝕性有幫助，錳還可以提高合金的強度，鉻則有抑制 Mg2Si 相在晶界的折出，能延緩自然時效過程，提高人工時效后的強度的作用，但錳、鉻含量高時，會使鋁型材氧化膜色澤偏黃，著色效果差。鈦在鋁合金中起細化晶粒，減少熱裂傾向，提高伸長率的作用，但含量超過 %時也涂大俠收集整理，版權 歸原作者所有！ 精品文檔，下載僅需 元！ 會對鋁型材的著色質(zhì)量有較大的影響。這幾種什質(zhì)元素的含量應控制在規(guī)定的 %以下，才不會對鋁型材的性能有太大影響。 綜合考慮 6063 合金比較理想的化學成份為：（ %） Mg： —； Si： —； Mg/Si=—； Fe： — Zn Ti Cu Mn Cr 按照這個化學成份， Mg+Si≥ %，且過剩的硅量小于鐵含量，鐵、鋅、銅、鈦、錳、鉻的含量也較低，對氧化的質(zhì)量不會有太大的影響?？梢员ＷC合金有良好的擠壓性能，又可以保證型材有良好的力學性能和氧化膜質(zhì)量及表面質(zhì)量，同時也不會造成合金元素的浪費。 4．鋁合金建筑型材物理性能 鋁合金建筑型材物理性能見表 222。 表 222 彈性模量 （ Mpa） 線脹系數(shù)α （以每攝氏度計） 密度 （ kg/M3） 泊松比 ν 7 104 105 2710 5．材質(zhì)標準 GB/—2021 對鋁合金建筑型材 —基材的質(zhì)量作了規(guī)定。 ① 型材的合金牌號、表面處理應符合表 223 的規(guī)定 。 表 223 牌 號 供應狀態(tài) 表面處理方式 6061（ LD30） T4(CZ)、 T6(CS) 陽極氧化（銀白色）；電解著色；有機著色；陽極氧化加電泳涂漆；陽極氧化、電解著色加電泳涂漆；粉末噴涂；氟碳漆噴涂 6063（ LD31） T5(RCS)、 T6(CS) 6063A T5(RCS)、 T6(CS) ②化學成分 型材的化學成分應符合表 221 的規(guī)定。 ③型材尺寸允許偏差分為普 精級、高精級和超高精級，分別見表 224～ 226。 表 224 普精級 mm 序 號 指定部 位尺寸 允許偏差 (177。 金屬 實體不小于 75%的部位尺寸 空間大于 25%,即金屬實體小于 75%的所有部位尺寸 3 欄以外的所有尺寸 空心型材包圍面積不小于70mm2 時的壁厚 測量點與基準邊的距離 ＞ 6 ~ 15 ＞ 15 ~ 30 ＞ 30 ~ 60 ＞ 60 ~100 ＞ 100 ~ 150 ＞ 150 ~ 200 1 欄 2 欄 3 欄 4 欄 5 欄 6 欄 7 欄 8 欄 9 欄 1 ≤ 1 一