【正文】 表2—35 氧化膜厚度等級 單根平均膜厚不小于 μm 單根局部膜厚不小于 μm AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 。（2） 產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB/。①陽極氧化、著色型材。 表2—33 狀態(tài) 缺陷允許深度，mm 不大于 裝飾面 非裝飾面 T5 0．03 0．07 TT6 0．06 0．10 表2—34 合 金 模具擠壓痕深度、mm 不大于 6061 6066063A (3)型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形,其縱向長度不應(yīng)超過20mm.。模具壓痕見表234。13．外觀質(zhì)量（1） 型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。常溫時效不足1個月進行拉伸試驗時，試樣應(yīng)進行快速處理，其室溫縱向力學性能符合表218的規(guī)定。 表232 N/mm2 合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度σb規(guī)定非比例伸長應(yīng)力σp 伸長率δ%硬度試驗試驗厚度（mm）維氏硬度HV韋氏硬度HW不小于 6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所有1601108588T6所有20518086063AT5≤1020016056510101901505T6≤102301905102201804注 ：1 . ，不測定伸長率。11．端頭切斜度允許偏差 型材端頭切斜度不應(yīng)超過20。（2） 以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm，需要加鋸余量時，應(yīng)在合同中注明。 圖24 圖25 表231 園角半徑允許偏差 過度園角半徑＋ R≤177。⑨園角半徑允許偏差：型材園角如圖25所示。扭擰度精度等級要在合同中注明，未注明時6063T6063T6063AT5型材按高精級執(zhí)行，其余按普精級執(zhí)行。扭擰度按型材外接園直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示，公稱長度小于等于6m的型材應(yīng)符合表230的規(guī)定。 表229外接園直徑最小壁厚彎曲度普精級高精級超高精級任意300mm長度上hs全長L米ht意300mm度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht ＜38＜4L3L2L＞2L1L0.7L＞38－LLL⑧型材的扭擰度 :扭擰度的測量方法是將型材放在平臺上，借自重使之達到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材與平臺底面之間的最大距離N，如圖24所示。未注明時6063T6063AT5型材按高精級執(zhí)行。型材的彎曲度應(yīng)符合表229的規(guī)定。檢查曲面間隙的標準樣板由需方提供。當橫截面園弧形部分的園心角大于900時，則應(yīng)按900園心角的弦長加上其余數(shù)園心角的弦長來確定。如果要求將開口兩邊合起來作為一個完整的平面，應(yīng)在圖樣中說明。末注明級別時，6061合金按普精級執(zhí)行，6066063A使金按高精級執(zhí)行。注：當允許偏差要求（+）或（）時，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。20高精級177。 金屬實體不小于 75%的部位尺寸 空間大于25%,即金屬實體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚 測量點與基準邊的距離 ＞6 ~ 15 ＞15 ~ 30?。?0 ~ 60?。?0 ~ 100＞100 ~ 150＞150 ~ 2001欄 2欄 3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 1＜1 一 一 一 一 一 2＞1~2 一 一 一 一 3＞2~3 一 一 一 一 4＞3~4 一 一 一 5＞4~6 一 一 一 6＞6~12 一 一 7＞12~19 一 一 一 8＞19~25 一 一 9＞25~38 一 一10＞38~50 一 0,44 11＞50~100 一 12＞100~150 .. 一 13＞150~200 一 14＞200~250 一 注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數(shù)兩倍的型材 ④型材的角度允許偏差：型材角度允許偏差應(yīng)符合表227的規(guī)定，并在圖樣或合同中注明，末注明時6061合金按普精級執(zhí)行，6066063A合金按高精級執(zhí)行。 金屬實體不小于 75%的部位尺寸 空間大于25%,即金屬實體小于 75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚 測量點與基準邊的距離＞6 ~ 15＞15 ~ 30＞30 ~ 60＞60 ~100＞100 ~ 150＞150 ~ 2001欄 2欄 3欄4欄 5欄 6欄 7欄 8欄 9欄 1≤1 一 一 一 一 一 2＞1~2 一 一 一 一 3＞2~3 一 一 一 一 4＞3~4 一 一 一 5＞4~6 一 一 一 6＞6~12 一 一 7＞12~19 一 一 一 8＞19~25 一 一 9＞25~38 一 一10＞38~50 一 0,70 11＞50~100 一 1,09 12＞100~150 . 一 13＞150~200 一 14＞200~250 一 注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數(shù)兩倍的型材 表225 高精級 mm 序號指定部位尺寸 允許偏差 (177。③型材尺寸允許偏差分為普精級、高精級和超高精級，分別見表224～226。① 型材的合金牌號、表面處理應(yīng)符合表223的規(guī)定 。 4．鋁合金建筑型材物理性能 鋁合金建筑型材物理性能見表222。 綜合考慮6063合金比較理想的化學成份為：（%） Mg：—； Si：—； Mg/Si=—； Fe：— Zn Ti Cu Mn Cr 按照這個化學成份，Mg+Si≥%，且過剩的硅量小于鐵含量，鐵、鋅、銅、鈦、錳、鉻的含量也較低，對氧化的質(zhì)量不會有太大的影響。鈦在鋁合金中起細化晶粒，減少熱裂傾向，提高伸長率的作用，%時也會對鋁型材的著色質(zhì)量有較大的影響。除銅以外的其他什質(zhì)元素含量超過規(guī)定值時，都對鋁型材的表面質(zhì)量有不同程度的影響。這樣，使得合金既有一定強度，又降低了產(chǎn)生裂紋的傾向，同時，氧化著色的質(zhì)量也不會降低。而當FeSi時,則產(chǎn)生熔點較高的包晶反應(yīng)，提高了脆性區(qū)的溫度下限，能降低熱裂傾向。 鐵是主要什質(zhì)元素，是對氧化著色質(zhì)量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽極氧化膜的光澤度暗，透明度減弱，鋁型材表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧化著色的。%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足GB/T5237—2000標準中的要求。 6063合金的化學元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考慮合金中各元素的含量及其互相關(guān)系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經(jīng)濟效益。1． 化學成份 國家標準《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190—1996的規(guī)定見表2一21 。 二．鋁合金建筑型材 鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是6061（30號鍛鋁）和6066063A（31號鍛鋁）高溫擠壓成型、快速冷卻并人工時效（T5）[或經(jīng)固溶熱處理（T6）]狀態(tài)的型材，經(jīng)陽極氧化（著色）、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T7T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T7T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T72 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能和抗腐蝕性能達到了T7狀態(tài)的產(chǎn)品T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品3． 原狀態(tài)代號相應(yīng)的新代號見表220。 表219 T及T細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用T42 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效已達到規(guī)定的力學性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品T74 與T73狀態(tài)定義相同。注：某些6系的合金，無論是爐內(nèi)固熔熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的TTTTTTT9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不