【正文】 它通過以下方式減少設(shè)計的失效風險： 1）幫助評估設(shè)計要求， DFM 和 DFA； 2）增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率； 3）明確設(shè)計的優(yōu)先等級。 ? 確定并向 SQE 溝通任何變化。 ? 確保流程圖與 PFMEA 和控制計劃相對應。 ? 制訂并保留與樣件制造過程一致的樣件流程圖，確保檢驗和 返工工序已明確。 確保流程圖與 PFMEA 和控制計劃相對應。 ? 評審樣件流程圖，以確保檢驗和返工工序已明確。 ? 供應商及時匯報任何改變。 ? 供應商更新流程圖，以描述樣件的生產(chǎn)過程，并向 SQE 提交更新的流程圖。過程流程圖的目的是對過程流程進行合理的圖 形化的描述，該流程圖可作為 PFMEA、控制計劃、工位布置等的基礎(chǔ)。 ? M 把分供方有關(guān)可行性分析的信進行歸檔，并在 SQE 要求時向其遞送。 ? 在 APQP 問題清單中記錄相關(guān)問題。 ? 向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣件的供應商可制造性承諾（承諾 3）。 供應商責任 ： ? 向 GM 采購部提交初次報價資料同時，提交小組可行性承諾（承諾 1）。 ? 向 GM 公司管理層通報關(guān)鍵的進度和項目問題。 ? 明確并與 PDT（ 產(chǎn)品開發(fā)小組 ） /設(shè)計工程師溝通任何設(shè)計 /工程問題。 SQE 責任 ： ? 評審供應商的可行性承 諾。 M 復雜系統(tǒng)和分總成供應商也將負責從模塊分供方處獲得供應商可制造性承諾。若過程沒有準備好，承諾必須指明采取的必要措施、負責人、以及實施日期。此承諾是供應商把責任從工程部門正式移交到制造部門的書面記錄。信必須由供應商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。但此承諾必須不遲于供應商項目評審日向 SQE提供。承諾必須由供應商總 工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。但此承諾必須不遲于供應商項目評估當日向 SQE提供。它是供應商對產(chǎn)品設(shè)計的可制造性所作的初次評估。 交付內(nèi)容 ： ● 依據(jù) AIAG APQP 和控制計劃手冊附錄 E— 小組可行性承諾（參照 QS9000 ） ● 供應商可行性 /可制造性承諾 GM192719 交付內(nèi)容接受方 ： 采購員、 SQE、產(chǎn)品工程師 必需的輸入 ： 輸入源 ： 現(xiàn)有的 APQP 未關(guān)閉問題 采購員 /SQE/供應商 /產(chǎn)品工程師 工裝、設(shè)施等的詳細進度 供應商 歷史績效報告（ PR/R— 問題報告及解決 、內(nèi)部廢品報告等） 供應商 目標工裝能力（ Ppk— 過程能力指數(shù) ） 供應商 目標工裝產(chǎn)能 供應商 資源 ： 供應商、采購員、 SQE、產(chǎn)品工程師 方 法 ： 供應商必須向 GM 提供以下承諾。 以在項目的特定階段就零部件的可制造性向 GM 公司正式提出和溝通問題。 交付內(nèi) 容 ： ● APQP 進度表 GM19272 并及時更新 ● APQP 問題清單 GM19275 并及時更新 交付內(nèi)容接受方 ： 供應商質(zhì)量工程師 必需的輸入 ： 輸入源 ： 未關(guān)閉的問題 SQE/供應商 /產(chǎn)品工程師 工裝、設(shè)施、檢具等的詳細進度 供應商 資源 ： 供應商、 SQE、產(chǎn)品工程師或項目小組的其它相關(guān)成員 方法 ： ? 供應商向 SQE 提供總進度表（參考 GM19272），供在所有項目評審會上評審 GM19272 ? 當進度發(fā)生變化時，供應商隨時更新進度表 ? 供應商與 SQE 隨時溝通所關(guān)注的事項和問題 ? 供應商更新 APQP 問題清單 GM19275，并在所有項目評審時，供應商與 SQE 對 GM19275 進行評審 ? 供應商負責保持項目進度、以確 保成功實施 PPAP 和按節(jié)拍生產(chǎn) ? 應當把模塊分部件的節(jié)點提前 6 周完成，以支持 GM 項目的進度 SQE 責任 ： ? 至少在所有供應商項目評審時，評審 APQP 進度表和 APQP 問題清單 ? 推動供應商對影響進度或質(zhì)量的問題制訂糾正計劃 ? 向 GM 的管理層匯報主要進度和項目問題 供應商責任 ： ? 創(chuàng)建并維護 APQP 進度表和 APQP 的問題清單 ? 對每個總 APQP 進度表項目，應附加每一項目的分進度。這些評審是針對使用 APQP 過程加以跟蹤的 GM 監(jiān)控零部件進行的。 附加信息 ： 附件 1 文件使用矩陣 APQP 項目計劃（ GM19271） APQP 進度表（ GM19272） APQP 問題清單（ GM19275）、 經(jīng)驗教訓過程（ GM192710） APQP 啟動會議檢查清單（ GM192714） APQP 啟動會議介紹（ GM192715） GMamp。 ? 做好產(chǎn)品追溯性 GP7。 ? 保證恪守所有進度表，并且任何必需的補救 計劃是周全的，且要保護項目進度和目標。 ? 在啟動會議前，完成 APQP 啟動會議檢查清單。 供應商責任 ： ? 完成和評審上面所列的所有項目。 ? 確定產(chǎn)品的可追溯性。 ? 當制造評 估承諾（ GM192719）表明有問題時，推動供應商制定行動計劃。 ? 在項目的自始至終，要保證供應商在適當?shù)?FMEA（設(shè)計、過程、系統(tǒng)）和 APQP 問題清單中記錄經(jīng)驗教訓。 ? 準備 APQP 啟動會議檢查清單（ GM197214）（若適用，則按 SQ 區(qū)域）。 ? 準備 GM 與供應商 APQP 聯(lián)系人檢查清單（ GM192717），帶有 GM 聯(lián)系人的姓名，遞交給供應商，以獲得其小組成員的姓名。 APQP 問題清單（ GM19275） APQP 進度表更 新 評審已發(fā)生的裝車問題 制造過程能力與生產(chǎn)準備的供應商制造評估（ GM192719 信 4） AIAG APQP 設(shè)計信息檢查清單（ A2） 過程流程圖評審，包括 AIAG APQP 過程流程檢查清單（ A6） DFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP DFMEA 檢查清單（ A3） 工裝狀態(tài)，包括 AIAG APQP 新設(shè)備檢查清單（ A3） 量具與檢具狀態(tài)，檢具批準與檢具重復性與再現(xiàn)性 PFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（ A7） 供應商相對于設(shè)計公差的過程 能力 RPN 減低計劃（ GM192721） 控制計劃評審，包括 AIAG APQP 控制計劃檢查清單（ A8） GP12 計劃 PPAP 狀態(tài)更新 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)更新 經(jīng)驗教訓 對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 新建 /擴建 /轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應包括所有相關(guān)的外協(xié)廠 直接采購件檢查清單（ GM192723M） 可追溯 GP7 M 對于模塊化供應商的要求（ GM1972 附錄 2） M 對上次評審以后，所有選定的分供方需填寫 WWP APQP 評估表或等同 M 分供方項目狀態(tài)表（ GM192725M） M 分供方詳細狀態(tài)表（ GM197223M） *對高風險分供方， SQE 可以要求提供上述信息。 SQE 提供對項目進度的反饋。 *對高風險分供方， SQE 可以要求提供上述信息。 SQE提供對于項目進度的反饋。SQE 提供關(guān) 于項目進度的反饋。供應商將報告以下方面的最新情況。會議同時包含對供應商的指導和供應商應作的報告。對于供應商監(jiān)控的 APQP 零件，供應商就這些項目進行內(nèi)部評審。這些評審會議旨在審核 產(chǎn)品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的經(jīng)驗。（見必需的輸入） 附加信息 ： WWP APQP 風險評估表（ GM19277） 第 19 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號 ： 4 任務(wù)名稱 ： 供應商項目評審 任務(wù)責任人 ： SQE 負責啟動會議，供應商負責以后的會議 任務(wù)進度 ： APQP 項目計劃中的四次評審 任務(wù)描述 ： 供應商項目評審的目的是要根據(jù) APQP 項目計劃（ GM19271）評審項目的進展，并跟蹤 APQP進度表（ GM19272）上所列的項目進展。 ? 根據(jù)評估等級的變化調(diào)整 APQP 和 RunRate 計劃。 ? 在采購推薦表上簽字。 SQE 責任 ： ? 在技術(shù)評審期間主持初始 WWP APQP 風險評估過程。 M 對沒有定點的外協(xié)件，供方必須向 SQE 提供詳細的采購計劃。 3 第 18 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號 ： 3 續(xù) 任務(wù)名稱 ： WWP APQP 風險評 估 amp。 ? WWP APQP 風險評估應在項目評審 3 之前至少更新一次。采購員、 SQE 和產(chǎn)品工程師應根據(jù)評估表評估在整個采購定點過程中供應商提供的信息。 ? 在采購定點會議上將評審初始評估 ? 根據(jù) WWP APQP 風險評估結(jié)果將確定 GM 在 APQP 過程中的參與程度 ? 采購推薦表應由 SQ 或其指定人員簽字 交付內(nèi)容接受方 ： 供應商質(zhì)量、采購、工程 必需的輸入 ： 輸入源 ： 技術(shù)文件 產(chǎn)品工程師 設(shè)計穩(wěn)定性 產(chǎn)品工程師 供應商技術(shù)能力 供應商 /產(chǎn)品工程師 供應商生產(chǎn)類似零部件的過程能力 供應商 /SQE 供應商質(zhì)量歷史和績效報告 SQE/供應商 供 應商制造場所信息 供應商 /采購員 供應商的分供方計劃 供應商 /采購員 QS9000 狀況 供應商 /采購員 /SQE 初始 DFMEA， PFMEA 和流程圖 供應商 /SQE 供應商 的項目管理歷史經(jīng)驗（產(chǎn)品開發(fā)記錄，經(jīng)驗教訓等） SQE M 復雜系統(tǒng) /分總成的輸入 供應商 /SQE/采購員 /產(chǎn)品工程師 管理機構(gòu)的復雜性 采購員 區(qū)域性 SQ 支持的程度 SQE 系統(tǒng)的能力 供應商 /采購員 /SQE 零件對客戶的影響 產(chǎn)品工程師 /SQE 供應商評估（ PSA， QSA， STEP 等） SQE/小組 資源 ： 采購、工程、供應商質(zhì)量、供應商 方 法 ： ? 初始 WWP APQP 風險評估在采購定點前進行。供應商的選擇應以質(zhì)量保證為前提，且應獲得所有關(guān)鍵方的批準。定點 任務(wù)責任人 ：