【正文】 狀況 可行性承諾 46 更新的進度 表 5 與問題清單 5 A． 供應(yīng)商進行 GP8 和更新控制計劃 13 B． 完成 GP1214 C． 總結(jié)經(jīng)驗教訓，并更新 DFMEA/ PFMEA17 D． 完成 APQP 更新控制計劃 13 用經(jīng)驗教訓更新 DFMEA8 / PFMEA12 第 13 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號 ： 1 任務(wù)名稱 ： 產(chǎn)品定點策略會議 任務(wù)責任人 ： 采購員、 SQE 參加會議 任務(wù)時間安排 ： 采購定點前 任務(wù)描述 ： 產(chǎn)品定點策略會議的目的是要讓所有 GM 的關(guān)鍵方參與選定產(chǎn)品項目的先期采購過程，以制訂和理解采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證 RFQ(報價要求 )包含報價所需的所有信息。 ? 采購員應(yīng)明確先期采購程序中的每一步驟的時間節(jié)點，以及關(guān)鍵方在每一步驟中的要求，并審核實施方案。 ? 啟動 APQP 問題清單程序，包括需強調(diào)解決的問題。 ? 完成技術(shù)評審檢查清單 GM192713（建議）。 8． 承諾 保證成功完成項目的人力資源：具備必要的任務(wù)所需的技能和培訓。 M SQE 必須評審外協(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源支持該項目。 APQP 啟動會議檢查清單（ GM1927— 14） GM 和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（ GM1927— 17） APQP 問題清單（ GM1927— 5） APQP 進度表（ GM1927— 2） APQP 附錄 E— 小組可行性承諾 初始過程流程圖 DFMEA 狀態(tài) /AIAG APQP DFMEA 檢查表（ A1） 初始 PFMEA/AIAG APQP PFMEA 檢查表（ A7） 初始控制計劃 /AIAG APQP 控制計劃檢查表（ A8） 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 經(jīng)驗教訓（ GM192710） 新建 /擴建 /轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 4 第 20 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 M 對于模塊化供應(yīng)商的要求（ GM— 1972 附錄 2） ： M 對所有選定的分供方需填寫 WWP APQP 風險評估表或等同表格 M 模塊化供應(yīng)商分供方項目狀態(tài)表（ GM1972— 25M） M RFQ 中未包括的直接采購件檢查清單 ? 供應(yīng)商項目評審 2 此會議應(yīng)當在 GM 的 Beta 樣件 /集成樣車評審期間進行，并應(yīng)當在質(zhì)量閥 /制造準備評審前至少 2 周舉行。 ? 確認供應(yīng)商的過程能力和 RPN 降低計劃將滿足設(shè)計和零 PPM 的要求。由于供應(yīng)商監(jiān)控 APQP，在貫穿 APQP 期間，供應(yīng)商評審和更新進度表和問題清單。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 第 25 頁，共 55 頁 任務(wù)編號 ： 6 續(xù) 任務(wù)名稱 ： 可行性與可制造性承諾 ? 制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估（ GM192719 承諾 4） 在供應(yīng)商項目評估 4 時，供應(yīng)商向 SQE 提交此承諾。 ? 向 SQE 和產(chǎn)品工程師提 交制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性承諾（承諾 4）。 ? 更新樣件過程流程，以描述實際的生產(chǎn)過程。 ? 評審過程流程圖的完整性，并與生產(chǎn)線相比較： 對制造生產(chǎn)線進行了實地查驗，以保證流程圖與過程一致并且包括了所有接受、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標簽作業(yè)以及發(fā)運。 ● M 根據(jù)需要，評審分供方可行性承諾。 ? 樣件的供應(yīng)商可制造性評估（ GM192719 承諾 3） 供應(yīng)商應(yīng)當在第 3次項目評審一周之前向 SQE提交此承諾。 ? M 模塊化供應(yīng)商必須根據(jù)需要保證分供方參加供應(yīng)商項目評審。 ? 各次評審時，提供所有項目進度信息。 交付內(nèi)容 ： ? 經(jīng)更新的 APQP 進度表 GM19272 ? 經(jīng)更新的 APQP 問題清單 GM19275 ? 完成的 APQP 啟動會議檢查清單 GM192714 ? 所完成的 GM 和供應(yīng)商 APQP 聯(lián)系人清單 GM192717 ? 供應(yīng)商過程能力 GM192720 和 RPN 降低計劃 GM192721 對模塊化供應(yīng)商的其它交付內(nèi)容（參考 GM1927 附錄 2） ? 如適用且未在 RFQ 中， 直接采購檢查清單 ? 分供方項目狀態(tài)（ GM192725M） ? 分供方詳細狀態(tài)（ GM192726M） 交付內(nèi)容接受方 ： SQE、采購員、產(chǎn)品工程師、前期準備工程師、制造部門（適當時） 必需的輸入 ： 輸入源 ： 重要活動的項目進度 產(chǎn)品工程師 /采購員 詳細的工裝設(shè)備進度表 供應(yīng)商 經(jīng)驗教訓檢查清單（ GM192712） SQE APQP 問題清單（ GM19275） 供應(yīng)商 /采購員 /SQE APQP 進度表（ GM19272） 供應(yīng)商 /采購員 /SQE 資源 ： 采購員、工程師、 SQE、前期準備工程師、制造部門（適當時） 方法 ： ? 供應(yīng)商項目評審 1（ APQP 啟動會議） 此會議應(yīng)當在供應(yīng)商接受到獲得業(yè)務(wù)的正式通知之后的 30 天內(nèi)進行。 ? 多功能采購小組一致選定最合適的供應(yīng)商，在 JPC 通過。 4． 初始過程流程圖（包括任何特殊裝配技術(shù)、實驗方法和所使用的遏制步驟）。 ? 提出有關(guān)質(zhì)量與零部件 /系統(tǒng)可制造性相關(guān)的任何問題。（利用經(jīng)驗教訓綜述 GM192710）。L 及其他相關(guān)人員 *關(guān)鍵方會議必須出席者 必需的輸入 ： 輸入源 ： 技術(shù)文件 產(chǎn)品工程師 （ BOM— 材料清單 、 SOR— 要求聲明 、 SSTS/CTS— 分系統(tǒng) /零件技術(shù)規(guī)范 等） ADV— （ 分析 /開發(fā) /驗證 ）程序任務(wù)和交付內(nèi)容 產(chǎn)品工程師 投標人清單（量化質(zhì)量指標） 采購員 以前項目的經(jīng)驗教訓 采購員 /SQE/工程師 項目相關(guān)信息 關(guān)鍵方（ 參照 GM192718） 資源 ： 采購、供應(yīng)商質(zhì)量、工程 方法 ： ? 在采購項目計劃中明確產(chǎn)品定點策略會議日期 ? 采購員向關(guān)鍵方發(fā)出會議邀請 ? 采購員舉行會議（典型的日程安排 GM192718） ? 關(guān)鍵方討論和評審項目信息和進度 ? 相關(guān)人員討論有關(guān)要求： 技術(shù)文件中工程要求評審 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明 售后和 IPTV（ 每千輛車缺陷數(shù) ）要求 ● 評審潛在投標人清單，以保證只向符合 GM 標準的供應(yīng)商發(fā)出詢價要求（ RFQ），并確定需要進行潛在供應(yīng)商評估（ PSA— 潛在供應(yīng)商評審 ）或?qū)嵤┻x擇供方小組評定程序（ STEP— 采購定點小組評估過程 ）的供應(yīng)商。 顧客與供應(yīng)商監(jiān)控 APQP 以下矩陣描述了顧客或供應(yīng)商監(jiān)控的 APQP 之間的責任差異。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓。 SCHOENLEBER 注：本 APQP 中文版由上海通用汽車采購部供應(yīng)商質(zhì)量和開發(fā)組織翻譯，根據(jù)中國實際情況進行了修訂。 此修訂本的批準如下： 全球采購部 拉美業(yè)務(wù)部 供應(yīng)商質(zhì)量 供應(yīng)商質(zhì)量 M． WOLF M。 11. APQP 不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行 4 次評估，并分別向 GM 作出書面承諾。在歐洲，請與 CARWIN 有限公司聯(lián)系，電話： 441708861333。 溝通策略 — 關(guān)鍵方信息交流的程序。 ? 確定由于表現(xiàn)不佳而需制定 業(yè)務(wù)計劃 的供應(yīng)商。 ? SQE 跟蹤以往經(jīng)驗教訓，提出要求（ GM192710）。供應(yīng)商應(yīng)強調(diào)可能影響有關(guān)過程質(zhì)量 /按時提交零件的工裝 /實驗問題。采購員、 SQE 和產(chǎn)品工程師應(yīng)根據(jù)評估表評估在整個采購定點過程中供應(yīng)商提供的信息。這些評審會議旨在審核 產(chǎn)品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的經(jīng)驗。 APQP 問題清單（ GM19275） APQP 進度表更 新 評審已發(fā)生的裝車問題 制造過程能力與生產(chǎn)準備的供應(yīng)商制造評估（ GM192719 信 4） AIAG APQP 設(shè)計信息檢查清單（ A2） 過程流程圖評審，包括 AIAG APQP 過程流程檢查清單（ A6） DFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP DFMEA 檢查清單（ A3） 工裝狀態(tài)，包括 AIAG APQP 新設(shè)備檢查清單（ A3） 量具與檢具狀態(tài)，檢具批準與檢具重復性與再現(xiàn)性 PFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（ A7） 供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程 能力 RPN 減低計劃（ GM192721） 控制計劃評審，包括 AIAG APQP 控制計劃檢查清單（ A8） GP12 計劃 PPAP 狀態(tài)更新 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)更新 經(jīng)驗教訓 對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 新建 /擴建 /轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠 直接采購件檢查清單（ GM192723M） 可追溯 GP7 M 對于模塊化供應(yīng)商的要求（ GM1972 附錄 2） M 對上次評審以后，所有選定的分供方需填寫 WWP APQP 評估表或等同 M 分供方項目狀態(tài)表（ GM192725M） M 分供方詳細狀態(tài)表（ GM197223M） *對高風險分供方， SQE 可以要求提供上述信息。 ? 保證恪守所有進度表，并且任何必需的補救 計劃是周全的，且要保護項目進度和目標。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評估當日向 SQE提供。 ? 明確并與 PDT（ 產(chǎn)品開發(fā)小組 ） /設(shè)計工程師溝通任何設(shè)計 /工程問題。 ? 供應(yīng)商及時匯報任何改變。 ? 確定并向 SQE 溝通任何變化。 ? M 把分供方有關(guān)可行性分析的信進行歸檔，并在 SQE 要求時向其遞送。若過程沒有準備好，承諾必須指明采取的必要措施、負責人、以及實施日期。 以在項目的特定階段就零部件的可制造性向 GM 公司正式提出和溝通問題。 ? 確定產(chǎn)品的可追溯性。 SQE提供對于項目進度的反饋。 ? 在采購推薦表上簽字。定點 任務(wù)責任人 ： 采購員負責采購推薦 /SQE 和采購員負責 WWP APQP 風險評估 任務(wù)時間安排 ： 初始 WWP APQP 風險評估作為采購推薦時的輸入 第二次 WWP APQP 風險評估將在 Prototype/整車驗證期間進行 任務(wù)描述 ： WWP APQP 風險評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對哪些零部件和 /或供應(yīng)商給予更多的重視。 ? 更新 APQP 問題清單（ GM19275）中與供方滿足質(zhì)量要求的能力相關(guān)的問題點。 附加信息 ： 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明（ GM19273） 必要質(zhì)量信息承諾（ GM19274） 問題清單（ GM19275） 產(chǎn)品定點策略會議檢查清單（ GM19276） 經(jīng)驗教訓綜述（ GM192710） 關(guān)鍵方會議議程（ GM192718） 第 15 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務(wù)編號 ： 2 任務(wù)名稱 ： 技術(shù)