【正文】 .??? .14 任務 8： DFMEA..????????????????????????????.??? .16 任務 9：設計評審 ???????????????????????????.???? .18 任務 10：量具、工裝與設備評估 ????????????????????...???? .20 任務 11： GP— 11 預樣件與樣件材料 ???????????????????.???? .22 任務 12： PFMEA 開發(fā) ?????????????????? ???????..???? 24 任務 13：控制計劃 ??????????????????????????...???? .26 任務 14： GP— 12 早期生產(chǎn)遏制 ?????????????????????..???? 28 任務 15： PPAP? .???????????????????????????..???? 30 任務 16：節(jié)拍生產(chǎn)（ GP— 9） ???????????????????????.??? 32 任務 17：經(jīng)驗教訓 ??? .???????????????????????????? 34 第 6 頁，共 55 頁 附件 附件 2— 復雜系統(tǒng) /分總成供應商 APQP 管理策劃 ?????????????????? 36 附件 3— 術語 ??????????????? .?????????????????? 39 附件 GM1927 文件 GM19271 APQP 項目計劃 GM19272 APQP 進度表 GM19273 供應商質(zhì)量要求聲明（ SOR） GM19274 要求的質(zhì)量信息 GM19275 APQP 問題清單 GM19276 關鍵方會議檢查清單 GM19277 早 期風險評估 GM192710 經(jīng)驗教訓程序 GM192713 技術評審檢查清單 GM192714 APQP 啟動會議檢查清單 GM192715 APQP 啟動會議介紹 GM192716 過程控制計劃審核工作表 GM192717 GMamp。供應商項目聯(lián)系人清單 GM192718 主要相關方會議日程安排 GM192719 制造可行性分析信 GM192720 持續(xù)過程能力 GM192721 風險順序數(shù)總結(jié) M 對于復雜系統(tǒng) /分總成供應商的特定文件 GM192723M 直接采購檢查清單 第 7 頁，共 55 頁 GM192724M 供應商項目評審 GM192725M 分供方項目狀態(tài)表 GM192726M 分供方詳細狀態(tài) GM192727 檢具設計表 GM192728 PEMEA 風險評估表 手冊內(nèi)容說明 每一章節(jié)是按任務號參照，并包括以下內(nèi)容： ? 任務名稱 ? 任務責任人 ? 任務進度（大致） ? 任務描述 ? 特定任務完成時的交付內(nèi)容 ? 交付內(nèi)容接受方 ? 完成具體 任務的必需輸入，包括每一輸入的來源 ? 資源清單 — 這包括完成任務所涉及的組織的人員 ? 方法 — 任務與目的的簡要描述 ? SQE 責任 — 所需措施的簡要描述 ? 供應商責任 — 所需措施的簡要描述 ? 參考資料與附加信息 附件 附件包含所有 GM 特定的 APQP 表和文件，它們將在實施 APQP 的整個過程中使用 APQP，任務定義 1 至 17中指導每一個表或文件的特定應用。 文件采購 GM 全球 APQP 本文件中包括在此 GM 全球 APQP 手冊（ GM1927）中所參照的所有具體的 GM APQP 表和文件，可以加以拷貝使用。也可以通過 網(wǎng)址上 GM 的 SupplyPower 而獲得此手冊和所有的文件。 GM 通用程序（ GP） 可以通過與 Boise Cascade 公司辦公室產(chǎn)品科聯(lián)系，而獲得所參照的所有的 GM 通用程序（ GP），電話號碼為 18882160371，傳真： 18882160603 AIAG 文件 第 8 頁，共 55 頁 所參照的所有 AIAG 特定文件可以通過與汽車工業(yè)行動組織（ AIAG）聯(lián)系而獲得，其電話號碼為：012483583003。也可以通過訪問網(wǎng)址 來訂購文件。在歐洲，請與 CARWIN 有限公司聯(lián)系，電話： 441708861333。 對供應商的說明： 此手冊意在成為一份綜合性和“包羅一切”的文件，然而，在某種情況下可能會出現(xiàn)問題。若您對本手冊的任務部分有任何問題，請與您相應的 SQE 聯(lián)系。 顧客與供應商監(jiān)控 APQP 以下矩陣描述了顧客或供應商監(jiān)控的 APQP 之間的責任差異。供應商負責實施在矩陣中供應商一欄中所示的所有“ R”活動，而 無論其零件的 APQP 是否為顧客或供應商監(jiān)控。若零件指定為由顧客監(jiān)控的 APQP，GM 的代表可以監(jiān)控和批準 APQP 活動。 顧客監(jiān)控 供應商監(jiān)控 APQP APQP APQP 活動 供應商 GM 供應商 GM 1 關鍵方會議 NA R NA R 2 技術評審 S R S R 3 風險評估與采購 NA R NA R 4 供應商項 目評審 R A R I 5 進度表 /問題清單 R A R A 6 可行性分析與制造承諾 R A R I 7 過程流程圖 R A R I* 8 DFMEA R（ 1） S（ 2） A R I* 9 設計評審 R（ 1） S（ 2） S（ 2） R（ 1） R I 10 量具、工裝與設備評審 R A R I 11 GP11 R A R A 12 PFMEA R A R I* 13 控制計劃 R A R I* 14 GP12 R A R I* 15 PPAP R A R A 16 節(jié)拍生產(chǎn)（ GP9） R A R A 17 經(jīng)驗教訓 R I R I R 負責（ GM 或供應商） A 批準 GM 批準交付內(nèi)容 S 支持交付內(nèi)容的完成（ GM 或供應商） 第 9 頁，共 55 頁 I 通知 — SQE 決定是否需要評審交付內(nèi)容 C 咨詢 NA 不適用 可以由 GM 評審，作為 PPAP 的一部分（取決于 PPAP 等級） 第 11 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 第一步： 定點前活動 第二步： 計劃與定義項目 第三步： 產(chǎn)品設計與開發(fā) 第四步： 過程設計與發(fā)展 A． 采購員召開定點策略會議 1 B． 采購部發(fā)出 RFQ C． 采購員召開技術評審 2 D． 采購員 /SQE/工程師進行 WWP APQP 評估 3 在 RFQ 中增加供應商質(zhì)量 SOR 經(jīng)驗教訓添加到 RFQ 上 17 WWP APQP 評估 3 定點推薦 3 初始進度表 5 、過程流程圖 7 、 PFMEA12 與控制計劃 13 小組可行性承諾 6 A． SQE 策劃進行 APQP 啟動會議 4 B． SQE 主持 APQP 啟動會議 4 C． 供應商提供進度表 5 、問題清單 5 、 過程流程圖 7 、 PFMEA12 、控制 計劃 13 等的更新 D． 初始設計 9 與量具、工裝與設備的 評審 10 初始的進度表 5 、問題清單 5 、過 程流程圖 7 、 PFMEA12 、控制計劃 13 安排研討會日期（ KCDS） 9 更新經(jīng)驗教訓 17 A． SQE 參加設計評審，和研討會 9 B． SQE 對檢具與工裝概念評審 10 C． SQE 評審過程流程圖 7 、 PFMEA12 和控制計劃 13 的標準文件 D． GM 相關部門 11 批準 GP11 相關計 劃 E． 項目評審 24 更新過程流程圖 7 、 PFMEA12 和 控制計劃 13 檢具、工裝與設備概念 10 可行性承 諾 26 更新的進度表 5 與問題清單 5 A． SQE 參加設計評審 9 并提出經(jīng)驗教 訓 17 B． SQE 評審檢具與工裝設計 10 C． SQE 指導過程流程圖 7 、 PFMEA12 、控制計劃 13 的更新 D． SQE 評審防錯 amp。RPN 降低計劃 12 E． 批準 GP11 樣件、模塊與系統(tǒng) 11 F． SQE 更新風險評估 3 G． 進行項目評審 34 經(jīng)更新的過程流程圖 7 、 PFMEA12 、控制計劃 13 、 進度圖表 5 、未解決的問題清單 5 完成量具與工裝設計 10 可行性承諾 36 GP12 計劃 14 可追溯性 更新 WWP APQP 評估 3 第五步： 產(chǎn)品與過程驗證 第六步： 反饋、評估與糾正措施 A． SQE 進行先期 PPAP15 和工裝現(xiàn)場評 審 10 B． SQE 對 PPAP 進行評審和狀態(tài)確定 15 C． 進行按節(jié)拍生產(chǎn) 16 （ GP9） D． 進行項目評審 44 PPAP15 和按節(jié)拍生產(chǎn) 16 狀況 可行性承諾 46 更新的進度 表 5 與問題清單 5 A． 供應商進行 GP8 和更新控制計劃 13 B． 完成 GP1214 C． 總結(jié)經(jīng)驗教訓，并更新 DFMEA/ PFMEA17 D． 完成 APQP 更新控制計劃 13 用經(jīng)驗教訓更新 DFMEA8 / PFMEA12 第 13 頁，共 55 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務編號 ： 1 任務名稱 ： 產(chǎn)品定點策略會議 任務責任人 ： 采購員、 SQE 參加會議 任務時間安排 ： 采購定點前 任務描述 ： 產(chǎn)品定點策略會議的目的是要讓所有 GM 的關鍵方參與選定產(chǎn)品項目的先期采購過程，以制訂和理解采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證 RFQ(報價要求 )包含報價所需的所有信息。所有產(chǎn)品定點前都應舉行此會議。關鍵方在會上審核關鍵項目信息和“典型日程安排”（ GM1927）中涉及的進度。 交付內(nèi)容 ： 一般的功能性要求應列入工程 SOR（ 要求聲明 ）之中。 確定關鍵及非關鍵產(chǎn)品，如 SOR 要求，供應商準備 ADVPamp。R 表并得到 GM 批準。 關鍵方對過程內(nèi)容、進度與采購定點策略達成一致。 供應商研討會指南和預期（技術設計問題 /進度、小組成員、調(diào)查表等）。 技術評審的目標日期。 溝通策略 — 關鍵方信息交流的程序。 APQP 問題清單（ GM19255）。 交付內(nèi)容接受方 ： 采購 *、工程 *、供應商質(zhì)量 *、市場、 PCamp。L 及其他相關人員 *關鍵方會議必須出席者 必需的輸入 ： 輸入源 ： 技術文件 產(chǎn)品工程師 （ BOM— 材料清單 、 SOR— 要求聲明 、 SSTS/CTS— 分系統(tǒng) /零件技術規(guī)范 等） ADV— （ 分析 /開發(fā) /驗證 ）程序任務和交付內(nèi)容 產(chǎn)品工程師 投標人清單（量化質(zhì)量指標） 采購員 以前項目的經(jīng)驗教訓 采購員 /SQE/工程師 項目相關信息 關鍵方（ 參照 GM192718） 資源 ： 采購、供應商質(zhì)量、工程 方法 ： ? 在采購項目計劃中明確產(chǎn)品定點策略會議日期 ? 采購員向關鍵方發(fā)出會議邀請 ? 采購員舉行會議（典型的日程安排 GM192718） ? 關鍵方討論和評審項目信息和進度 ? 相關人員討論有關要求： 技術文件中工程要求評審 供應商質(zhì)量要求聲明 售后和 IPTV（ 每千輛車缺陷數(shù) ）要求 ● 評審潛在投標人清單，以保證只向符合 GM 標準的供應商發(fā)出詢價要求（ RFQ）