火箭帽機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(參考版)
2024-09-07 03:21本頁面
【正文】 10 結(jié)論 2 掌握金屬切削的基本規(guī)律，并能對加工方法、機床、刀具、夾具及各種切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)進行合理選擇，對加工質(zhì)量進行正確分析； 2 掌握常用機械加工方法的工作原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施； 2 掌握擬訂機械加工工藝規(guī)程（含數(shù)控加工）和機器裝配工藝規(guī)程擬訂的基本知識及有關(guān)計算方法，具有擬訂中等復(fù)雜程度零件機械加工工藝規(guī)程的能力； 2 掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識， 初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力； 了解先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 9 夾具設(shè)計 9． 1 零件在本工序的加工要求分析 （零件圖） 1 1 1 ① 、粗車 A 端面； 1 ② 、半精車 A 面； 1 ③ 、粗車 A 面 ? 35； 1 ④ 、半精車 A 面 ? 35； 1 ⑤ 、車螺紋 M27； 1 ⑥ 、鉆孔 ? 14； 1 ⑦ 、擴孔 ? 15； ⑧ 、擴孔 ? 18； 2 ⑨ 、鉸孔 ? 19； 2 ⑩ 、倒角。 內(nèi)錐表面允許有接刀痕，但要圓滑過渡。 距 C 端面 40 處帽內(nèi)表面地外錐面軸線的徑跳不得大于 。 對帽外表面的徑向跳動不得大于 。無論是總余量還是工序余量，都不可能絕對準確無誤 地被切除掉，因而每一工序的尺寸都需要規(guī)定工序公差。一般加工表面為平面時，以單面計算；對于孔或 軸等回轉(zhuǎn)體表面，常常按雙面 (依直徑的變化量 )計算，因此實際切除的深度只是余量的一半。 它等于該表面的各工序余量之和， 即 1niiZZ???總 式中 Z總 —— 總 余量； Zi—— 第 Z 道工序的工序余 量 ； n—— 零件表面加工的工序數(shù)。工序余量，等于該工序中所有工作行程 次數(shù)的切削深度總和。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。 一般情況下，光整加工不能提高零件的形狀和位置精度，只能適當?shù)靥岣叱叽缇龋? 尺寸變化只在公差范圍內(nèi)作局部變動。值以及改善表面層的應(yīng)力狀態(tài)， 從而強化工件表面。 (4)、 光整加工階段 對某些要求特別高的零件表面，還可進行如耐磨、研磨、拋光、超 級光磨之類的光整加工。 (3)、 精加工階段 精加工后的公差等級為 IT7— IT6， Ra 值為 — ? m。 (2)、 半精加工階段 半精加工后的公差等級為 IT11— IT8， Ra 值為 —? m。其特點是切除率高加工精度不 高，公差等級為 ITl3 一 ITl2，表面粗糙度 Ra 值為 80— ? pm。 ① 、各加工階段的作用 (1)、 粗加工階段 粗加工是從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面組糙度要 都比較低。工件定位的目的是使之與機床或夾具有一正確的相對位置，夾緊的目的是使工件在加工過程中保持定位位置不發(fā)生改變。 5 工件的裝夾 工件進行機械加工時，每道工序都有一次或幾次裝夾。正確地選擇零件毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。它以工序為單元，詳細說明產(chǎn)品 (或零、部件 )在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。工藝文件根據(jù)內(nèi)容詳睹有如下三種形式： 1)、工藝過程卡片 它是以工序為單位簡要說明產(chǎn) 品或零、部件的加工過程的“一種工藝文件。工時定額在單件小批量生產(chǎn)時由經(jīng)驗估定，大批量生產(chǎn)時由工序方案和切削用量計算或?qū)嵺`結(jié)果確定。 (6)、確定各工序的工序方案、切削用量及工時定額 對于工藝 關(guān)經(jīng)件 (技術(shù)要求高，工藝難度大的零、部件 )和大批量生產(chǎn)的零件，需要確定每一工序的安裝次數(shù)、各表面的工步順序、工作行程次數(shù)、切削用量以及工時定額。 (5)、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差 對于單件小批量生產(chǎn)，一般只需要據(jù)經(jīng)驗確定加工總余星 (毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差 )。 3)、 合理安排熱處理工序的位置。 (3)、 進行工藝分析 認真地進行工藝分析是正確擬定工藝方案的基本條件，應(yīng)重點處理 好 以下三個問題： 1)、 確定主要表 面的加工方法和步驟。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件及焊接件等。工藝審查的內(nèi)容包括：零件圖面質(zhì)量、視圖表達是否完整、尺寸標準是否齊全、技術(shù)要求是否合理、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好以及原材科選用是否合理等。 3． 2 制定工藝規(guī)程的方法 制訂工藝規(guī)程可按如下步驟進行。 3 制訂工藝規(guī)程的原則和方法 3． 1 制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，按計劃周期的規(guī)定，以最少的勞動消 耗和最低廉的費用，可靠地加工出合格的產(chǎn)品零件。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型
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