【正文】 在此特別感謝！ 27 參 考 文 獻 [1] 陳宏 鈞． 實用金屬切削手 冊 ．北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021． 1． [2] 紀名剛，濮良貴．機械設(shè)計．北京：高等教育出版社， 2021． 8． [3] 李 洪．機械加工工藝手冊 ．北京出版社， 1996． 1． [4] 李 洪 ． 機械加工工藝手冊 ．北京出版社， 1996． 1． [5] 陳宏 鈞． 實用機械加工工藝手冊 ．北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021． 1． [6] 楊叔子 ． 機械加工工藝師手冊 ．北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021． 8． [7] 王光斗，王春福 ． 機床夾具設(shè)計手冊 ． 上海 ： 上?？茖W技術(shù)出版社 ， 2021． 11． [8] 唐云支 ． 機床夾具 ． 中國勞動社會保障 ， 2021． 1 [9] 李家寶．夾具工程師手冊．黑龍江科 學 技術(shù)出版社， 1987 。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 第五章 結(jié)束語 為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組七名同學在劉老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作也比較方便。鉆模板 1可以翻轉(zhuǎn)，以便裝卸工件。夾具采用手動螺旋夾緊機構(gòu)工件。 夾具使用說明 本夾具是專用固定式鉆模，用于夾具車床方刀架 M126H 螺紋底孔，本工 序前，方刀架上各表面均已經(jīng)加工過，并且中孔已進行過精加工。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，最后用螺釘將其擰緊在夾具體上。與其裝配的是鉆套用襯套（ GB226380查表 ），起固定的是鉆套螺釘（ GB226880查表 ）。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求。 24 切削力與夾緊力的計算 由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。其中右端面約束 3個自由度。 定位基準的選擇 此零件放在 Z550立式鉆床上加工，刀具為 ? 。本夾具主要用來鉆方刀架側(cè)面的 6H12M 螺紋孔的底孔。 （ 1） 工步 1 鉆 ? 底孔 ????? ylnfLtj L其中 l=24mm 查《切削用量手冊》表 得入切量與超切量y+? =5mm 故 tj= 524?? = 23 %6%6tttttttttdjqfjfjqjf????????????????????所以該工序的加工時間加工孔的時間）（）（ 工序 16 鉆 孔mm154 ?? （ 1）工步 1 鉆 ? )%(6%669nf mlyllnftttttttttttdjyfjjfyjfjj????????????????????????????????????該工步總時間所以鉆一個孔的時間）（入切量及超切量查《切削用量手冊》表其中其中LL（２）工步２粗鉆 ?? 的孔 第 4 章 專用鉆床夾具 設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。 （ 2）工步 2 車端面環(huán)槽 背吃刀量 mmap ? 選用 YT15 硬質(zhì)合金車刀查《切削用量手冊》表 知smmf ~? 取 smmf ? 查《切削用量手 冊》表 得smmv 138~123? 取 smmv 130? m 130100 0100 0 rd vn ?????? ? 按機床 C6201 取 min380rn? ， 因此實際切削速度m in126100 0 0 mDnv ????? ? 。由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，故刀具壽命 min180?T （見查《切削用量手冊》表 ） 速度 cv 和每分鐘進給量 fV 查《切削用量手冊》表 得 m in26 3m in ,31 3 mmVrn fcvc ??根據(jù) X62W 銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊》表得 m in235m in ,300 mmVrn fcc ?? 因此實 12 際切削速度和每次進給量為 smmnvfmndVcfccc 235m 0 0 0 0 0 0220????????? ? 綜上smmfmvrnmmvmma cfcp ,m i ,m i n300,m i n235,2 2 ????? 工序 7 銑四側(cè)面環(huán)槽 選擇刀具 查《工藝手冊》表 銑刀種類及 應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊》表 選擇銑刀直徑 mm28,1 6 00 ?? Lmmd ， 齒數(shù) Z=26 切削用量的選擇 mmLap 28?? 銑削寬度 ?ea 《切削用量手冊》表 知 smmf ~ ? 取smmf ? ，查《切削用量手 冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 查《切削用量手冊》表 銑刀平均壽命為 min180?T 4. 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù) X62W 銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊》表得m in3 00m in ,1 90 mmVrn fcc ?? 因此實際切削速度和每次進給量為 smmnvfmndVcfccc 300m 0 0 0 0 0 0220????????? ? 終上smmfmvrnmmvmma cfcp ,m i ,m i n190,m i n300,28 2 ????? 13 工序 8 精銑 C面和工序 9倒八條邊角 選擇刀具 查《工藝手冊》表 銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊》表 選擇銑刀直徑 mm28,1 6 00 ?? Lmmd ， 齒數(shù) Z=26 切削用量的選擇 mmLap 2?? 銑削寬度 ?ea 《切削用量手冊》表 知 smmf ~ ? 取smmf ? ，查《切削用量手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 查《切削用量手冊》表 銑刀平均壽命為 min180?T 4. 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù) X62W 銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊》表得m in3 00m in ,1 90 mmVrn fcc ?? 因此實 際切削速度和每次進給量為 smmnvfmndVcfccc 300m 0 0 0 0 0 0220????????? ? 終上smmfmvrnmmvmma cfcp ,m i ,m i n190,m i n300,2 2 ????? 工序 11 車的孔φ mm25 ? 和端面環(huán)槽及倒角 ?451? 該工序分為三個工步：車φ ? 的孔 mmap 2225 ??? 車端面環(huán)槽φ 103?φ 67 mm215? mmap ? 倒角 ?451? mmap 1? （ 1） 工步 1車φ ? 的孔 （ 2） 背吃刀量 mmap 2225 ??? 14 選用 YT15 硬質(zhì)合金車刀查《切削用量手冊》表 知 smmf ~? 取 smmf ? 查《切削用量手冊》表 得 smmv ~? 取smmv ? 。 2f ，采用不對稱端銑以提高進給量查表 ，當使用 YT刀，銑床功率為 時 smmf ~ ? ，但因采用不對稱端銑刀，故取smmf ? 。 工序 6 銑四側(cè)面 刀具選擇 根據(jù)《切削用量手冊》表 選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 銑削深度mmap 4? 時，端銑刀直徑 ,60,800 mmGmmd e為? 但已知銑削寬度 mmae 77? ，故應根據(jù)銑削寬度 mmae 90? ，選擇 ,1250 mmd ? 由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故 Z=4，銑刀幾何形狀查《切削用量手冊》表 得??????? 5,15,10,8,5,30,60 000 ?????????? rakkk srrer ??。 m 15610001000 rd vn ?????? ? ，按機床 c6201取 min1200rn ? ，所 11 以實際 m 100 0 0100 0 mdnv ????? ?。 m 13810001000 rd vn ?????? ? ， 按機床 c6201 取 min1200rn ? ，所以實際m in135100 0 0100 0 mdnv ????? ? 。 （ 3）工步 3擴φ 33mm 孔深 mm35 由工件材料 45 號鋼，孔φ 12 選用高速鋼，擴孔鉆由背 吃刀量mma p 2233 ??? 查《切削用量手冊》表 高速鋼和硬質(zhì)合金擴孔鉆擴孔時得進給量 ~?f mm/r，取 rmmf ? 由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉(zhuǎn)速 min230rn? 切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。所以m in/ in/ mmkvv vtc ?????? 所以 m in/ ?? ??? ?? d vns 由本工序采用 C6201 車床 ，取轉(zhuǎn)速 wn =96r／ min，故實際銑削速度m in/ 0 196177100 0 mdnv w ????? ?? 綜上得 m in/96,/ in ,/ m m ,a p rnrmmfm ???? 10 （ 2）工步 2鉆φ 22 孔 由工件材料 45 號鋼，孔φ 22 選用高速鋼，麻花鉆頭查《切削用量手冊》表 知進給量 f=～ ，取 ?f mm/r 查《切削用量手冊》表 和 得 min16mv? 。前刀面 ?????? 012610k ????? ?? ??? ， 查《切削用量手冊》 表 在粗車鋼料刀桿尺寸為 B H=16 ㎜ 25 ㎜ .， 背吃刀量 1pa =3～ 5mm以及工件直徑為 100～ 400mm時，進給量 f=～ (3)切削 速度 根據(jù)《切削用量手冊》 表 當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時 mmap 71? 進給量mmf ? 時切削速度 min/109mvt ? 。 (2) 進給量 查《切削用量手冊》 表 得 C6201車床的中心高為 200 ㎜ .查《切削用量手冊》 表 選擇刀桿尺寸為 B H=16 ㎜ 25 ㎜ .刀片的厚度為 ㎜查《切削用量手冊》 表 的毛坯可選擇 YT5牌號硬質(zhì)合金刀。工步 2是鉆 mm22? 孔工步 3是擴 mm33? 孔，工步 4 是車孔 ?? 深 ㎜ .工步 5 是切槽 ??? 工步 6 是倒角。然后攻螺紋 M126H。 工序 17 鉆粗精鉸孔 ?? 攻螺紋 M126H 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 基孔制 IT7 級精度孔的加工得精鉸余量 ㎜，粗鉸余量 ㎜， 鉆孔余量 ㎜，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸 IT7 級粗鉸IT10 級，鉆 IT12 級