【正文】 詳見表 134。詳見表 131。 （ 6）、其他 加強職工安全教育，制定各種安全生產(chǎn)制度和防火制度，加強安全管理，以 報告 第 49 頁 共 53 頁 防為主，防消結合，確保消防工作的貫徹落實。室 外消防管道均布置成環(huán)狀，并在環(huán)網(wǎng)上每隔 100 米設置一個室外消火栓。滅火器的配置須符合《建筑滅火器配置設計規(guī)范》的要求。車間內采用生產(chǎn)、生活合用，消防獨立的供水系統(tǒng)，并根據(jù)各單體平面布置，按規(guī)范設置室內消火栓。 防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的隔墻，均設有配筋轉防爆墻，防火、防爆門斗，并設有乙級防火門。 報告 第 48 頁 共 53 頁 （ 3）道路 本工程各車間四周均設有環(huán)形通道，并與廠區(qū)主干道相通，便于生產(chǎn)管理，可確保消防車交通運輸暢通無阻，有利于生產(chǎn)。用電設備選用防爆型電機，溶媒貯存設備上加裝阻火器及設置阻火圍堰，以阻止和降低火勢。區(qū)域內設置強制排風裝置，以降低區(qū)域內有機溶媒的聚集。 消防措施 （ 1）生產(chǎn)車間 ① 甲類車間在工藝布置上將需作防爆處理的生產(chǎn)工序集中布置，并設置防爆墻和防爆門斗使其與非防爆區(qū)域相隔，并設置必要的消防疏散樓梯和安全門。 5）熱、供冷管道及生產(chǎn)車間需加熱或冷卻的設備均采用新型隔熱材料保溫或保冷，以減少能量損失。 報告 第 47 頁 共 53 頁 4）新購設備均采用節(jié)能電機。 2）設備選用節(jié)能型設備。因此，合理、充分地利用能源，降低能源消耗是我國一項利國利民的重要任務。 嚴格實施廢水清污分流，以減輕污水處理站的負荷，保證污水治理達標排放。 ②、 加強“三廢”治理設施的管理工作，以達到預期的處理效果。綜上所述，該工程是可行的。該廠環(huán)保遷建所建的廢水處理站，工藝較為成熟、先進，因而對廢水的處理效果是較好的。數(shù)據(jù)必須經(jīng)技術負責人簽字后，方可報出。每月監(jiān)測 3 次，每次各點間斷監(jiān)測 2 次。監(jiān)測方法按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲測量方法》的要求進行監(jiān)測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 （ 3）、噪聲監(jiān)測 ① 對于廠界噪聲，在廠界四周設四個點，生活區(qū)及敏感區(qū)設 1— 2 個點。 （ 2）、大氣監(jiān)測 對于生產(chǎn)區(qū)，大氣每季度監(jiān)測一次，每次取兩個樣，監(jiān)測布點根據(jù)工藝生產(chǎn)污染源而定，監(jiān)測因子為 SO TSP。 （ 1）、廢水監(jiān)測 各車間廢水水質每月監(jiān)測 2 次，流量每半年測量一次，采樣點在車間廢水總出口處；廠外排廢水口水質每月監(jiān)測二次，流量每半年一次，廢水采樣、分析及計算均按《污 染統(tǒng)一監(jiān)測分析方法》中有關規(guī)定進行。 噪聲治理主要采取以防為主的措施，選用低噪聲設備，并設備下加防震隔 報告 第 45 頁 共 53 頁 墊，進、出管外增設橡膠 減振隔離墊，并在冷凍房及鍋爐內墻敷設吸音材料，以使工作環(huán)境噪聲值小于 85dB，達到國家標準，同時也保證廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲達到國家三級標準，晝間 70Db，夜間 55dB。藥劑費主要指投加的絮凝劑、助凝劑、少許氮磷肥、調節(jié) PH 的酸堿等所需的費用。電耗部分主要來自污水泵、風機、空氣壓縮機、污泥提升泵和污泥濃縮脫水機等的動力系統(tǒng)及工作照明。 污水處理人員編制 10 人 （包括車間污水分散預處理人員編制） ，其中技術負責人 2 人，操作及維修人員 4 人，監(jiān)測人員 2 人，污水站值班 1 人。 8 生物炭池 5500 3900 5000 2 去除物化－生化處理階段沒有被完全分解和氧化的物質，保證出水COD、 BOD5等各項水質指標達到排放標準。分兩級，總停留時間為 24 小時 5 活性污泥曝氣池 10500 7300 5000 2 曝氣池中投加活性炭粉未作為微生物附著生長的載體，吸附降解有 報告 第 44 頁 共 53 頁 機物，水力停留時間為 8 小時 6 沉淀池 8000 4200 7000 2 采用平流式沉淀池，內置斜板，設計表面負荷為 ?h。 4 生物接觸氧化池 20500 10500 5000 2 生物處理主體單元，運行穩(wěn)定、操作管理方便，具有脫氮除磷的功能。 3 兩級水解酸化池 13000 8500 5300 2 提高污水可生化性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。 沉淀池表面負荷 (m2調節(jié)池停留時間為 12 小時。 推薦方案工藝說明 該廠污水處理站推薦方案主體構筑物的尺寸及功能說明見表 4－ 2。 4）將生物接觸氧化置于 CASS池后， CASS 池出水中較低的 COD 濃度可能導致生物接觸氧化池難以掛膜，不利于發(fā)揮生物接觸氧化工藝的優(yōu)點，造成資源浪費。 2） CASS 工藝需要一整套自控系統(tǒng)，增加了處理站的初期投資。 4)剩余污泥量小，性質穩(wěn)定。 2)運行靈活， CASS 是按時間順序運行的，各階段的長短均可根據(jù)進水、出水水質及污水量的變化靈活調整，可以在滿足排放標準的條件下達到經(jīng)濟運行的目的。 方案二采用水解＋ CASS＋生物接觸氧化的生物處理工藝。所以該工藝具有容積負荷高、耐沖擊負荷能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運行穩(wěn)定、操作管理方便等優(yōu)點。 本聯(lián)合工藝中每個主體構筑物相對獨立，將污染負荷進行獨立分配。 活性污泥系統(tǒng)采用推流式曝氣池，在推流式曝氣池中投加活性炭粉未作為 報告 第 42 頁 共 53 頁 微生物附著生長的載體，并使一些難降解的有機物吸附在活性炭上，增長其在曝氣池的停留時間，使微生物能對其進行充分降解。曝氣池中設有填料，采用人工曝氣，微生物部分固著、部分懸浮。這是一種生物膜－活性污泥的聯(lián)合工藝，生物膜系統(tǒng)采用生物接觸氧化法。而在生物處理后接接觸濾池和生物炭塔是為了進一步去除廢水中的難降解有機物、懸浮物、濁度等，確保出水中各個污染指標上均能達到排放標準，以期達到最佳的環(huán)境效益。方案一、方案二各處理單元均為較為普通的物化、生化處理過程，其組合形式用于制藥廢水處理均有工程實例報道，它 們均具有良好的有機物、 SS 等污染物的去除率。 2. 處理工藝方案比選 （ 1）比選方案處理工藝流程 廠區(qū)綜合污水處理比選工藝流程見圖 4圖 43。 貫徹經(jīng)濟性和可靠性并重的設計原則，在最大限度地降低工程投資和運行費用的同時，合理兼顧運行操作條件和管理維護條件。 表 41 污水處理站設計進、出水水質 項目 COD（ mg/l） BOD5（ mg/l） SS（ mg/l） 范圍 設計值 范圍 設計值 范圍 設計值 進水水質 1500～ 5000 3000 1100～ 2200 850 400～ 600 500 出水水質 ＜ 100 ＜ 20 ＜ 70 處理 工藝方案可行性論證 根據(jù)該廠污水處理站進水水質及中華人民共和國《污水綜合排放標準》（ GB897896）中相關排放標準確定處理工藝流程。 設計采用的環(huán)境保護標準及設計依據(jù) （ 1）、環(huán)境保護局（ 87）國環(huán)字 002 號《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 （ 2）、 GB897896《污水綜合排放標準》 （ 3）、 DB51/18693《四川省大氣污染物排放標準》 （ 4）、 GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 （ 5）、 TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 污水治理方案 為確保擬建污水處理站的穩(wěn)定運行，處理出水達標排放，該廠應實施清潔生產(chǎn)和末端治理相結合，車間預處理污水站集中處理后并舉的措施。這樣可以將污染物的減量化控制在生產(chǎn)工序之中，從而減少后續(xù)處理費用。 本方案認為，建立物料回收循環(huán)利用系統(tǒng)的是清潔生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，也是污水綜合治理的重要環(huán)節(jié)，建議企業(yè)應予以重視。 建立物料循環(huán)回用系統(tǒng) 物料回收循環(huán)系統(tǒng)不是簡單的工藝改造，從環(huán)境保護和資源綜合利用的角度分析，這是一種具有可持續(xù)發(fā)展?jié)撃艿纳a(chǎn)模式。 實施清潔生產(chǎn)方案 在制藥生產(chǎn)企業(yè)廣泛推廣清潔生產(chǎn)和末端治理并舉的污染綜合防治措施的出發(fā)點就是變廢物末端治理為全過程的減污，通過改良生產(chǎn)工序的操作和設計以及產(chǎn)品結構的調整，直接從污染產(chǎn)生源著手，減少污染物的產(chǎn)生，從而達到污染最小化，進一步減輕末端治理的負荷、降低處理成本，最終提高經(jīng)濟效益的目的。 鍋爐產(chǎn)生 5000 米 3/小時的廢氣，經(jīng)簡單除塵后 排入大氣。 6 環(huán)境保護 廢渣的治理情況及主要存在的問題 1 臺 5t/h 燃煤鍋爐每年產(chǎn)生爐渣 200 噸，主要被需用單位運走。 廠區(qū)周圍設綠 化防護區(qū)；利用廠區(qū)預留空地栽花植樹；廠前區(qū)設山、水、亭和小品點綴，美化環(huán)境；廠區(qū)內盡可能利用房前屋后路栽花植樹；同時，于適當?shù)攸c配合建筑物造型，添設景致。廠區(qū)內設置一條主干道路，區(qū)域與區(qū)域之間，車間與車間之間均設置道路連接，道路為混凝土路面，寬 米，人行道寬 米，轉彎半徑 米。 （ 3）、廠址緊鄰成渝鐵路江津站，鐵路運輸條件優(yōu)越。各車間的冷凍水負荷見表 序號 用戶 用 冷 介質 參數(shù) ℃ 小時最大冷凍水用量 t/h 日冷凍水用量 t/d 備注 1 多功能車間 冰鹽水 10 150 3600 總計 150 3600 運輸 （ 1）、年運輸量：運進 5000 噸，運出 1200 噸，合計 7200 噸。 冷凍 新廠各條生產(chǎn)線總共需冷量為 15 萬大卡 /小時，新廠將建冷凍站。 （ 4） 電話及 網(wǎng)絡 設計在各有關職能部門和各車間工段安裝電話，并在全廠安裝計算機局域網(wǎng)。選用渦階流量計對各車間的水、蒸汽、冷凍鹽水、 7℃ 低溫水進行計量，選用數(shù)顯式積算儀在儀表盤上統(tǒng)一顯示，以便于維護和管理。對一些重要生產(chǎn)崗位的反應罐的溫度、壓力、液位等重要參數(shù)，設計選用智能數(shù)字調節(jié)儀表和各種 傳感器、變送器、調節(jié)閥及調節(jié)裝置組成系統(tǒng)進行自動檢測和自動調節(jié)，以確保各反應參數(shù)值滿足生產(chǎn)工藝的要求，從而為提高藥品質量提供保證。 自控儀表與弱電 設計范圍 設計包括多功能車間、實驗及檢測、鍋爐站、冷凍站、原料倉庫、食堂及生活樓的儀表及控制系統(tǒng)、能源耗量計量系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、電話通訊系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)等。全廠配電工 3 人。 報警控制 在多功能車間、實驗及檢測、鍋爐站、冷凍站、原料倉庫、食堂及生活樓均設置手動火災報警系統(tǒng)。照明燈具選用節(jié)能熒光燈，光效高，耗電少。在潔凈區(qū)設有部分自帶應急電源的疏散指示燈。潔凈區(qū)照度為 300；勒克斯，辦公、化驗室為 250300 勒克斯。 （ 2） 照明設計 在各車間內每層均設置照明配電箱，照明電源取自各車間配電室，單獨計度。 電源選擇方案 本工程用電取自廠區(qū)新建的 10kv 變電所，均采用 380/220v 的 TNS 供電系統(tǒng)。 全廠用電負荷及負荷等級、供電參數(shù) 本工程主要用電部門有：多功能車間、實驗及檢測、鍋爐站、冷凍站、原料倉庫、食堂及生活樓，污水處理站。 電氣 園區(qū)建有一座 110kv 變電站。生活污水經(jīng)化糞池處理后與車間生產(chǎn)廢水一起排入廠廢水處理站，經(jīng)處理達標后排放。 本工程消防工程設計祥見消防篇章。 消防 本工程室外消防用水量按 35L/s，室內消防用水量為 10L/s。清下水入廠區(qū)雨水管道，生活污水經(jīng)化糞池處理后與車間生產(chǎn)廢水一起排入廠廢水處理站。 排水 （ 1） 排水量統(tǒng)計表 表 520 排水量統(tǒng)計表 序號 用水部門 水質 主要污染物 小時最大排水量（ m3） 日排放量（ m3） 備注 1 多功能車間 生產(chǎn)廢水 900 2 實驗及檢測 生產(chǎn)廢水 31 3 鍋爐站 生產(chǎn)廢水 7 4 冷凍站 生產(chǎn)廢水 3 5 食堂及宿舍 生活污水 2 6 合計 40 7 983 納入廢水處理站處理。各車間用水采用 PPR 管，熱熔連接；大便器、洗手盆均采用白瓷產(chǎn)品，污水池采用磚砌。 本工程室內采用生產(chǎn)、生活合用，消防獨立的供水方式。其用水為自來水，排水清污分流有完善的廠區(qū)清下水和污水管道系統(tǒng)。 燃料年消耗量 鍋爐房天然氣的消耗量為 27 萬米 3/年。將水泵和風機分別設置在水泵間和風機間，并考慮在水泵風機基礎加裝減振裝置，