【正文】 技術(shù)人員編制本工程的安且技術(shù)交底，并。 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時(shí)清理妥善處置，做到工完場(chǎng)清。 服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理 ,協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。 動(dòng)用電氣焊時(shí)必須持證上崗 ,要有良好的防火措施。 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不 得酗酒。高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，起吊時(shí)嚴(yán)禁管下站人。 六、保證安全的技術(shù)組織 （一） 安全文明施工要求 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 加強(qiáng)材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場(chǎng)材料均進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)檢查 ， 36 對(duì)不符合要求的及時(shí)進(jìn)行控制與糾正。 （二） 施工保證措施 根據(jù)甲方設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，做好記錄，對(duì)設(shè)備 、材料做到無合格證或無檢驗(yàn)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。 （ 4） 電機(jī)運(yùn)行電壓、變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的 10%，任意兩相電壓不應(yīng)超過 5%。 （ 2） 水泵和電機(jī)安裝要找平對(duì)中，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚴(yán)禁不對(duì)中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 6） 設(shè)備找正時(shí)用平墊鐵粗調(diào)整，斜墊鐵或銅片進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。 （ 4） 如設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承擔(dān)，每個(gè)地腳螺栓近旁邊至少有一定墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為 5001000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負(fù)荷。 （ 2） 解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部位，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)在一起，避免交叉，混亂和丟失。灌漿的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿毛，以保證灌漿質(zhì)量。 20mm。 ○ 2 按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。在基準(zhǔn)板上標(biāo)出的水平線和主柱的中心線，椐此按施工圖用經(jīng)緯儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線的位置。 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 （ 1） 設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要會(huì)同甲方等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。 （四）設(shè)備安裝方案及難點(diǎn)分析 本工程的主要設(shè)備是風(fēng)機(jī)。 3）保溫材料應(yīng)均勻，接頭順直，粗細(xì)一致。 （ 3）通風(fēng)工程難點(diǎn)分析 1）通風(fēng)管道距地面高度應(yīng)一致，并且平直。 ○ 4 風(fēng)口的安裝：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 ○ 2 支架的形式、寬度與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）管道焊接后應(yīng)除渣和打磨。 管道工程難點(diǎn)分析 1）所有給水管道應(yīng)橫平豎直，排水管道安設(shè)計(jì)要求。 （ 6）塑料排水管完成后，應(yīng)作通水試驗(yàn)，檢查排污水立管應(yīng)作通球試驗(yàn)檢查，通球大小 為管徑的 3/4。 （ 4）支架設(shè)置：應(yīng)根據(jù)塑料管的施工規(guī)范設(shè)計(jì)要求設(shè)置支架，立管每層上下設(shè)置2 個(gè)，橫管長(zhǎng)度大于 500mm 應(yīng)有固定支吊架，管子與支、吊架接觸處應(yīng)墊軟塑料板或橡皮墊板。 （ 3）管子的下料，應(yīng)用細(xì)齒鋸條切割機(jī)切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。 施工技術(shù)要求： （ 1）管材、管件質(zhì)量的檢查：進(jìn)場(chǎng)后的管材，管件應(yīng)仔細(xì)檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應(yīng)大于 1％，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。布局合理、美觀。粘接劑為同一廠家配套供應(yīng)產(chǎn)品。 32 3）配電柜應(yīng)垂直，與地面采用螺栓固定。 （ 6）電氣工程難點(diǎn)分析 1）各種插座和開關(guān)面板標(biāo)高一致，在面磚上設(shè)的插座和開關(guān)面安裝要與面磚排磚相吻合。 6）砼澆灌前，施工班組必須自檢，項(xiàng)目部專檢，檢查重點(diǎn)不應(yīng)有漏焊。 5）焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時(shí)清除。 3）柱內(nèi)主筋、接地主筋應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度為園鋼直徑的 6 倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼邊長(zhǎng)的 2 倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點(diǎn)不得小于 3個(gè)棱邊。 2）防雷接地的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 ○ 2 開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接地可靠。并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致。多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯應(yīng)搪錫。 ○ 3 電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、開關(guān)、插座的金屬外殼應(yīng)接 PE 接地線，與零線不得混淆。 （ 4）照明裝置 1）照明燈具 31 ○ 1 電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、高度進(jìn)行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。 9）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進(jìn)線敷設(shè)（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線 點(diǎn)。采用人工敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，組織計(jì)劃應(yīng)周密，分工明確。電纜盤不應(yīng)平運(yùn)平放。 7）電纜在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。標(biāo)志牌字跡清晰不易脫落。 6）電纜敷設(shè)前，電纜標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)。 5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應(yīng)符合下列要求： ○ 1 橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜（支架上明敷）每隔 2 米處固定。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍，高壓交聯(lián)電力電纜不小于電纜外徑的 15 倍。 2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。按設(shè)計(jì)要求核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與計(jì)劃相符，并應(yīng)有合格證件和出石試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查： 30 ○ 1 變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應(yīng)接地，防腐層完整。 14）穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。 12）絕緣導(dǎo)線選用統(tǒng)一的顏色線， A、 B、 C 相線分別為黃、綠、紅色，零線（ N 線）為淡藍(lán)色，保護(hù)地線（ PE 線）為黃綠雙色線。 ○ 3 截面為 10mm2及以上的多股銅芯線采用接線 鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。 9）導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求： ○ 1 截面為 ，或壓針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 7）不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 5）鋼管與電氣設(shè)備器具（電機(jī)、燈具等）間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于 2m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。 4）進(jìn)戶管、過墻管、電源管直徑 40mm 以上宜打喇叭口，直徑 40mm 以下的管口進(jìn)箱、盤套絲戴護(hù)口。鋼 管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點(diǎn)焊，鋼管應(yīng)與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。 （ 2）動(dòng)力照明配管、配線 1）鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應(yīng)搪焊錫。 5）橋架、線槽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行 外觀檢查，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度≤ 2‰，水平度 2‰，全長(zhǎng)≤ 20mm。橋架、線槽的支、吊架固定間距≦ ，吊鉤為調(diào)整螺栓，在轉(zhuǎn)彎角、分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。 2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑的 10 倍。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于 10%為合格。 2） 漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。如低壓燈 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。 （ 9） 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量監(jiān)定文件等的關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理方可驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。 6） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù) 10min，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 3） 20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個(gè)螺母厚度。 （ 8） 散熱器安裝：操作工藝 1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)散熱器前作好絲扣的選試。 （ 7）管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個(gè)步驟。 （ 6）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。 管道連接：施工環(huán)境溫度低時(shí)，熱熔管道加熱時(shí)間稍長(zhǎng)使其熔合。 4） 粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和加溫釘上，稍后再將其粘上，保溫釘粘貼密度 12 只 /m2。插條兩端壓接兩平面各 20mm,風(fēng)管安裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊 裝好時(shí)，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密。 （ 5） 安裝質(zhì)量要求 1） 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊架，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以在地面連成一定長(zhǎng)度，再整代表吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐臺(tái)連接，安裝時(shí)一般按先安干管，后安支管的順序 。吊桿間矩按下表確定。 （ 4） 風(fēng)管及部件安裝 1） 風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝 ,支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基線而確定，吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便日后調(diào)整。 （ 2） 風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于 5mm，風(fēng)管與法蘭連 接牢固，翻邊平整。 （ 5） 風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm 時(shí)，其管段長(zhǎng)于 以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長(zhǎng)度的中心位置為加固位置。 （ 3） 矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。 矩形風(fēng)管法蘭用料表 矩形方管大邊長(zhǎng)（ mm） 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≥ 630 L253 800～ 1250 L304 1600～ 2500 L404 通風(fēng)管及部件加工和連接 25 （ 1） 法蘭焊接要求平整，不 大于 1mm，對(duì)角不大于 3mm，邊長(zhǎng)不大于 3mm,鋁鉚釘孔應(yīng)不大于 130mm,螺栓孔應(yīng)不大于 150mm,以上數(shù)據(jù)都在允許范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。 法蘭制作本工程 630mm 以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式， 630mm 以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要不打高分子密封膠。 。 。 通風(fēng)做法 施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖 ,分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼管制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合享工規(guī)范（ GB5024320xx）及設(shè)地要求，板材厚度如下表（其他材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范要求）。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45 度。 散熱器距墻距離 :為柱型散熱器內(nèi)表面距離 25~40mm，鋼制閉式串片型距離25~40mm，圓翼型距離 40~50mm，平行距墻允許偏差 5mm，垂直度允許偏差 3mm。 散熱器連接好打壓泵后，進(jìn)行加壓。 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉長(zhǎng)度尺寸，切斷φ 8~φ 10 的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。試驗(yàn)完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對(duì)系統(tǒng)調(diào)試。主干管上閥門為蝶閥，試驗(yàn)管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm,閥門安裝與管道同步。管道均采用吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，具體做法參照 91SB3。管道安裝完畢要進(jìn)去水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 ，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付前要進(jìn)行管道沖洗。 消防、噴淋管道安裝 （ 1）消防栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管 ,焊接連接 .焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。 雨水系統(tǒng)： 23 雨水系統(tǒng)采用 UPVC 管粘接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進(jìn)行。 （ 2） 管道數(shù)裝時(shí)應(yīng)安要求安裝支、吊架，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好管道的坡度。 （ 2） 樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開 1～ 2 層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確和水平線。強(qiáng)度試壓時(shí)，以 倍的工作壓力試壓，時(shí)間不少于 1 小時(shí)，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為 2 小時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。暗敷于墻體、地板內(nèi)的管道，為 了使水泥沙漿嵌實(shí)，作為粉刷前的固定，支架間距可適當(dāng)放大及簡(jiǎn)化。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入時(shí)，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個(gè)連接件的接口搭接太少，使接口的強(qiáng)度降低。若現(xiàn)場(chǎng)施工有變更，必須詳細(xì)記錄好變更內(nèi)容。加熱時(shí)，決不能把管子直接暴露在明火之中，應(yīng)使用熱風(fēng)噴吹器。 （ 8）閥門、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架，其重量不應(yīng)作用在 管道上。 （ 7）立管采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。