【正文】 105179。 3004/(100179。 63/12=180 mm4 故 fmax=179。 ⑶撓度驗(yàn)算： 查表得撓度系數(shù) Kt= fmax=Kfql4/(100EI) 其中鋼材彈性模量 E=179。 62/6=60 mm2 故面板最大內(nèi)力值為： σ =Mmax/(rxwx)=5400/(1179。3002=5400N178。 計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： ⑵強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= Mmax=Kmql2= 179。 第八章 墻體全鋼大模板計(jì)算書 86全鋼大模板計(jì)算書 一、 已知條件 : 模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為 [8，水平間距為 300 mm，背楞為雙根 [10，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 1200mm，吊鉤為φ 20圓鋼。 ⑹在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限 模板施工方案 第 35 頁 共 37 頁 度地減少噪音擾民。 ⑶使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸 片上刷油，且鋸片送速不能過快。 7． 2 文明施工 ⑴對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。 ⑿ 挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。 ⑾ 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。 ⑼ 五級(jí)以 上大風(fēng)不得吊裝模板。 ⑺ 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 ⑸ 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。 ⑷ 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 ⑵ 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。 第七章 安全、文明施工 7． 1 安全保證體系的具體措施 工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)廊坊市文明工地。 6． 4 澆注高度：分層澆注時(shí)分層高度應(yīng)控制在 400600mm 若分層 高度過高，將 模板施工方案 第 34 頁 共 37 頁 不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。 6． 2 腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證寬度在 范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。 第六章 大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求 6． 1 鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。 8 墻體厚度不一致 加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 6 墻體外角不垂直，不方正 及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵 ,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。 4 墻面凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大 錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。 模板施工方案 第 33 頁 共 37 頁 2 墻面不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。 5． 1 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 模板長(zhǎng)度 2mm 用鋼卷尺 2 模板寬度 2mm 用鋼卷尺 3 對(duì)角線 3 mm 用鋼卷尺 4 面板平整度 2 mm 用 2 m 靠尺．塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。 第五章 質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 模板施工方案 第 32 頁 共 37 頁 4． 6 模板保養(yǎng) ★ 拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75176。 ★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí) 的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。 ★ 陰角模拆除 :角模的兩面都是混凝土墻面 ,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。 4． 4． 2模板的安裝工序 墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用鋼絲繩索具連接，靠在鋼筋上）→吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放 PVC套管→就位另一側(cè)墻?！?duì)拉螺栓 ,調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn) (安裝陰角連接器、模板連接器等 ) 4． 5 模板拆除 4． 5． 1拆除工序 模板拆除時(shí) ，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)鋼絲繩（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。 4． 4 模板的安裝 4． 4． 1模板安裝注意事項(xiàng)： 模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。 4． 3． 2吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開 模板 2m 以外。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置， 模板施工方案 第 31 頁 共 37 頁 以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好 砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。 ★ 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300 mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。 4． 2． 2平臺(tái)支架安裝 平臺(tái)支架的安裝間距一般為 12001500 mm 左右。 4． 配件的組裝 4． 2． 1斜支撐安裝 模板施工方案 第 30 頁 共 37 頁 斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。 4． 1． 4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫 ① 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。 4． 1． 3人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。 ★ 堆放 場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，要將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過 10 塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地沒有存放模板位置，所以模板臨時(shí)存放 31樓北側(cè)馬路對(duì)面一區(qū)范圍之內(nèi)。 4． 1． 2場(chǎng)地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。 第四章 模板施工 4． 1 施工前的準(zhǔn)備工作 4． 1． 1附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手 、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。要求定位筋距模板根部 30 mm，其水平間距為 1500 mm 左右，長(zhǎng)度 =墻厚 2 mm。陰角模使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì) 大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡(jiǎn)稱“直角背楞”。 3． 2 保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。沉降縫處一般采用兩端帶螺 紋的穿墻螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑 32 mm，壁厚至少 3 mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短 1mm，套管起限制墻厚的作用。 陽角編號(hào)為 YJ，陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，按層高（ 2900）㎜設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿（附示意圖）。簡(jiǎn)稱“陰角橫擔(dān)”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器 進(jìn)行 45176。 模板施工方案 第 28 頁 共 37 頁 2． 1 模板 墻模板編號(hào)為 N，板高： (2800)mm，共設(shè)三道拉桿；外墻模板（樓梯間和電梯井）標(biāo)號(hào)為 Y，板高：（ 2850） mm，共設(shè)三道拉桿。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較標(biāo)準(zhǔn)，故配模設(shè)計(jì)時(shí)，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計(jì)思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運(yùn)輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計(jì)模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度。紅色連梁模板不考慮開豁（見附圖） 第二章 墻模板設(shè)計(jì)方案 從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板．角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計(jì)、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻體局部節(jié)點(diǎn)配置異型模板。 地上部分 第一章大模板施工部位 3 3 3 3 3 31 314樓 地上墻體 墻體采用大模板施工 結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)過綜合論證，決定采用全鋼大模板作為豎向結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。 模板拆除后，清除模 板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地。 模板施工方案 第 27 頁 共 37 頁 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。地下室照明采用 36V 以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置。 木工機(jī)械必須按要求配備防護(hù)裝置。 木模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。 、電梯井口等處，必須加設(shè)防護(hù)網(wǎng) ，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。 ，上下傳遞時(shí)不準(zhǔn)亂扔。 。 搭拆模板不準(zhǔn)穿硬底鞋，上下工作面要從梯子上下，不準(zhǔn)在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不準(zhǔn) 用撬棍隨意撬挖模板 。 在緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得在模板上操作。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。遇有中途停歇，應(yīng)將已 就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。基槽上口 1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。 施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程，按受安全技術(shù)教育。 模板拆除后，立即進(jìn)行模板表 面的清理和刷水質(zhì)脫模劑，使模板處于保養(yǎng)狀態(tài)。 材料節(jié)約措施 木模板進(jìn)場(chǎng)后四周側(cè)面刷桐油保護(hù)，防止使用時(shí)滲進(jìn)水分。 模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。 100 方木 防止地面積水侵泡模板。 模板安拆時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。 模板拆除時(shí)，禁止用大錘敲擊模板，防止混凝土墻面及門、窗、洞出現(xiàn)裂紋。 模板施工方案 第 25 頁 共 37 頁 （ 4） 落實(shí)模板工程責(zé)任制，拆模后，立即對(duì)砼軸線和截線尺寸、平整度、垂直度進(jìn)度檢測(cè)。 （ 2） 認(rèn)真組織模板設(shè)