【文章內容簡介】 進行加固 ,大于 700mm 的梁必須在中間加一道對拉桿。 對跨度不小于 4m的梁 ,其模板應按設計要求起拱 ,起拱高度應為跨度的 1/1000～3/1000。 梁加固斜撐搭設必須牢固 ,且與 水平夾角不得大于 60 度。 對梁和梁、梁和墻及梁和板等各個結點部位要求重點處理：配料尺寸精確，板板對接嚴實，陰角背木方用釘子固定。 4）模板配置： （ 1）、 6地下墻體采用大鋼模施工， （詳細施工方法同第 26頁地上部分施工方法）。 1 14地下 墻體模板 采用 1830179。 915179。 15 雙面覆膜 多層板。要求全部立放且大塊在下小塊在上，外板配制高度為 ，內板配制高度為樓層凈高 板厚 。 （ 2）、模板打眼時按照內板眼距位置打外板，內板眼距位置見圖： （ 3）、配板時要從陰角開始按 先整板后小板的順序進行。小板打眼原則：寬度小于 70cm 的居中打一排對拉桿孔；大于 70cm 的打兩排孔，孔距為兩邊各 15cm?？讖涧?14mm。 （ 4）、背間距 200mm 的豎向木方，上口設一道水平環(huán)方。 （ 5）、為防止木方與加固鋼管接口處變形，要求所有木方背 50mm 寬的 多層 板條。 5）支模方法： 按照墻側 300mm 控制墨線，先將定位筋焊在墻底距地 5080mm 高度部位剪力墻的 模板施工方案 第 16 頁 共 37 頁 立筋上，間隔 600700mm。焊接時要防止燒傷預埋的 PVC 線管和主受力筋。 待所有墻模拼裝完畢后，先就位內墻單側及外墻 內側模板，然后安裝混凝土定位撐，安裝位置為距模板對拉桿孔最近的鋼筋網(wǎng)孔且不得傾斜，在墻陰角部位混凝土定位撐 （或鋼筋定位撐） 的放置方法如下圖，上下＠ 500mm。 待以上工序完成經(jīng)管理人員驗收合格后具備封墻另側模板的條件。模板全部就位后依據(jù)墻 300mm 控制線對墻模加固校正：背＠ 200mm 豎向木方，在每橫排對拉桿處外杠一橫向鋼管，再用豎向雙鋼管配合對拉桿及山型扣加固、校正。加固、校正時要求依據(jù)滿堂架立桿上的標高將墻模標高控制到位，且每面墻必須用鋼管設置上下 支 撐，支 撐和滿堂架連接 成整體 。 墻堵頭模板采用 雙面 覆膜多層板 后背兩道豎向木方支設，方法為用墻兩邊模板內加堵頭板的方法，外用多道小橫桿配合扣件加固且為雙扣件，并設置兩道以上的 支 撐或對撐加固。 柱模板安裝 1） 在柱內預埋鋼筋上，距樓地面 200mm 位置處焊接模板定位支撐鋼筋。柱的兩個對面用 C18鋼筋代替頂模棍對頂。 2） 分面安裝柱模板，就位模板先用鐵絲在鋼筋上臨時固定。 3） 安裝 型鋼 柱箍，對模板位置及垂直度進行校正后，緊固對拉螺栓。 4） 搭設柱模板支撐架。 模板施工方案 第 17 頁 共 37 頁 柱模板安裝示意圖 框架 梁板模板安裝 1）梁模板安裝順序：復核梁底標高、校正軸線位置→搭設梁模支撐架→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁模→安裝梁模背楞→復核梁截面尺寸及位置→與相鄰梁模板連接固定→板模支設→板筋綁扎。 2）在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支撐架，支撐架立桿縱向間距為 1200mm，立桿上下層應基本對齊，立桿下墊長度 250mm 左右 50179。 100 短方木。 3）按設計標高調整梁底支撐，鋪設梁底模板，綁扎梁鋼筋，安裝梁側模板，梁高 600mm 以下梁側模固定采用鋼管斜支撐，間距為 900mm；梁高大于 600mm 時梁側模中間采用 A14 對拉螺栓固定，對拉螺栓間距為 900mm。當結構跨度大于 4m 時，頂板梁模板支設應按跨度的 1?～ 3?起拱 3cm。 4）梁、板安裝節(jié)點圖 樓梯模板安裝： 樓梯模板采用 覆膜膠合 板模板體系，板厚 15mm,用 50179。 100方木 做樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。 樓梯平臺處混凝土墻體隨其他混凝土墻 模板施工方案 第 18 頁 共 37 頁 體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯梁處應 在墻體上留出梁窩。 樓梯模 板支設前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放樓梯踏步模板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數(shù)量。 門窗洞口模板安裝： 門窗洞口模板在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并在洞口模板內設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。在超過 1500mm寬窗洞口模板底面兩側鉆φ 15 孔，此處形成一個排氣孔。 頂板后澆帶 模 板 頂板后澆帶支模時，后澆帶兩側頂板模板分開支設，在頂板模板拆除 后 ， 及時 將后澆帶 模板及支撐及時支頂 ，防止后澆帶產(chǎn)生變形。 詳見 措施附圖。 施工縫留置： 1）墻體水平施工縫留在板底標高上返 20mm 處。 2）墻體豎向施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上封堵。 3）頂板及梁施工縫模板 : 頂板及梁的施工縫留置在梁跨 1/3 處，采用木膠板加工成定型木模板。在模板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘 15179。 20mm 木板，保證下層鋼筋的保護層。模板兩側鋼筋下各加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距；在木膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。詳見下圖 頂板及梁施工縫 留置節(jié)點圖 4）樓梯施工縫 核心筒部分樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺 1/3 處，并留出整梁寬。其余部位的樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺向上三步處。施工縫模板采用 15mm 厚木質膠合板作頂板底模施工縫模板木 條柱子 頂板梁幫模施工縫模板頂板底模頂板鋼筋頂板厚度梁底模施工縫模板馬凳鐵頂板鋼筋木條1 5x 20@ 15 00 木 條梁 高 度梁主筋 模板施工方案 第 19 頁 共 37 頁 為攔截砼的板面， 50179。100mm 小木塊作支撐形成支模體系。詳見下圖 模板1/3跨 長模板鋼筋模板鋼筋模板 剪力墻 部位樓梯施工縫詳圖 框架部位樓梯施工縫詳圖 墻 模拆除的要求 ： （ 1） 木模板 墻體、框架柱拆除 木 模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模 板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模；墻模板必須待混凝土強度達到 以上時，方可拆除。 拆模順序為：先支的后拆，后支的先拆。先拆斜拉桿或斜撐 ，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將 U型卡等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，再將模板集中堆放。樓層較高時，應用繩子掛住后往下慢慢的放模板，防止模板墜地損壞變形。 墻體混凝土強度必須達 到 以上，以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)。 穿墻對拉螺栓的處理：防水要求的外墻，采用帶止水片的對拉螺栓，拆除時在墻體內預留的 多層板 處將螺 栓割除，螺栓外用 同混凝土標號 水泥砂漿抹灰封堵 ，有防水要求的墻體用防水砂漿封堵。 底模拆除的要求 門窗洞口模板的拆除。一定要將門洞模板離開墻面后再行拿出，拆除時，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂?？缍却笥?1000mm 的門窗洞口，拆模后要立即加設支撐，支撐采用碗扣架立桿加可調托，可調托上放 50179。 100mm方木 頂牢，支撐間距為洞口＞ 且＜ 時支 2根，＞ 時支 3根。 頂板模板的拆除：按規(guī)程跨度 小于 8m 的頂板， 待同條件養(yǎng)護 混凝土 試塊 強度達到設計強度的 75%時方可拆除 ；大于 8m 跨度的頂板，待同 條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強度的 100％時方可拆除 。上方施工時應有連續(xù) 兩 層 回 頂 。 模板拆除時先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除時每跨支撐及模板拆除后及時運走碼好，并及時進行回頂。 模板施工方案 第 20 頁 共 37 頁 板模拆除方法為：將可調螺 栓 向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。 樓板處的混凝 土后澆帶支頂拆除，應在后澆帶混凝土澆筑達到設計強度 100%后方可拆除。 模板拆除技術要求： 所有模板 （包括豎向模板） 拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目部分區(qū)技術主管工程師批準后再進行拆除。 模板不得與任何物體發(fā)生碰撞?；炷翝仓俣葘δ０鍌葔毫τ绊懞艽?，澆筑速度不應超過 2m/h。 嚴格 控制混凝土分層。 多層板 模板裁切時，應用專門的切割機具裁割模板，防止毛邊、飛邊、破茬。竹模板裁口處要涂刷封邊漆保護，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質量和減少模板周轉次數(shù)。 模板拼縫控制措施 獨立柱模板采用硬拼方法，用高強螺栓將兩面模板擰緊牢固。 頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。 標高控制措施 頂板、梁模板施工前在豎向結構插筋上放設標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。 垂直度控制措施 豎向結構施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調整，墻體應雙面進行檢查。 陰陽角控制措施 獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。 模板施工方案 第 21 頁 共 37 頁 其它措施 本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。 模板支頂完畢后必須經(jīng)技術、質量、生產(chǎn)進行聯(lián)合驗收后方進行下一道工序施工。 建立拆模申請制度。具備拆模條件填寫拆模申請單，由技術部簽認后方可拆模。 模板脫模劑一律采用水性及油性脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。 后澆帶保護措施：施工后的后澆帶兩側頂面各砌一皮磚，上蓋竹膠板保護。 模板 質量要求 、 標準 模板安裝 （ 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （ 2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷 污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 模板拆除 （ 1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合 GB50204－ 2020 表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 模板施工方案 第 22 頁 共 37 頁 （ 2） 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 模板安裝 （ 1） 模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模 板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2）對跨度大 于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起弓高度為跨度的 1 ~3/? 。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。 檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。 （ 3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不行于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 檢驗方法：鋼