【正文】 7 。同時謝謝圖書館給我們查資料提供方便。通過本次的設(shè)計不但提供了我的專業(yè)知識，而且使我對以后從事模具工作起到了承上啟下的關(guān)鍵作用。 由于缺乏設(shè)計所需 要的某方面的專業(yè)知識，所以除了老師的指導(dǎo)外，書本的圖書館成了我們的第二個“老師”。 模具結(jié)構(gòu)的合理性與否，不僅關(guān)系到其制造周期，制造成本和使用壽命，而且關(guān)系到所設(shè)計的模具在已有設(shè)備下能否制造出來。凸、凹模及復(fù)合凸凹模是沖壓模具中的主要工作零件。通過畢業(yè)設(shè)計，很好的鞏固了所學(xué)理論知識，通過實踐，進(jìn)一步掌握了理論知識的合理運用；同時積累了查找資料的經(jīng)驗。 毛刺＜m,沖孔后平整無變形。 無裂紋，無壓痕。但實際設(shè)計的模具閉合高度不能滿足式 )(5max mmH ? ≥ H≥ 10min?H —— 《沖壓工藝模具學(xué)》式 1030 所以需要在壓力機工作臺上加墊板，由《模具設(shè)計應(yīng)用實例》附錄 B2 中查的墊板的厚度為 50，取墊板規(guī)格為：φ 200 50 這樣墊板與模具閉合高度和就滿足上式 2705≥ 155+2 50≥（ 27055） +10 故加墊板后閉合高度合理。模柄尺寸規(guī)格為：φ 22 60。所以在選擇壓力機時，壓力大小和功率的大小應(yīng)全盤同時考慮。前者受到壓力機曲軸或齒輪傳動的強度限制，后者則受紛綸質(zhì)量的動 22 能、電動機的功率或其允許的過載程度限制。二是在沖壓設(shè)備類型選擇之后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具尺寸和變形力的大小確定設(shè)備的規(guī)格。 由《沖壓手冊》第 566 頁表 106 橡皮的截面尺寸 .可以計算出 .計算結(jié)果為D=102mm,d =50mm,d’=. 如圖 所示為橡皮的結(jié)構(gòu)圖： 圖 橡皮的結(jié)構(gòu)圖 5 壓力機的選擇 選用沖壓設(shè)備，主要分兩步進(jìn)行。由《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》表 214 中選用 規(guī)格為φ 104 6 螺釘 各螺釘按國標(biāo) GB7085 選用，規(guī)格分別為： M10 45， 3 枚， M10 75， 4枚。 打料塊 下部外形與拉深凹模間隙配合且上部必須稍大，作下限位用；一般與打料桿聯(lián)合使用，靠兩者自重把工件打出來； 打料桿的長度 =模柄 總高 +凸凹模高 打塊厚 =70mm 取打料桿的長度 L=70 mm 21 凸凹模墊板 墊板的外形尺寸按凸凹模的周向尺寸（ 150 115）來定。但在設(shè)計時，卸料孔應(yīng)按下述原則： 假如卸料孔兼作凸模導(dǎo)向時，凸模與卸料板孔應(yīng)加工成 H7/h6 的配合形式；不作導(dǎo)向時，彈性卸料板與凸模也應(yīng)按 H7/h6 配制，并應(yīng)保證，在卸料力的作用下，應(yīng)不使工件和廢料被拉進(jìn)間隙內(nèi)為準(zhǔn)。 （ 4）卸料板的形孔設(shè)計 卸料板的成形孔形狀，基本上與凹?？紫嗤?xì)小凹?？壮猓?。 （ 2）卸料板形狀的確定 卸料板一般為長方形和圓形兩種，可在國標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)選取。 （ 1）卸料板材 料的選用 卸料板一般選用 45 號鋼制造。 7. 銷釘與銷孔配合精度應(yīng)加工成 H7/m6 精度。 5. 在設(shè)計上，同一塊板上銷釘孔與螺 釘孔距離不應(yīng)太小，以防降低強度，一般按表 1617（《冷沖壓技術(shù)問答》下冊）中選取。 3. 螺釘一般選用 45 號鋼支撐，其頭部淬火硬度應(yīng)為 35~40HRC；銷釘選用 TT8 鋼加工而成，對硬度要求 48~52HRC。 2. 銷釘采用圓柱形。螺 釘主要起拉緊、連接沖模零件，而使之成為一個單獨的整體的作用，而銷釘則起定位作用。根據(jù)上述對沖裁模具鋼的陳述，選用 T10A 作為落料凹模的材料。沖孔切邊凸凹模也是孔多，且直徑小，分布很密，壁比較薄，所以選用6CrNiSiMnMov(代號 GD)鋼做沖孔切邊凸凹模的材料。龍其 適用于細(xì)長、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁的凸凹模。 6CrNiSiMnMov(代號 GD)鋼 為高韌性低合金鋼 ,淬透性好，其耐磨性較高。但該類鋼種存在碳化物的不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時容易出現(xiàn)崩刃或斷裂。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為：炭素工具鋼 — 合金工具鋼 —基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 — 硬質(zhì)合金。還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)使用的模具材質(zhì)亦有所不同。如果沖模閉合高度實在太小，可以在壓力機工作臺面上加墊板。當(dāng)連桿調(diào)至最短時，壓力機閉合高度最大，稱為最大閉合高度 maxh ，連桿 調(diào)至最長時，壓力機閉合高度最小，稱最小閉合高度 minh 。 壓力機的閉合高度 h是指滑塊在下死點時，工作臺面至滑塊下平面的距離。 17 圖 凹模結(jié)構(gòu)圖 模具閉合高度 沖模的閉合高度 h模 是指模具在最低時的工作位置時，下模座的底面至上模座的頂面的距離。 凹模的設(shè)計 凹模高度 ( 15 )h kb h mm?? 由《沖壓手冊》表 240 系數(shù) K 的數(shù) 值。 按《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》表 31 核算凸模強度的公式有：333 . 1 4 2 1 0 0 0 0 1 . 5 2 7 . 38 8 0 . 3 4 9 0m a x Edl m m m mt? ? ?? ? ?? 當(dāng)模具總體設(shè)計使該凸模的自由長度小于 時，即可滿足彎曲強度要求，L=20mm,所以滿足彎曲強度要求。即： 按《沖模設(shè)計實用實例》式（ 219） 15 m i n 4 4 0 . 3 4 9 0 0 . 4 51300td m m m m?? ??? ? ?????壓 最小凸模直徑 , 故滿足壓應(yīng)力強度要求。 1 2 3 6 6 14 20L h h h h m m? ? ? ? ? ? ? ? 凸模強度校核。其長度計算公式為：1 2 3L h h h h? ? ? ? L為凸模長度。因為孔的精度要求為 IT13，所以可以采用這種方式。這種刃口沖裁件容易通過，凹模磨損后的修磨量較小。 . 凸凹模固定與定位，由三個 10mm? 的螺栓平均分布固定，由三個 6mm? 的圓柱銷定位，并開了三 個 14 mm??? 的階梯孔，用以通過固定卸料板與橡膠的螺栓， 凸凹模與下模座固定的板為圓柱形板，直徑為 104mm? ，高為 15mm. 因為沖孔比較小，為 ? ，數(shù)量比較多，為 127 個，也比較密，孔與孔之間的距離也較小，為 3mm, 凹模的結(jié)構(gòu)形式采用錐形口凹模，取 3039。 如圖示：為凸凹模的結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)零件為圓筒形的對稱零件，所以凸凹模也設(shè)計為圓形，并設(shè)計為零件倒扣在凸凹模上沖壓。 （ 3） 選定的沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)合理選擇制造精度和表面粗糙度。 凸凹模的設(shè)計 在設(shè)計沖模時，選定的沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)該具備以下幾點： （ 1） 選擇的沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。 導(dǎo)套為 GB/ A 型導(dǎo)套，材料為： T8，熱處理： 58～ 62HRC。（ 140,165） 材料 為 HT2040 I 級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架： 模架 1 2 5 1 2 5 1 2 0 ~ 1 5 0 I?? GB/— 81．ＨＴ 200 0 125D mm? 上模座為 : 125 125 30?? 下模座為 : 125 125 35?? 如圖 : 圖 導(dǎo)柱為 GB/ B型導(dǎo)柱 ,由《沖壓工藝與模具設(shè)