【正文】 根據(jù)模板設(shè)計， 支模架嚴禁 與操作腳手架相連接。 工長組織作業(yè)隊長及有關(guān)作業(yè)人員，對安裝完畢的模板體系進行全面檢查，填寫模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，請質(zhì)量檢查員核查。 清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。柱箍采用鋼管（Ф 48 直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側(cè)壓力大小 計算確定。 框架柱模板安裝工藝 將預(yù)先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板 34 / 162 豎立就位，臨時用鐵絲然后用釘子固定，其它兩面模板按上述程序操作。外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍 選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 工 具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 扣件、緊固螺栓、 L型插銷、穿墻螺栓、柱模定型箍。無法周轉(zhuǎn)。 100mm 木龍骨作底模，φ 48179。標準層模板 因趕工期無法周轉(zhuǎn) ，斜屋面模板無法周轉(zhuǎn)。 鋼管加φ 12 的對拉螺桿加固； 由于趕工期 模板無法周 33 / 162 序號 部 位 材 料 轉(zhuǎn) 3 樓板 12mm厚的 木膠 板 50179。 2 框架柱 框架柱模板采用 12mm 厚的 木膠 板、 50179。扣件式腳手架支撐體系。 80mm 的木龍骨和φ 48179。為確保結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到高要求，我 公司 將充分發(fā)揮在模 板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板及支撐體系和施工方法，滿足砼工程質(zhì)量的要求。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎 起鋼筋位置應(yīng)準確。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗 混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋 位移。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。 允許偏差項目必須符合 GB5020420xx 的要求。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135176。 基本項目： 32 / 162 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 質(zhì)量標準 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。且宜增大焊接電流、減低焊接速度。第一次檢驗不合格的，可以第二次再取 6個試件進行試驗。 外觀質(zhì)量檢查合格后，按照〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉 GB5020420xx及〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程〉 JGJ18 的有關(guān)要求進行取樣化驗。 焊接完成后，要對焊接接頭逐一進行檢查，檢查是否有接頭漏焊，接頭外觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，焊渣是否清理，模板內(nèi)是否有遺留的焊渣、焊條頭等沒有清理干凈。 搭接焊時用兩點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離不應(yīng)小于 20MM。 3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主 筋直徑的 0。搭接長度應(yīng)滿足如下要求： HPB235 鋼筋 單面焊 ≥ 8D 雙面焊 ≥ 4D HRB335 鋼筋 單面焊 ≥ 10D 雙面焊 ≥ 5D HRB400 鋼筋 單面焊 ≥ 10D 雙面焊 ≥ 5D 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。 c注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，必須符合鋼筋連接的規(guī) 31 / 162 定。 作業(yè)條件 : a焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 b當采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙。 焊劑 a焊接不同級別的鋼筋采用不同的焊條，焊接 HPB235鋼筋采用 E43焊條，焊接 HRB335及HRB400鋼筋采用 E50焊條。合格后，方可正式生產(chǎn)。 鋼筋搭接焊連接 : 適用范圍 :主要是用于框架梁。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。 ②電渣壓力焊可在負溫條件下進行；但當環(huán)境溫度低于～ 20℃時，不宜進行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。 ①取樣數(shù)量 進行力學(xué)性能試驗時 ，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試樣進行拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī) 30 / 162 定抽取試件： ，每 300 個同類型接頭 (同鋼筋級別、同鋼筋直徑 )作為一批； ，每一樓層或施工區(qū)段中 300個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應(yīng)作為一批； ：長度 )200~100(2812 ????? dllsl mm。 ②在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進行檢驗。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能驗收。 ⑤電渣壓力焊工藝過程應(yīng)注意： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧 電弧 電渣 頂壓焊接 29 / 162 ，亦可采用直接引孤法； ，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接頭焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，應(yīng)大于或等于 4mm。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采 用此法。 ，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。 ，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧，這種過程很短。 ⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，必須符合鋼筋連接的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當電源電壓下降大于 5% ，則不宜進行焊接。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾 具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 電渣壓力焊焊接參 數(shù) 表 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 （ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 / 162 ①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ④ .電渣壓力焊焊接參數(shù)：應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 ② .自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機 頭等。 。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃ 烘焙 2h。焊劑型號為 HJ402，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相 同。 施工準備： ，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。 鋼筋電渣壓力焊連接 :現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向 (傾斜度在 4:1范圍內(nèi) )鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。但必須保證底筋在施工時不被踩下。在負彎距筋根部必須要有一排馬凳來保證負彎距筋根部的位置 。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，若是明顯的單向板除外圍兩根筋交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。對于雙向受力的板要將短跨方向的鋼筋置與 下方。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設(shè)計及 11G1011 的有關(guān)要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁端柱內(nèi)部分也應(yīng)按梁的正常箍筋間距設(shè)置箍筋。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。箍筋彎鉤為 135176。在綁扎二排筋時要在一排與二排筋之間墊一根 25 的鋼筋，保證兩排筋之間的間距?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計及 11G1011的要求。在穿梁筋時要沿一個方向及時將機械接頭連接好。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 在柱砼快澆筑至頂時，要及時將上一層需要插的鋼筋正確地插在柱內(nèi)，不得遺忘。 柱上下兩端箍 筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也要全部綁扎。 畫箍筋 間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3） 操作工藝 綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋 → 機械連接豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，在套箍筋前要認真檢查下層伸出的柱筋是否符合設(shè)計要求，位置是否正確，并將鋼筋上的灰漿等污染物清理干凈。 按要求搭好腳手架，屋面挑 檐部分加倍重視，腳手架及時跟進。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已 加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 作業(yè)條件： 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。板上筋采用通長采用鋼筋馬凳來控制鋼筋保護層厚度。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。 鋼筋工程 1）本工程為純框架結(jié)構(gòu)，鋼筋工程包括框架梁、板、柱的鋼筋綁扎。砼在使用前必須進行配合比設(shè)計。 三、主體工程 主體工程的施工及驗收必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標準的要求。 C、混凝土 澆筑 采用混凝土 地 泵 ，宿舍樓距攪拌站約 400 米，中間加設(shè)一臺地泵。 C、 磚模、 模板安裝完成后對模板標高及截面尺寸進行檢查驗收。懸模采用φ 20 鋼筋馬凳支撐。 當基礎(chǔ)頂面與地基梁底面間柱高小于等于 400mm 時，模板直接支到基礎(chǔ)梁底。 D、在墊層施工完畢后，進行承臺 木膠板支模 、 連梁底磚模砌筑，磚胎膜采用紅磚砌筑， 砂漿，在磚胎膜上用砂漿抹面 混凝土獨立基礎(chǔ) （ 1）混凝土獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎： A、鋼筋進場時必須有鋼筋出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用； B、鋼筋保護層采用 40 厚水泥砂漿墊塊，間距一般為