【正文】 出整個工程的資金預(yù)算，全面反映工程各個階段的資金需求量狀況報 投資公司 批準(zhǔn)，由 投資公司 通過合理安排、調(diào)度資金，為工程施工提供強有力的資金保障；其次，對于工程預(yù)付款，項目財務(wù)部根據(jù)施工總進度計劃制定詳細(xì)的預(yù)付款使用計劃，由單位對項目部的資金使用狀 18 / 162 況進 行監(jiān)督、檢查，以保證將預(yù)付款適當(dāng)?shù)胤制?、分批投入到工程施工重，以達到?？顚Ｓ玫哪康?；第三，對于工程進度款，項目部將建立資金管理制度，始終貫穿項目資金專款專用這一原則，不允許有任何挪用項目資金現(xiàn)象發(fā)生。各專業(yè)技術(shù)人員及時準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設(shè)備的進場時間。在采購合同簽訂后，及時將供貨廠家資料、材料報價表、材料進場計劃、采購合同等資料匯總報呈業(yè)主和監(jiān)理單位，以便對我方采購的材料設(shè)備進行監(jiān)督。對于有疑問或直接有質(zhì)量問題的材料在本工程中將禁止進入施工現(xiàn)場。模板采用木膠合板，梁板支撐采早拆體系，每棟樓梁、板模板及支撐配備 每層一 套，柱模 每層一 套，以減 少因模 板周轉(zhuǎn)不及時而造成的工期延誤。 A、建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，明確每個人的職責(zé)，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。 7） .良好的外圍環(huán)境對工期的保證 積極主動和各級政府主管部門聯(lián)系，為施工提供方便。 A、采用長計劃與短 計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃的實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。在施工過程中，要不斷對施工組織設(shè)計尤其是專題施工方案進行優(yōu)化，以確保施工組織設(shè)計和專題施工方案的科學(xué)性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工組織設(shè)計和專題施工方案，從而提高安裝的施工水平和進度。專職放線人員施測后，必須經(jīng)質(zhì)檢員 、 復(fù)測無誤，并經(jīng)公司質(zhì)量檢查人員方可 回填土和山皮石 。 質(zhì)量控制 1）、測量工程師要根據(jù)施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志。 自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。主筋為 6Φ 12， ,6200 螺旋箍焊接主筋。 （ 3） 施工方法： ①根據(jù)施工圖樁基長度，設(shè)好浮標(biāo)位置。 ⑤擊打填充料：磚塊應(yīng)保證 ，擊打干性混凝土，投料量應(yīng)保證 ，同時測量三擊貫入度，應(yīng)達到設(shè)計要求。 鋼筋籠質(zhì)量及允許偏差： 1）主筋間距允許177。 ⑦混凝土灌注 a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒徑應(yīng)嚴(yán)格控制在 13cm 內(nèi)，細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制在 3%內(nèi)。 22 / 162 （ 5） 總包配合： 樁基施工會面臨 雨季，我方為給樁基單位創(chuàng)造更快、更好的施工條件，我方用山皮石在現(xiàn)場修出一條 810m寬的道路。 基礎(chǔ)混凝土 墊層施工 A、土方開挖 后，立即組織人員清理，并同時抽水， 經(jīng)人工清理到位后，立即組織驗槽。 D、在墊層施工完畢后，進行承臺 木膠板支模 、 連梁底磚模砌筑，磚胎膜采用紅磚砌筑， 砂漿，在磚胎膜上用砂漿抹面 混凝土獨立基礎(chǔ) （ 1）混凝土獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎： A、鋼筋進場時必須有鋼筋出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用； B、鋼筋保護層采用 40 厚水泥砂漿墊塊，間距一般為 600MM 梅花形布置。懸模采用φ 20 鋼筋馬凳支撐。 C、混凝土 澆筑 采用混凝土 地 泵 ，宿舍樓距攪拌站約 400 米，中間加設(shè)一臺地泵。砼在使用前必須進行配合比設(shè)計。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 作業(yè)條件： 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。 按要求搭好腳手架，屋面挑 檐部分加倍重視，腳手架及時跟進。 畫箍筋 間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 在柱砼快澆筑至頂時，要及時將上一層需要插的鋼筋正確地插在柱內(nèi)，不得遺忘。在穿梁筋時要沿一個方向及時將機械接頭連接好。在綁扎二排筋時要在一排與二排筋之間墊一根 25 的鋼筋，保證兩排筋之間的間距。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設(shè)計及 11G1011 的有關(guān)要求。對于雙向受力的板要將短跨方向的鋼筋置與 下方。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。但必須保證底筋在施工時不被踩下。 施工準(zhǔn)備： ，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。焊劑型號為 HJ402，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 ④ .電渣壓力焊焊接參數(shù)：應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接夾 具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。當(dāng)電源電壓下降大于 5% ，則不宜進行焊接。 ，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧，這種過程很短。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采 用此法。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能驗收。 ②在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。合格后，方可正式生產(chǎn)。 b當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙。 c注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，必須符合鋼筋連接的規(guī) 31 / 162 定。 3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主 筋直徑的 0。 焊接完成后，要對焊接接頭逐一進行檢查，檢查是否有接頭漏焊，接頭外觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，焊渣是否清理，模板內(nèi)是否有遺留的焊渣、焊條頭等沒有清理干凈。第一次檢驗不合格的，可以第二次再取 6個試件進行試驗。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135176。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗 混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋 位移。 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎 起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 80mm 的木龍骨和φ 48179。 2 框架柱 框架柱模板采用 12mm 厚的 木膠 板、 50179。標(biāo)準(zhǔn)層模板 因趕工期無法周轉(zhuǎn) ，斜屋面模板無法周轉(zhuǎn)。無法周轉(zhuǎn)。 工 具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍 選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 框架柱模板安裝工藝 將預(yù)先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板 34 / 162 豎立就位，臨時用鐵絲然后用釘子固定，其它兩面模板按上述程序操作。 清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。 根據(jù)模板設(shè)計， 支模架嚴(yán)禁 與操作腳手架相連接。 工長組織作業(yè)隊長及有關(guān)作業(yè)人員，對安裝完畢的模板體系進行全面檢查，填寫模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，請質(zhì)量檢查員核查。柱箍采用鋼管（Ф 48 直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側(cè)壓力大小 計算確定。外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 扣件、緊固螺栓、 L型插銷、穿墻螺栓、柱模定型箍。 100mm 木龍骨作底模，φ 48179。 鋼管加φ 12 的對拉螺桿加固； 由于趕工期 模板無法周 33 / 162 序號 部 位 材 料 轉(zhuǎn) 3 樓板 12mm厚的 木膠 板 50179?？奂侥_手架支撐體系。為確保結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到高要求，我 公司 將充分發(fā)揮在模 板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板及支撐體系和施工方法，滿足砼工程質(zhì)量的要求。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 允許偏差項目必須符合 GB5020420xx 的要求。 基本項目： 32 / 162 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。且宜增大焊接電流、減低焊接速度。 外觀質(zhì)量檢查合格后，按照〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉 GB5020420xx及〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程〉 JGJ18 的有關(guān)要求進行取樣化驗。 搭接焊時用兩點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離不應(yīng)小于 20MM。搭接長度應(yīng)滿足如下要求： HPB235 鋼筋 單面焊 ≥ 8D 雙面焊 ≥ 4D HRB335 鋼筋 單面焊 ≥ 10D 雙面焊 ≥ 5D HRB400 鋼筋 單面焊 ≥ 10D 雙面焊 ≥ 5D 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。 作業(yè)條件 : a焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 焊劑 a焊接不同級別的鋼筋采用不同的焊條，焊接 HPB235鋼筋采用 E43焊條，焊接 HRB335及HRB400鋼筋采用 E50焊條。 鋼筋搭接焊連接 : 適用范圍 :主要是用于框架梁。 ②電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行；但當(dāng)環(huán)境溫度低于～ 20℃時，不宜進行施焊。 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ①取樣數(shù)量 進行力學(xué)性能試驗時 ，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試樣進行拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī) 30 / 162 定抽取試件： ，每 300 個同類型接頭 (同鋼筋級別、同鋼筋直徑 )作為一批； ，每一樓層或施工區(qū)段中 300個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應(yīng)作為一批； ：長度 )200~100(2812 ????? dllsl mm。首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進行檢驗。 ⑤電渣壓力焊工藝過程應(yīng)注意： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧 電弧 電渣 頂壓焊接 29 / 162 ，亦可采用直接引孤法； ，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接頭焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，應(yīng)大于或等于 4mm。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。 ⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，必須符合鋼筋連接的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。 電渣壓力焊焊接參 數(shù) 表 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 （ S） 電弧過程