【正文】 腳手架的使用與保護(hù)腳手架使用中必須經(jīng)常檢。拆除下來的各部件應(yīng)用滑輪或繩索運(yùn)送到指定位置，不得從高空向下拋擲。(5)、拆除腳手架安裝先上后下的順序進(jìn)行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿→腳手架鋼笆片→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。(3)、清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的材料，均集中在上料平臺上及時(shí)用塔吊運(yùn)送到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲。拆除規(guī)定：(1)、拆除前，先要進(jìn)行全面檢查，要保證架體上的建筑物外裝修飾面和吊頂全部施工完畢，驗(yàn)收合格，形成共識、會簽拆除通知單后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。M，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。(11)、檢查驗(yàn)收，懸挑架安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40 Nm）。(9)、搭設(shè)腳手架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。(7)、腳手架鋼笆片在操作層上應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用12鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑動(dòng)，嚴(yán)禁在護(hù)身?xiàng)U外側(cè)鋪設(shè)站人鋼笆片。用十字扣件時(shí)，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40～50 N(5)、為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時(shí)，將斜桿間隔扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上?！?0176。(4)、剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續(xù)設(shè)置，豎向全高。大橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。搭設(shè)規(guī)定：(1)、搭設(shè)雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開500mm，并不在同一步距內(nèi)。(6)、在靠近電源處搭拆腳手架時(shí)，必須將電源先切斷或嚴(yán)密防護(hù)，必要時(shí)變更位置后方可進(jìn)行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在腳手架上打鬧、嬉戲。(3)、腳手架拆除前，腳手架上的材料、雜物等應(yīng)清理干凈，拆除前下通知單，架子工應(yīng)了解拆除技術(shù)交底意圖和操作方法，拆除范圍內(nèi)設(shè)置護(hù)欄和明顯的警示牌。腳手架安裝、拆除規(guī)定一般規(guī)定： (1)、架子工必須具備國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的條件，經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得安全操作證并經(jīng)體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。腳手架在3層搭設(shè)雙層水平防護(hù)架，防護(hù)架應(yīng)外高內(nèi)低，與水平面成150角，伸出結(jié)構(gòu)外5m，用鋼絲繩斜拉，斜桿與橫桿均用Φ48，上鋪密目式安全網(wǎng)且用16鐵絲與橫桿綁扎牢固。腳手架外側(cè)滿掛密目式防火安全網(wǎng)。剪刀撐桿除兩端用直角扣件與腳手架小橫桿扣緊外，在中間還應(yīng)有不少于3個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。大橫桿與立桿必須用直角扣件逐點(diǎn)聯(lián)接，不得隔步設(shè)置或遺漏，小橫桿設(shè)于兩立桿之間的大橫桿上，并用直角扣件擰緊。 框架結(jié)構(gòu)外腳手架采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，其搭設(shè)、使用與拆除，應(yīng)嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ1032001）的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 卷揚(yáng)機(jī)的安裝、使用及維護(hù)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）第四章的要求進(jìn)行?！　? 土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請工程師進(jìn)行驗(yàn)收?！　? 在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。　　 土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。土方回填時(shí)的質(zhì)量檢查　　 填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。回填土不得含有草根、樹葉、雜物等垃圾。在整個(gè)回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。七、土方回填　　 土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。具體振搗方法如圖所示：㈢、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。具體振搗方法如圖所示：邊格式排列 R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖（5）砼養(yǎng)護(hù)常溫下砼澆筑完12小時(shí)后可開始養(yǎng)護(hù)，框架柱采用混凝土養(yǎng)護(hù)液噴膜養(yǎng)護(hù)；梁板采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。施工縫處新澆混凝土?xí)r，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗干凈并在其表面接漿。（3）施工縫留設(shè)柱施工縫留在柱頂接近梁底的位置。為防止結(jié)構(gòu)表面裂縫，在混凝土初凝前再搓一次。③、樓板砼連續(xù)澆筑時(shí)，設(shè)專用架空走道供操作人員使用，并隨澆筑進(jìn)程適時(shí)移動(dòng)。②、當(dāng)柱與主次梁交叉處等鋼筋比較密集部位澆筑混凝土?xí)r，改用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。梁、板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染；梁、板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。澆注混凝土前先澆筑50mm厚同砼標(biāo)號的砂漿進(jìn)行接漿，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。⑼、在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。砼振搗要密實(shí)，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。⑺、混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進(jìn)行及時(shí)處理。⑸、在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調(diào)指揮，對不同標(biāo)號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號的混凝土流入高標(biāo)號混凝土內(nèi)，又不能因高標(biāo)號混凝土澆筑時(shí)間過長而出現(xiàn)冷縫。⑷、在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿3050mm厚。每次澆筑砼前對地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。六、砼工程㈠、本工程砼采用商品混凝土，現(xiàn)場泵送施工方法。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）、且不得大于2mm。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表等，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。鋼筋工程驗(yàn)收⑴、每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。⑹、當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。⑷、每一層的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。頭處的彎折角不得大于4176。③電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接通電時(shí)間可延長。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。而且要嚴(yán)格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。鋼筋的試驗(yàn)要求⑴、鋼筋原材料：由同一規(guī)格和同一爐號組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。④、采用普通焊接連接時(shí)，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。②、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。③、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。②、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。鋼筋連接及錨固（1）、對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、末檢、合格、不合格。⑸、鋼筋原料以12m為宜，鋼筋表面潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。若用進(jìn)口鋼筋，應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗(yàn)。此后才可按現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。五、鋼筋工程原材料要求：⑴、本工程中用到的鋼筋有：HPB235級鋼筋（Ⅰ級鋼），HRB335級鋼筋（Ⅱ級鋼）型鋼采用Q235鋼材⑵、鋼筋進(jìn)場須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆應(yīng)有標(biāo)志牌。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。㈣、模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土?？拷０咫姾镐摻?、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5相鄰板面高低差2板表面標(biāo)高177。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。㈠、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。四、模板工程支模程序放線→搭設(shè)支模架→支底?！壴摻睢矇|塊支模方法矩形截面模采用組合木模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。⑺砼澆筑12小時(shí)之后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑸澆筑大面積砼墊層前，～2米設(shè)中間水平樁以控制厚度和標(biāo)高。⑷澆筑砼墊層前，平整基土，其平整度不超過20㎜。(3)做好試驗(yàn)取樣準(zhǔn)備工作。(1)組織放線工認(rèn)真做好抄平工作，在四周護(hù)坡上設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。排水溝、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。㈡應(yīng)注意的問題：機(jī)械開挖為防止超挖和擾動(dòng)土層，一般要求保留要求標(biāo)高以上300厚，采用人工清底?？拥琢?00mm厚土方，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。（c）施打過程中，若樁頭已嚴(yán)重破損、不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。（13）、打樁時(shí)出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理（a）打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進(jìn)入軟弱土層，或樁已被打斷，此時(shí)應(yīng)對照地質(zhì)資料進(jìn)行檢查，若樁尖進(jìn)入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究補(bǔ)樁方案。（12）、打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。（10）截樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。（d）根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。（b）根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選用。（5）、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測、記錄。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直，%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具，樁帽與樁周邊應(yīng)留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)。 施工方法（1）、樁架應(yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。C、焊接時(shí)，應(yīng)兩人對角分段進(jìn)行，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。⑦ 焊接接樁的節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A、預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔。⑤ 采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距離樁頂替0. 31L（L為樁長）。該水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)施工過程中予以保護(hù)，不受損壞。② 施放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺罉短査鶎?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機(jī)就位定位。 一、管樁施工主要施工工藝流程 沉樁場地的平整→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→接樁→送樁→截樁 施工要點(diǎn)： ① 沉樁場地的平整：在樁架場地前，必須對整個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地平整，以保證樁架作業(yè)時(shí)正直，同時(shí)還考慮施工場地的地基