【正文】 ? b) 設(shè)計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應有晶間腐蝕試驗的結(jié)果。 （ 3） GB/《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 4 部分：制作與安裝 》 ① 本部分定了工業(yè)金屬壓力管道制作和安裝的基本要求。 （ 2） GB/《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第 5 部分：檢驗與試驗 》 規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。 GB/T ～ 《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 》 的有關(guān)要求。 ? 根據(jù)產(chǎn)品標準出廠檢驗項目和工序檢驗項目的需要，配備相應的檢測設(shè)備， TSG Z0005《 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則 》 的有關(guān)要求。 ? 附件 C 壓力管道元件制造許可資源條件要求中對制造廠里的材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理、無損檢測、宏觀檢查、理化性能檢驗等主要環(huán)節(jié)應當設(shè)臵責任人員，責任人員由具有相應能力的技術(shù)人員或者具有相應資格的人員擔任；必須有與許可產(chǎn)品相適應專業(yè)的技術(shù)人員；應當根據(jù)產(chǎn)品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如化學成分分析、光譜分析人員，力學性能試驗人員，所配備的分析、試驗人員應當具備相應的能力。 ? 第十一條 制造單位應當按照特種設(shè)備制造質(zhì)量管理體系安全技術(shù)規(guī)范的要求，結(jié)合本單位具體情況建立、實施、保持和持續(xù)改進與許可產(chǎn)品制造相關(guān)的質(zhì)量管理體系，并且形成質(zhì)量管理手冊、管理程序、作業(yè)指導書等質(zhì)量管理體系文件。 ? 第十條 制造單位分包或者采購的原料、零部件以及壓力管道元件、生產(chǎn)工序或者檢測工作，其工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對用戶負責。對于安全技術(shù)規(guī)范要求進行型式試驗的產(chǎn)品，應當經(jīng)型式試驗合格。 ? 制造單位應當保證產(chǎn)品安全性能符合有關(guān)壓力管道安全技術(shù)規(guī)范的要求。 ? 第八條 制造單位應當按照安全技術(shù)規(guī)范和相應標準制造產(chǎn)品。 ? GB/T 《 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 3部分 C級鋼管 》 主要適用于在特殊惡劣條件如海洋、低溫和 /或酸性環(huán)境下可燃流體輸送用鋼管，包括無縫鋼管、高頻焊接鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫復合焊鋼、螺旋縫復合焊鋼。 ? GB/T 《 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 2部分 B級鋼管 》 該標準規(guī)定了非合金鋼和合金鋼 (不包括不銹鋼 )無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。 （ 2） 常見焊接鋼管標準及其適用范圍 （續(xù)） ? GB/T 《 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1部分 A級鋼管 》 主 要 適用于無縫鋼管、連續(xù)爐焊鋼管、電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、熔化極氣體保護電弧焊鋼管、熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊復合焊鋼管、雙縫埋弧焊鋼管、雙縫熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊復合焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管。 ? SY/T 3091《 低壓流體輸送用焊接鋼管 》 主要 適用于輸送水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸送焊接鋼管，標準中鋼的牌號包括 Q19Q215A、 Q215B、 Q235A、 Q235B、 Q295A、 Q295B、 Q345A、Q345B，包括直縫高頻焊、直縫埋弧焊、螺旋縫埋弧焊等三種鋼管。 質(zhì)量要求需滿足相應的產(chǎn)品標準、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 焊接鋼管的檢驗項目、質(zhì)量要求和適用范圍 （ 1）檢驗項目和質(zhì)量要求。 ? GB 9948 《 石油裂化用無縫鋼管 》 主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。 ? GB/T 8163 《 輸送流體用無縫鋼管 》 主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。 ? GB 6479 《 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管 》 主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 ? GB 5310 《 高壓鍋爐用無縫鋼管 》 主要用于高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道。 （ 2） 常見無縫鋼管標準及其適用范圍 ? GB 3087 《 低中壓鍋爐用無縫鋼管》主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。無縫鋼管成品主要檢測項目有表面質(zhì)量、尺寸公差、化學成分、力學性能、工藝性能、無損探傷（水壓試驗、渦流探傷、漏滋探傷、超聲波探傷）、金相檢驗、腐蝕試驗和尺寸要求等。 ? 附 錄 A 附 加 要 求 ? 腐蝕試驗 ? 鍛件的腐蝕試驗要求由供需雙方商定。 （ 3） NB/T 47010《 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 》 ? 公稱厚度 ? JB 47282020標準中鐵素體鋼鍛件和奧氏體 鐵素體鋼鍛件的最大公稱厚度為 100mm，本標準加大至 150mm。本標準中 S39042的 P≤%、 S≤%也與 GB 245112020標準中的 S39042相一致。 ? 奧氏體 鐵素體鋼 （雙相鋼） ? 本標準中 S2195 S22253和 S22053的 P≤% 、S≤% 與 JB 47282020中的 00Cr18Ni5Mo3Si2的相應規(guī)定相同，也與 GB 245112020標準中相應鋼號的有關(guān)規(guī)定一致 （ 3） NB/T 47010《 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 》 ? 奧氏體鋼 ? 本標準中除 S39042（一般稱其為超級奧氏體不銹鋼）外，其余 11個奧氏體鋼號中P≤%、 S≤%與 JB 47282020標準中奧氏體鋼的 P≤%、 S≤%相比較，加嚴了硫含量的規(guī)定。 ? 規(guī)范性引用文件 ? GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法） （ 3） NB/T 47010《 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 》 ? 鋼中磷、硫含量 ? 鐵素體鋼 ? 本標準中 S11306的 P≤% 、 S≤% 與 JB 47282020標準中的 0Cr13的 P≤% 、 S≤%相比較，加嚴了硫含量的規(guī)定。 S1為鐵素體型， S2為鐵素體 奧氏體型， S3為奧氏體型，S4為馬氏體型。為了使鍛件制造廠、容器制造廠和壓力容器設(shè)計單位方便和熟練的使用該標準，本標準采用統(tǒng)一數(shù)字代號表示鋼號。 （ 3） NB/T 47010《 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 》 ? 鋼號 ? GB/T 208782020《 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分 》 將鋼號分別以牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號兩種方式進行表示，新牌號比舊牌號的表示進一步復雜化，如原 0Cr18Ni9改為06Cr19Ni10，原 00Cr18Ni5Mo3Si2改為 022Cr19Ni5Mo3Si2N，上述兩個鋼號的統(tǒng)一數(shù)字代號相應為 S30408和 S21953，較牌號的表示大為簡化。 ? JB 47282020標準中列有 8個鋼號， NB/T47010標準增加了 8個鋼號，計列入 16個鋼號，增加的 8個鋼號為： 2個奧氏體不銹鋼鋼號 S31703和 S39042， 4個奧氏體耐熱鋼鋼號 S3040 S3477 S31609和 S31008，2個奧氏體 鐵素體不銹鋼鋼號 S22253和 S22053。 （ 3） NB/T 47010《 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 》 ? 鑒于壓力管道和鍋爐用高合金鋼鍛件為耐熱鋼鍛件，將 NB/T 470102020標準的名稱修改為 《 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 》 。 ? 系列沖擊試驗 ? 各鋼號的 Ⅲ 級或 Ⅳ 級鍛件可附加系列沖擊試驗，由供方提供夏比（ V型缺口）系列沖擊轉(zhuǎn)變溫度曲線。 牌號 NB/T 470092020 ASME （ 2020） P % S % P % S % 16MnD / SA350LF2 ≤ ≤ ≤ ≤ 09MnNiD / SA350LF5 ≤ ≤ ≤ ≤ 08Ni3D / SA350LF3 ≤ ≤ ≤ ≤ （ 2） NB/T 47009《 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 》 （ 2） NB/T 47009《 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 》 ? 08Ni3D鋼 鍛件系本標準新增加的鋼號，其沖擊功指標系參照國內(nèi)鍛件企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)而制定。磷的允許正偏差為 %，硫的允許正偏差為 %。 ? 根據(jù)需方要求，可對 16MnD和 20MnMoD鋼中含鎳量下限值作出規(guī)定。 ? 5 技術(shù)要求 ? 冶煉方法 ? 鍛件用鋼應采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，并采用爐外精煉工藝。 ? 1 范圍 ? 本標準規(guī)定了低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。 （ 2） NB/T 47009《 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 》 ? JB 47272020標準中列有 5個鋼號， NB/T47009標準增加了 08Ni3D一個鋼號。 ? 非金屬夾雜物的檢驗 ? 鍛件的非金屬夾雜物合格級別由供需雙方商定。 ? 晶粒度的測定 ? 鍛件的晶粒度合格級別由供需雙方商定。 ? 高溫拉伸試驗 ? 表 Ⅲ 級或 Ⅳ 級鍛件可附加高溫拉伸試驗，試驗溫度在合同中注明，鍛件的高溫屈服強度值應符合表 定。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 力學性能試樣坯料的模擬焊后熱處理 ? 試驗前全部試樣坯料應在低于臨界溫度下進行一次或多次熱處理，目的是模擬鍛件在隨后容器制造過程中將要經(jīng)受的焊后熱處理或其他熱處理。 ? 沖擊試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近再取 3個沖擊試樣進行復驗，合格條件為前后兩組共 6個試樣的試驗數(shù)據(jù)算術(shù)平均值不得低于表 3的規(guī)定，允許有 2個試驗數(shù)據(jù)低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值 70%的數(shù)據(jù)只允許有一個。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 復驗 ? 需方需要復驗時，供方應提供需方復驗的試料，需方在收到鍛件之日起 3個月內(nèi)為復驗有效期。 ? 除 Ⅳ 級鍛件外，鍛件的力學性能試樣也可從同批號單獨鍛成的檢驗鍛坯上制取。 ? 長頸法蘭鍛件的試樣應在鍛件公稱厚度部位距外緣等于或大于 20mm處向里（或從余塊內(nèi)表面向外）取樣，見圖 2 e）。 ? 餅形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，餅形鍛件直徑小于或等于 350mm時在外緣取樣，直徑大于 350mm時從距邊緣等于或大于 20mm處向里取樣，見圖 2 c）。條形鍛件宜取縱向試樣。 ，如鍛件長度大于直徑的 ，則應在鍛件兩端各取一組試樣。 ? 拉伸和沖擊試樣取樣規(guī)則 ? 取樣數(shù)量 ? 熱處理單件重量小于或等于 3500kg的鍛件取一組試樣（ 1個拉伸、 3個沖擊）。 ? 化學分析用的試樣按 GB/T 20206的規(guī)定制取。 ? 超聲檢測 ? 超聲檢測應按 JB/T 。 ? 拉伸試驗 ? 拉伸試驗應按 GB/T 。 ? 硬度試驗 ? 硬度試驗應按 GB/T 。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 鍛 件 分 類 超 聲 檢 測 質(zhì) 量 等 級 單個缺陷 底波降低量 密集區(qū)缺陷 筒形 鍛件 用于筒節(jié) Ⅱ Ⅰ Ⅱ 用于筒體端部法蘭 Ⅲ Ⅲ Ⅱ 環(huán) 形 鍛 件 Ⅱ Ⅱ Ⅱ 餅形 鍛件 公稱厚度 ≤200mm Ⅲ Ⅲ Ⅲ 公稱厚度＞ 200mm Ⅳ Ⅳ Ⅳ 碗 形 鍛 件 Ⅲ Ⅲ Ⅱ 長頸法蘭鍛件 Ⅲ Ⅲ Ⅱ 條 形 鍛 件 Ⅲ Ⅱ Ⅱ （ 1） NB/T 47008《 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 6 試驗方法 ? 化學分析 ? 化學分析應按 GB/T 223或 GB/T 4336的規(guī)定。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 內(nèi)部缺陷 ? 鍛件應保證不存在白點。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應圓滑過渡，清除深度應符合以下規(guī)定： ? a） 當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差； ? b） 當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的 75%。 ? 根據(jù)需方要求，并在合同中注明， 16Mn和 20MnMo鋼鍛件可進行－ 20℃ 沖擊試驗，代替表3中的 0℃ 沖擊試驗，－ 20℃ 沖擊功指標仍按表 3的規(guī)定。 ? Ⅱ 、 Ⅲ 和 Ⅳ 級鍛件的拉伸和沖擊性能應符合表 3的規(guī)定。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 力學性能 ? Ⅰ 級鍛件的硬度值應符合表 3的規(guī)定。 ? 采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于 3（電渣重熔鋼不得小于 2）。 ? 鍛造 ? 鍛造使用的鋼錠、鋼坯或軋材應有熔煉單位的質(zhì)量證明書。 牌號 NB/T 470082020 ASME