大橋主梁防腐專項(xiàng)方案(參考版)
2024-09-04 16:31本頁(yè)面
【正文】 。施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒防腐垃圾以及產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。電源配電柜處應(yīng)防雨水，并標(biāo)有“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志，埋入地下的電纜線應(yīng)有套管保護(hù)，如需架空，架空線應(yīng)達(dá)到規(guī)定的高度。 ，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，必須保證通風(fēng)良好，如發(fā)現(xiàn)揮發(fā)氣體濃度過(guò)高，應(yīng)立即停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)。 。 6．安全環(huán)保措施 ，安全技術(shù)交底，并進(jìn)行考試，考試合格方允許作業(yè)。 經(jīng)檢查不合格的施工部位必須返工直至合格為止，并分析原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、落實(shí)責(zé)任。 嚴(yán)格按照工藝評(píng)定 和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，每道工序施工完畢應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。具體 每道工序的施工方法、質(zhì)量要求 與焊縫防腐相同，具體 見(jiàn) 《 焊縫防腐專項(xiàng)方案 》 質(zhì)量保證措施 ，充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的作用。 環(huán)氧富鋅漆混合比例： 基料 15369：固化劑 95740=： 1（體積比） 。檢修通道與主梁骨架分別防腐完成后，在主梁整幅整跨拼裝前將 檢修 通道 螺栓連接 到 主梁 上。 防腐 檢修平臺(tái) 防腐按照跟主梁防腐相同的工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行批量防腐 。 涂料涂層 外觀 應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。施工時(shí)噴槍離表面的距離必須適當(dāng)、均勻，保持在 3050cm之間 ,噴涂時(shí)從上到下、從一端到另一端依次進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)走槍均勻，每槍覆蓋 1/2進(jìn)行作業(yè)。每道油漆噴涂前應(yīng)用壓縮空氣 或軟毛刷對(duì)上道工序驗(yàn)收合格試件表面進(jìn)行吹掃，使工件表面達(dá)到無(wú)污染、無(wú)粉塵及其他附著物。環(huán)氧封閉底漆噴涂最好在構(gòu)件嘗有預(yù)熱時(shí)進(jìn)行，噴涂前用鏟刀或砂紙對(duì)電弧噴涂層進(jìn)行表面處理，清除表面松動(dòng)的顆?；蚓植看蟮娜埸c(diǎn)，確保封閉底漆完全滲透到鋁鎂合金層 ，起到真正封閉的作用 。 在Ⅰ區(qū)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全繩，將安全繩系在主梁上弦桿上，以防止發(fā)生墜落事故。 環(huán)氧封閉漆混合比例：基料 45230：固化劑 95040=： 1（體積比） 環(huán)氧云鐵中間漆混合 比例：基料 45880：固化劑 95880=： 1 （體積比） 丙烯酸聚氨酯面漆混合比例：基料 55219：固化劑 95370=： 1（體積比） 工作平臺(tái)搭設(shè) 與噴砂除銹工作平臺(tái)搭設(shè)一致，噴涂順序應(yīng)按照從上到下，從構(gòu)件的一端到構(gòu)件的另一端 的順序進(jìn)行。按《 GB1137489 熱噴涂涂層無(wú)損測(cè)試方法》用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)噴涂層的厚度是否≥ 200μ m,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷的經(jīng)補(bǔ)噴后重新進(jìn)行檢查 ,合格厚方可進(jìn)入下道工序。交叉作業(yè)，以保證涂層的均勻致密。前一層涂層與后一層涂層必須進(jìn)行 90176。 噴涂間隔時(shí)間 在晴天或不太潮濕
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