【正文】
。，遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，減少剔鑿，損害墻體。，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊或將空心砌塊孔內灌實細石混凝土，用來固定門框。+1000mm標高線分層化出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在墻、柱上根據(jù)墻體厚度和設計要求測放出拉結筋和鋼筋帶的位置，用環(huán)氧樹脂膠：乙二胺：二甲苯：水泥=100：10：14：200（適量）配制環(huán)氧樹脂膠將2ΦL=1000mm拉結筋粘牢，7天后方可進行墻體砌筑。，妥善安排平面排塊設計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。裝運過程應輕拿輕放，避免損壞。主要機具：攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、電錘、線錐、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。：中砂，含泥量不超過5%，過5mm孔徑篩。陶粒空心砌塊進場時齡期應不少于28d，對其強度和容重檢測合格后方可使用。，進行砌筑砂漿試配，以便提供砂漿配合比。各樓層應清理干凈，墻線、門口線已測放完畢，經(jīng)復測無誤后方可砌筑。第九節(jié) 砌體工程本工程填充墻砌體材料選用陶粒空心砌塊。質量檢查與評定：現(xiàn)澆砼構件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。10）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。8）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。6）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。4）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。9）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。7）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。3）管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。30截面尺寸+5電梯井井簡長、寬對定位中心線177。施工注意事項：：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁10剪力墻5垂直度層高8全高≤30標高層高177。：1）砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。質量標準：：1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。嚴禁野蠻施工。，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后48小時。砼養(yǎng)護：，為防止早期干縮裂縫，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并適時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。砼澆筑前先在后澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。施工縫的處理：：該工程混凝土澆筑施工連續(xù)進行，除特殊部位要求及樓梯外，各施工流水段梁、板、墻、柱混凝土均不設置施工縫。，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子板踏步上表面抹平。并用水將接槎潤濕。，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次找平搓毛。，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。，做到工完料清。，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。（二）梁、板、墻、柱、梯混凝土澆筑該工程梁、板、墻、柱、梯等構件混凝土設計強度不同，施工前應向攪拌站及現(xiàn)場施工人員做好交底，保證混凝土強度及類別按設計要求無誤，澆筑時應按混凝土的不同分別留足試塊。，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土方量是否相符。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大（或受凍）?；炷琉B(yǎng)護，再在塑料薄膜上面覆蓋草袋保溫。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前5天每3h測溫一次，5天以后每6h測溫一次，連續(xù)進行不少于10天。測溫記錄要填寫清楚、整潔，交接班時要進行交底。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫線位置用應做明顯標記，便于保溫后查找。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。布設要便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基礎平面的對稱軸線和對角線上，測溫點布置見附圖?；炷翜y溫測溫采用電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。：現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用。表面產(chǎn)生的水分會造成表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。：因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑筏板時，應將大量剩余水用污水泵抽出。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規(guī)范要求執(zhí)行，待最上一層混凝土澆筑完成2030min后進行二次復搗。，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑及一個溜槽。大體積混凝土施工基礎筏板按后澆帶位置分開劃分為兩個流水段進行施工。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。，以保證混凝土振搗及施工照明用。、草袋等應提前準備好。、墻插筋應按流水段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 外加劑用量設計無具體要求時，應有實驗室與外加劑生廠家共同確定。參入泵送緩凝劑，降低水灰比，已達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。：選用平均粒徑較大的中、粗砂（含泥量要求不大于1%），相對細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱降低，控制混凝土溫升速度。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。如采用普通硅酸鹽水泥，為了減少水泥用量，降低水化熱，應使用高強度水泥。施工準備工作：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。為大體積防水混凝土澆筑，其施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產(chǎn)生溫度應力裂縫。應注意的質量問題 （1）防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓的不實；應控制好各工序的驗收。（2）屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。 （5）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 B、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 （3）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。 涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。（2）卷材與基層麥面涂膠： A、 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻。操作工藝 （1）清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。14）模板拆除前,單位工程技術負責人必須向班組作書面安全技術交底。12 ）拆除作業(yè)面完工前,不準留下松動和懸掛的模板,拆下的碎模因及時運到指定地點存放。10）澆筑混凝土時輸送管不得直接支撐在模板的支撐上面,以防止陰運輸管震動而使模板及其支撐系統(tǒng)變形,因設相對獨立的支撐或支架。8）支模時,操作面四周要搭設腳手架,并設護欄,不得站在鋼管上操作。6）鋪設樓板模板時,木龍骨要用鉛絲和水平鋼管扎牢,不得虛放。4）模板及零配件設專人保管、維修,并要求按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。防漆脫落時,清理應急試涂刷。難以清除時,可采取模板除垢劑清除,不準敲砸。3）裝卸模板及零配件時應輕裝輕卸,嚴禁拋正,并應采取措施防止碰撞,損壞模板。運輸、維修與保管 、木膠合板模板的運輸、貯存應符合下列規(guī)定:1）運輸時應避免雨淋水浸。,不得成片撬落或拉倒。如必須進行焊接、切割時,應有可靠的消防措施。,應用36v以下安全電源,并應裝有可靠的漏電保護裝置。柱、模應四面設支撐,并群體同時支模,以及及時設置柱間支撐,形成整體的構造體系。吊運零散模板時,應將模板放入吊籠內,防止墜落傷人。安裝時應邊就位,邊校正和安設連接件。拆除的模板和支架需分散堆放并及時清運。:項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高士5截面內部尺寸基礎士10柱、墻、梁+4 5層高垂直度6相鄰兩板高低差2表面平整度5模板的拆除，普通混凝土強度達到設計強度的75%時方可拆模,澆筑上層混凝土時,懸挑梁板、支撐混凝土強度達到100%時方可拆除。,在混凝土澆筑前,模板要澆水潤濕,但模板內不得有積水現(xiàn)象.,應平整光滑,不得產(chǎn)生影響基礎混凝土質量的下沉、裂縫、起砂和起鼓。,不得沾污鋼筋和模板接槎處。10）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。9）墻柱模板根部及上部及樓梯模板斜板根部應留清掃口、觀察孔或振搗孔。當需要模板上鉆孔時，應使鉆孔的模板能夠多次周轉使用。6）模板的配置數(shù)量，應根據(jù)工程量、工程施工進度要求并以加快模板周轉為原則，進行優(yōu)化配模。4）模板采取預組裝時，應事先做好模板預組裝的準備。2) 支模前，模板表面要涂刷隔離劑。本工程地下部分外墻模板拉桿采用止水拉桿，止水片（采用60605）與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水片與兩側模板之間應加墊木（5050mm木膠合板中間打孔套在拉桿上止水片外側），模板拆除后除去墊木，沿止水片平面將螺桿用氣割割除，凹坑用膨脹防水砂漿封堵。F=256F=25 =所以取較小值F= KN/m22）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載，查表取4 KN/m2組合，F(xiàn)`=+=3）對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉力：N= F`A =76 =對拉螺栓的拉應力：查表φ14：A=105mm2。拉桿橫向間距為500mm。M—水平桿的彎距。2）樓板模板木楞采用樟木60*90，間距300mm，試驗算其撓度及強度，如下：荷載計算混凝土自重：25(系數(shù)) = KN/m210厚膠合板：91(系數(shù))= N/m2=6090木方自重： 6247。247。247。支模從開間一側開始設立柱，同時安設大、小橫桿，調整橫桿高度，將板底龍骨6090mm木方立放，按間距300鋪設并找平，其次鋪模板，所有板縫均用不干膠帶粘貼，然后檢查板面標高，加以調整。以保證滿堂紅腳手架穩(wěn)固。梁均采用18mm厚木膠合板。、板模板，其次在梁兩側立鋼管支柱。 為保證剪力墻位置及斷面尺寸的正確，支模板前在距樓板頂面80100mm處嚴格按剪力墻的厚度、位置焊Φ10鋼筋做頂棍，間距600800mm，以控制模板位置并防止位移，支模過程中，利用對拉螺栓內穿同墻厚Φ20PVC管的方法來保證剪力墻厚度。兩側分別用適當長度鋼管作斜支撐找正、固定。第五節(jié) 模板工程材料使用及支設方法（采用MU10頁巖磚，用M5水泥砂漿砌筑，內抹1：，磚模砌筑在驗槽后墊層澆筑前進行）外,其余混凝土構件墻、柱采用18mm膠合木模板，頂板采用10mm厚膠合竹模板，支撐加固體系采用鋼管滿堂腳手架。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，