【正文】 、主要裝修工程施工裝飾施工是在主體和基層的質量檢驗合格的條件下，室內裝飾在不損壞和玷污的情況下進行，所用的砂漿、門窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按圖紙和技術規(guī)范施工。在大梁位置，立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密以增大腳手架的承重能力。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置。⑵滿堂架：，縱向水平拉桿每側兩步一道，中間每兩步一道。操作層下滿掛兜網，水平兜網不少于三道。通道口、主要人行道口、卸料平臺處作好雙層防護，外腳手架滿掛安全網，主要臨街處用竹架板封閉?？v向支撐鋼管用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm。，橫向控制在35個縱距內。腳手架范圍內設C10砼硬化帶，立桿下設鋼板墊塊，大橫桿與立桿的交點處須設置小橫桿并與大橫桿卡牢，整個架子應設置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。搭設順序:做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄和擋腳板→立掛安全網→下一循環(huán)。內立桿距外墻300mm。、腳手架工程在保證安全可靠、使用方便的前提下外腳手架采用雙排架，現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架，裝飾采用工具式腳手架。 防水層施工完畢，應設專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。工序間的交接檢查應有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術資料要齊全。 按要求找坡泛水，無明顯積水現(xiàn)象。所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。若表面有較為明顯的裂縫或凹坑，應于1:3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。 在衛(wèi)生間水平結構層上和周圍墻根120mm高范圍內先做20mm厚1:3水泥砂漿找平層作為第2道防水層。⑴基層要求： 現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹，壓實抹光，形成穩(wěn)靠的第1道自身防水層。注意卷材粘貼面要干凈、涂膠均勻且不漏涂，卷材粘貼驗收合格后及時做好防護層，并注意不得因施工保護層而戳穿卷材防護層，否則必須修補嚴密。屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。⑸成品保護 注意保護己做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。 施工前應注意天氣預報，雨天、6級以上大風、大雪、大霧天氣均不能施工。 操作人員應按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕頭暈惡心現(xiàn)象，應停止工作，到通風的地方或請醫(yī)生治療。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應符合規(guī)范規(guī)定，胎體不得有孔洞、皺折。屋面隱檢記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。施工前，基層須清掃干凈。 、屋面卷材料防水施工⑴材料：首先對防水材料生產廠家進行考察評估，要求選擇質量上乘、產品過硬、價格適宜的生產廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 ⑤隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。③彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。檢驗方法：用2m靠足和楔形塞尺檢查。檢驗方法：觀察和氣量檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：用坡度尺檢查。檢驗方法：檢查產品出廠合格證和配合比。⑵找平層質量檢驗評定標準：①按找平層面積每100m2抽查1處，每處10m2，但不少于3 處。④基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等）均應做成圓弧，圓弧半徑為50mm。③找平層上需留設分格縫，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料。②找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。⑻屋面工程應建立管理、維修、保養(yǎng)制度，由專人負責定期檢查維修。⑺伸出屋面的管道、設備預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。⑸屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保質量符合技術要求。⑶屋面工程的防水將由防水專業(yè)隊伍和防水操作工進行施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。、屋面工程施工、一般規(guī)定：⑴屋面工程施工前，我方組織相關人員將進行詳細的圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并應編制防水工程的施工方案或技術措施。⑺砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結，；如未預留拉接筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結塞實，灰縫刮平。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。當墻高大于3m時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，以增強墻體的穩(wěn)定性。⑸砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉接筋，每5001000mm高設一道2φ6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。⑶砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度，砂漿應飽滿密實。水平灰縫厚度不得大于15mm。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。、加氣砼砌塊施工：⑴砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的三分之一。留槎：外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。燒結多孔磚在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%。在現(xiàn)場建立混凝土標準養(yǎng)護室，加強現(xiàn)場混凝土試塊的制作和同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護工作，使混凝土試塊強度真實反映混凝土質量。、預拌商品混凝土施工質量管理因預拌商品混凝土的原材料質量及配比控制主要取決于攪拌站，所以，必須強調攪拌站要嚴格按規(guī)范及配比要求組織原材料，嚴格計量配比。h、澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，估算管內剩余砼量，備好灰槽。如停歇超時1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。f、如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉泵機，如效果不大，要立即停機檢查。d、在泵送過程中，料斗內砼面要保持在上口20cm以內，以防止砼供應不及時吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。b、在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。④管道敷設好后，在泵送前要對泵機進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間內運轉正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。③泵送管道的鋪設：管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此鋪設管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。同時，為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量膨脹劑和其它外加劑，以延長砼初凝時間同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。其含泥量＜1%。／mm2以后，方才允許在其上來往行人和安裝模板及支架。砼澆水養(yǎng)護日期不小于7天。利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當的材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。③柱、梁板砼標號不同時，根據《鋼筋砼建筑結構設計與施工規(guī)范》及設計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（500的范圍）按高等級砼標號澆筑。、樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。⑥，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。④澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。、梁、板砼澆筑：①梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。洞口澆筑砼時，應使洞口砼兩側砼高度大體一致。澆筑墻體砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。墻體澆筑砼前或新澆筑砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼。⑤澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。④澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。、砼澆筑與振搗的一般要求：①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。、砼的運輸：零星砼由塔吊直接運至各施工樓層，剪力墻、梁板等砼采用砼輸送泵進行輸送。 砼采用場外優(yōu)質商品砼攪拌站生產，根據設計要求與商品砼供應商共同研究砼配合比設計，進行商品砼質量把關。為保證砼施工質量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。 ③傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查⑼安全措施 ①在支模過程中，必須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。(8)質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度＋10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，05預留洞中心線位置10尺 寸＋10，0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。⑺質量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； 當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計標準的50％時,方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設計強度后方可拆除； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐； 模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數； 安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆模時，操作員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該區(qū)段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（6）模板的拆除：非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行：對于豎向構件的模板。各類墻、柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時安排專人護模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在支框架柱和剪力墻體模板時，須將框架柱模和剪力墻體模制成定型的模板，在其陰陽角處采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎直。（2）模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板必須支撐在有足夠承載力的地基上。、電梯井墻筒子模采用鋼框膠合板大型模板，并在井內設操作平臺，以方便施工，如下圖所示。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。合模時采用φ12500500對拉螺栓固定，模板安裝后要求接口密實、剛度大、強度高、表面光滑。安裝時用塔吊將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓，用托線板測垂直校