【正文】 。 6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須有保持一定距離。嚴(yán)禁戴手套操作。 3. 在調(diào) 直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。 2. 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。 59 鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程 1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。 7. 工作完畢，切斷電源，鎖好閘箱，用鋼刷清除切刀間雜物和機(jī)容，然后進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 6. 禁止切斷規(guī)定范圍以外的材料、燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 5. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行修理、矯正或取 下防護(hù)罩。切斷投料時(shí)，應(yīng)在沖切刀片退離固定刀片時(shí)進(jìn)行，必須使用切刀的中下部，并且垂直于切斷刀口。工作時(shí)手距刀口不得小于 150mm。 3. 斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。 58 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 安裝運(yùn)料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，長度依加工料長度決定。 9. 工作完畢，切斷電源，鎖好閘箱，清理機(jī)容，保養(yǎng)各有關(guān)部位。 7. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換彎曲附件，檢修工作中必須停機(jī)后進(jìn)行。 6. 彎曲 3m以上的長鋼筋時(shí)，應(yīng)有人配合或有支架。 5. 檔鐵軸的直徑和強(qiáng)度不能小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度。因此必須熟練掌握停車時(shí)間。 2. 使用前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后方可工作，工作中戴好絕緣手套。 7. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 5. 作業(yè)中砂輪機(jī)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)平面及工作面方向 5 米以內(nèi)不得停留非操作人員。并且操作者身體應(yīng)避開砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)平面。 3. 嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋、破損及磨損剩余部分不足 25mm 的砂輪。砂輪機(jī)必須使用單向開關(guān)和裝設(shè)有效的且不小于 180度的防護(hù)罩。 。 8. 工作中，非操作人員不得在切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平面及 5 米以內(nèi)停留。 6. 工作中要把加工物件固定好，操作者身體避 開砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)平面后方可開機(jī)切割。 4. 嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片上磨削金屬物件等。必須使用并正確安裝合格的砂輪片。 2. 操作手柄應(yīng)纏好絕緣材料。液壓 53 系統(tǒng)應(yīng)卸載。 ，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。在管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。 ，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密 封圈等應(yīng)及時(shí)更換。 ，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。當(dāng)油溫超過 70℃ 時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。 ，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸 回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔 5~10min（冬季 3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵 —— 正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。料斗格網(wǎng)上不 得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L 清水和 的水泥砂漿潤滑泵及管道。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 ，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍。 9. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 7. 進(jìn)給速度要均勻平穩(wěn)，不要過猛，木料進(jìn)入鋸片時(shí)，如果鋸線走偏，不得強(qiáng)行矯正或猛力推拉，應(yīng)逐漸調(diào)整，以防鋸片損壞傷人。 5. 破料鋸與截鋸嚴(yán)禁混用。 3. 鋸片直徑為 600mm 以上，應(yīng)噴水冷卻。 2. 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)及以上。各部位螺絲是否 緊固，鋸片有無損壞，不允許有連續(xù)斷齒的鋸片。 49 木工圓鋸安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 非木工人員嚴(yán)禁操作。 9. 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面 12mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面 ，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。刀片緊固螺栓 48 應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于 100mm。 8. 刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在 1030mm 之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。 7. 小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于 30176。 6. 被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。 4. 每次進(jìn)刀量應(yīng)為 25mm，如遇硬木或木節(jié)，除 了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。 3. 操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過 50mm。 47 木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程 1. 機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動(dòng)。 8. 工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，清理機(jī)容及場地衛(wèi)生 ，保養(yǎng)機(jī)械。 7. 如遇停電先切斷電源。 5. 操作人員嚴(yán)禁戴手套操作。操作者手指應(yīng)按在木料的上面，手指要高出刨口 50mm 以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料。 3. 操作鋸刨組合機(jī)床時(shí)，要分別防護(hù)，禁止同時(shí)使用，并有文字交底記錄。 2. 刨床加工的木料厚度在 30mm 以下及長度在 40mm 以下時(shí)必須 使用輔助工具。木工人員開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位安全擋板等安全裝置和電氣部位是否完好齊全，螺絲是否緊固，均無問題后，方可開機(jī)工作。 9. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 7. 嚴(yán)禁對焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋、主筋對焊必須先焊后冷拉，以便檢查焊接質(zhì)量。 5. 試焊時(shí)，應(yīng)按熔焊溫度要求逐次調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當(dāng)?shù)拇渭夒妷?，尤其在閃光焊時(shí)，須用較高的電壓。 3. 對焊前應(yīng)在對焊接頭約 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行除銹、除污及矯直，以保證焊接質(zhì)量。操作人員工作時(shí)應(yīng)戴齊防護(hù)用品。 6. 下班時(shí)放下吊籃，拉閘、斷電、鎖好電源箱，嚴(yán)禁將吊籃在空中長期停放。 4. 裝料時(shí)，嚴(yán)禁偏載、超載、載人、 信號準(zhǔn)確、定好層數(shù)后方能啟動(dòng)運(yùn)行。 3. 操作前應(yīng)檢查各部位是否工作正常（包括銷、軸承、輪、彈簧）。 2. 操作人員經(jīng)常檢查各緊固件是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)查看原因并及時(shí)緊固，不能帶病運(yùn)行。 ，鎖好電器箱門，做好清潔工作防護(hù)工作，不得有雜物和水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、安全鎖、電磁制動(dòng)器和電器控制 箱。 、壓扁、起臌（籠狀畸變），直徑大于 1CM 以及折彎。鋼絲繩的檢查和報(bào)廢按照《 GB597286 起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢使用規(guī)范》第 條規(guī)定執(zhí)行。 ，絕對禁止強(qiáng)行開動(dòng)，務(wù)必要找出原因，排除故障，確認(rèn)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)使用，另外，一般不允許在空中檢修吊籃，若一定要在空中檢修，必須采取切實(shí)可靠的安全保護(hù)措施，將工作平臺(tái)固定，保證不出任何事 故。 。 8. 不允許在工作平臺(tái)內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物進(jìn)行作業(yè)。 6. 工作平臺(tái)傾斜超過 15CM 時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用。 4. 嚴(yán)禁超載使用（工作平臺(tái)的載重應(yīng)包括操作人員重量在內(nèi)），且載重在平臺(tái)全長上應(yīng)基本均勻，當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超過一般規(guī)定的范圍，平臺(tái)的載重量必須減少，風(fēng)力較大時(shí)還必須考慮風(fēng)壓的影響（相當(dāng)于增加平臺(tái)的載重量）。 2. 操作人員上機(jī)操作前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握使用說明書的 內(nèi)容，使用前必須按檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使用后認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。 ，鎖好電箱閘箱，作業(yè)后及時(shí)作好維修保養(yǎng)工作。 8. 夯機(jī)作業(yè)前方兩米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，其并列間距不得小于 5 米，縱列間距不得小于 10米。 6. 運(yùn)行中嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐或撒手不扶，任夯機(jī)自由行走。 4. 操作手柄必須加裝絕緣材料。 3. 必須使用四芯膠套電纜線，電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。 2. 開關(guān)要使用定向開關(guān)，保證動(dòng)作靈敏，進(jìn)線口必須加膠圈 。 6. 設(shè)備保養(yǎng)必須停機(jī)維修，司機(jī)離開必須切斷電源鎖好閘箱門。 4. 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留 3— 5 圈，導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，凡經(jīng)通道處必須遮護(hù)。 2. 卷揚(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪 （地輪）水平距離應(yīng) 15 米左右，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板。 6. 每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”。清理坑時(shí)必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤。 3. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗之間查看或探摸等作業(yè)。 39 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。 5. 使用平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，操作者必須穿好絕緣鞋戴好絕緣手套。 3. 振搗器要保持清潔，不得有混凝土等粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。 38 混凝土振搗器安全操作規(guī)程 1. 使用前檢查各部件要連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 5. 電焊機(jī)空載運(yùn)行調(diào)試時(shí)，直流焊機(jī)空載電壓不得超過 90 伏，交流不得超過 80伏。一次線長不大于 5 米，二次線長不大于 30 米，線柱處必須安裝可靠防護(hù)罩。 2. 使用前必須檢查絕緣及接線情況良好。 37 電焊機(jī)安全操作規(guī)程 1. 電焊機(jī)必須安裝在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕多粉塵地方。 ，應(yīng)將平臺(tái)降至最低位置，收起支腿，切斷電源。 ，水平方向操作力不得大于額定載荷的 30%。 9. 作業(yè)前，進(jìn)行空載升降兩次，復(fù)查各部動(dòng)作，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 7. 使用升降平臺(tái)的現(xiàn)場要整潔、平坦，作業(yè)地面及上空不得有障礙物，傾斜角度：縱橫方向均不得大于 2 度。 5. 利用吊籃進(jìn)行電 焊作業(yè)時(shí)，必須對吊籃、鋼絲繩進(jìn)行全面防護(hù)，不得用其作為接線回路。 4. 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并采取安全保護(hù)措施。 吊籃內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載 。 電源電壓應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好 。 吊籃應(yīng)作額定起重量 125%的靜超載試驗(yàn)和 110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠 。 防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠 。 檢查屋面機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠 ， 懸臂長度及連接方式均正確 。 8. 機(jī)動(dòng)車未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的，嚴(yán)禁上公路行駛。 6. 在坑槽邊倒料時(shí)，必須在距邊 米處設(shè)置擋掩，車在距離坑槽 10 米處即應(yīng)減速 ， 嚴(yán)禁騎溝倒料。 4. 運(yùn)輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過 3 米（從地面算起）。 2. 作業(yè)前認(rèn)真檢查燃油、潤滑油、冷卻水、剎車、輪胎氣壓等情況。 。 8. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)啟閉閥門嚴(yán)禁身體正對閥門。不得有泄露現(xiàn)象。 5. 安全閥、壓力表必須靈敏有效，定期進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)。 3. 嚴(yán)禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。 33 司爐工安全操作規(guī)程 1