【正文】 十、 發(fā)現(xiàn)有與明火作業(yè)相抵觸的情況，不準(zhǔn)燒。 八、 焊割部位附近有易燃易爆物品的，不準(zhǔn)燒。 六、 保溫隔音部位使用可燃性材料的，不 準(zhǔn)燒。 四、 不了解焊割物內(nèi)部情況不準(zhǔn)燒。 二、 在要害部門和重要場所作業(yè)未經(jīng)審批，不準(zhǔn)燒。 九、 十、 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊。 八、 安全裝置失靈不吊。 六、 吊物上站人不吊。 四、 指揮信號(hào)不明不吊。 二、 超載不吊。扒桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 六、 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 四、 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的、有效的安全接地和防護(hù)裝置。 二、 二米以上高處作業(yè)，無安全設(shè)施必須帶好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤。 六、登高人員應(yīng)聽從操作人員的指揮。 四、吊籠內(nèi)有貨物不得在乘載人員，嚴(yán)禁人貨混 裝。 二、操作人員在開機(jī)前應(yīng)控制吊籠內(nèi)的人員數(shù)量，并且核實(shí)登高人員的“登高證”。 十一、每班結(jié)束時(shí)做好整理，清掃工作。 八、有權(quán)拒開違反規(guī)定的安排。 六、在操作過程中，應(yīng)認(rèn)真做好打鈴規(guī)定，凡 打鈴無回聲不得 0自起動(dòng)，必須用有線對講機(jī)問清后方可操作。 四、接班時(shí)應(yīng)看清記錄內(nèi)容，問清上一班的工作狀況。 二、操作人員必須持證上崗并佩帶胸卡接受檢查。 七、作業(yè)完畢后吊籃必須放置地面，切斷電源鎖好電源箱。 五、在吊 藍(lán)作業(yè)區(qū)域周圍，必須設(shè)立圍欄或防護(hù)措施，并有明顯標(biāo)志。 三、作業(yè)人員攜帶的工具、物，應(yīng)系安全繩，嚴(yán)禁超載使用。 吊籃安全操作規(guī)程 一、 操作前必須對各部件的安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好才能進(jìn)行操作。 七、 操作人員必須持“特殊工種操作證”方可進(jìn)行操作。 六、 當(dāng)風(fēng)速大于 20M/S 時(shí)，決不可操作升降機(jī)。嚴(yán)禁 超載、嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。 三、 檢查吊籠和對 重物 通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物，工作區(qū)域內(nèi)不得有人。 升降機(jī)、人貨二用電梯安全規(guī)程 一、 操作前必須對升降機(jī)進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)工作。 七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下，并斷開電路、油路、氣路。 五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。 三、 開機(jī)后 注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查。 壓力機(jī)安全操作規(guī)程 一、 開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng)，壓力表及其它部件是否正常。 六、 制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。 五、 送料要正、平、穩(wěn)。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。 三、 切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。 二、 剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 一、 開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。 四、 檢查工件的元度時(shí)，須先停機(jī)，且不得站在元筒上進(jìn)行。 二、 滾筒工件的直徑、厚度或材料強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。 卷板機(jī)安全操作規(guī)程 一、 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。工作場所須具備良好的通風(fēng)條件。 五、 焊接地點(diǎn)與易燃易爆品之間須留足夠安全距離或采取可靠的隔離防護(hù)設(shè)施。 三、 焊接前須對焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)良好后方可合閘操作。 電焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、 電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的機(jī)棚內(nèi)，留出安全通道，配好消防設(shè)施。 五、 切斷管子時(shí)注意用力不要過猛，以免造成管子變形。 三、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套，發(fā)現(xiàn)管子夾不牢，套絲時(shí)管子打滑應(yīng) 停車，夾緊卡盤施工，嚴(yán)禁邊套絲邊夾緊。 管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程 一、 工作前檢查前后卡盤是否靈活，冷卻油泵工作是否正常。 四、 磨刀時(shí)進(jìn)刀量不宜過大。 三、 注意電器接線和電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向， 砂輪片不可逆轉(zhuǎn)，當(dāng)砂 輪片有效半徑磨損至原來半徑的 1/3 時(shí)。 磨刀機(jī)安全操作規(guī)程 一、 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并在各加油孔加足潤滑油。 五、 不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨 工件，不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬，非金屬以及大工件。托架與砂輪 片的間隙，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整 ，最大不超過 3mm，托架的高度調(diào)整到使工件的打磨處與 砂輪片中心處在同一平面上。 二、 嚴(yán)禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。 七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機(jī)器。 五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。 三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分 的潤滑。 螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程 一、 作業(yè)人員工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手 套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。切小料時(shí)，不得用手接。 六、 切割中如工件松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)。 四、 砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。 三、 工件夾緊后應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)。 鋸床（弓型、砂輪鋸）安全操作規(guī)程 一、 鋸片必須平整，不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。 四、鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng) 反復(fù)交替進(jìn)行。 二、 開機(jī)前，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。 六、 離開刨床時(shí)必須停車，并切斷電源。清掃刨屑應(yīng)用毛刷，不得用手抹嘴吹。 三、 調(diào)節(jié)速度、行程、測量工件必須停車進(jìn)行，調(diào)整時(shí)刀具不得接觸工件，調(diào)整好后隨即將手柄取下。 牛頭刨床安全操作規(guī)程 一、 裝夾工件時(shí)不得用榔頭敲打。纏在刀具、工件上的鐵絲，必須在停車后用鐵鉤清除。 八、 切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，為按切削飛射方向加設(shè)擋板。 六、 使用銼刀拋光時(shí)應(yīng)右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全位置，禁止使用砂布裹在工作上砂光。 五、 車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及加削速度，并隨時(shí)緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。 三、 裝卸卡盤及大的工件時(shí)，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入堅(jiān)實(shí)木塊，不準(zhǔn)開車裝卸。 車床安全操作規(guī)程 一、 操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，長發(fā)、長辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫、裙子及拖鞋。如無棘輪裝置，操作人 員不得離開。 四、 禁止往正在轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪上套鋼絲繩。 二、 必須根據(jù)指揮信號(hào)進(jìn)行操作。 五、井架投入使用后，應(yīng)經(jīng)常性對緊固件、鋼絲卡、滑輪及保險(xiǎn)裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)。 二、吊重物時(shí)，先檢查制動(dòng)是否靈敏可靠，以防事故的發(fā)生 三、吊籠工作時(shí)吊籠下嚴(yán)禁站人，吊籠內(nèi)嚴(yán)禁載人，使用小把桿 的井架小把桿作業(yè)時(shí)，工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員 通過。 八、 吊物行走時(shí)，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方，離地不得過高，重量不得超過允許起重量的 2/3，拉好回繩，緩慢行駛。 七、 臂桿動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得緊急制動(dòng)。 五、 作業(yè)時(shí)應(yīng)鎖住離合器操縱桿。 三、 行駛時(shí)應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛繩上并收緊。 移動(dòng)式懸臂起重機(jī)安全操作規(guī)程 一、 起重機(jī)作業(yè)