【正文】 7. 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。調(diào)直短于2m或直徑大于9㎜的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。8. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。工作中要戴好絕緣手套。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。如有問題必須停機(jī)檢修。一次切斷多根鋼筋時，總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4. 鋼筋應(yīng)矯正調(diào)直后方可切斷。切斷短料時，如手握端小于400mm時不得用手送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。2. 使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否正確牢固，不得有裂紋，固定螺絲不得松動()，加足潤滑油，堅(jiān)固連接件，檢查電器有無異常，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。10. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。不直的鋼筋禁止使用。4. 一次彎曲根數(shù)不易過多，操作時應(yīng)將鋼筋靠緊擋板，操作中手距擋板不小于200mm。3. 根據(jù)鋼筋加工范圍的要求及鋼筋規(guī)格，選用芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的25倍，彎曲時應(yīng)根據(jù)曲度大小來控制開關(guān)。鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 工作臺與彎曲機(jī)臺面要保持水平，并備好各種芯軸和工具。6. 工作完畢應(yīng)先切斷電源，鎖好閘箱，清理機(jī)容，保養(yǎng)機(jī)械。磨削時應(yīng)均勻進(jìn)給，不可用力過大過猛，且掌握好合理的磨削角度，以防發(fā)生事故。4. 工作中要利用工件托架，握穩(wěn)加工物件。2. 作業(yè)前應(yīng)先檢查電器裝置是否完好有效，工件托件是否牢固安裝。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作人員必須戴好護(hù)目鏡。9. 工作完畢，先切斷電源，鎖好閘箱，清理衛(wèi)生及機(jī)容。7. 切割時應(yīng)均勻進(jìn)給，不可用力過大過猛，以防發(fā)生事故。5. 必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩，并且必須使用單向開關(guān)。3. 嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋、破損及磨損剩余部分不足25mm的砂輪片。作業(yè)前先檢查接線是否正確，各緊固調(diào)整件是否安全有效。砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)用品。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利 排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。 ，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。 。 ，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。 ，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 。 ，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 ；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。 ，待攪拌均勻后再泵送。 ，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 ，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。 敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 9. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7. 進(jìn)給速度要均勻平穩(wěn)，不要過猛，木料進(jìn)入鋸片時，如果鋸線走偏，不得強(qiáng)行矯正或猛力推拉，應(yīng)逐漸調(diào)整，以防鋸片損壞傷人。5. 破料鋸與截鋸嚴(yán)禁混用。3. 鋸片直徑為600mm以上，應(yīng)噴水冷卻。2. 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個及以上。各部位螺絲是否緊固，鋸片有無損壞，不允許有連續(xù)斷齒的鋸片。木工圓鋸安全技術(shù)操作規(guī)程1. 非木工人員嚴(yán)禁操作。9. 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面12mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。8. 刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在1030mm之間，同一臺刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。7. 小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30176。6. 被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動。4. 每次進(jìn)刀量應(yīng)為25mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。3. 操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程1. 機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。8. 工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，清理機(jī)容及場地衛(wèi)生，保養(yǎng)機(jī)械。7. 如遇停電先切斷電源。5. 操作人員嚴(yán)禁戴手套操作。操作者手指應(yīng)按在木料的上面，手指要高出刨口50mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料。3. 操作鋸刨組合機(jī)床時，要分別防護(hù)，禁止同時使用，并有文字交底記錄。2. 刨床加工的木料厚度在30mm以下及長度在40mm以下時必須使用輔助工具。木工人員開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械傳動部位安全擋板等安全裝置和電氣部位是否完好齊全，螺絲是否緊固，均無問題后，方可開機(jī)工作。9. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7. 嚴(yán)禁對焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋、主筋對焊必須先焊后冷拉，以便檢查焊接質(zhì)量。5. 試焊時，應(yīng)按熔焊溫度要求逐次調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當(dāng)?shù)拇渭夒妷海绕湓陂W光焊時，須用較高的電壓。3. 對焊前應(yīng)在對焊接頭約150mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹、除污及矯直，以保證焊接質(zhì)量。操作人員工作時應(yīng)戴齊防護(hù)用品。6. 下班時放下吊籃，拉閘、斷電、鎖好電源箱，嚴(yán)禁將吊籃在空中長期停放。4. 裝料時，嚴(yán)禁偏載、超載、載人、信號準(zhǔn)確、定好層數(shù)后方能啟動運(yùn)行。3. 操作前應(yīng)檢查各部位是否工作正常（包括銷、軸承、輪、彈簧）。2. 操作人員經(jīng)常檢查各緊固件是否松動，如松動應(yīng)查看原因并及時緊固，不能帶病運(yùn)行。17. 下班前要切斷電源，鎖好電器箱門，做好清潔工作防護(hù)工作，不得有雜物和水進(jìn)入電動機(jī)、安全鎖、電磁制動器和電器控制箱。15. 松散、壓扁、起臌（籠狀畸變），直徑大于1CM以及折彎。鋼絲繩的檢查和報廢按照《GB597286起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報廢使用規(guī)范》。12. 一旦發(fā)生提升機(jī)卡繩或其他一時不能判明原因的故障，絕對禁止強(qiáng)行開動，務(wù)必要找出原因，排除故障，確認(rèn)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)使用，另外，一般不允許在空中檢修吊籃，若一定要在空中檢修，必須采取切實(shí)可靠的安全保護(hù)措施，將工作平臺固定，保證不出任何事故。10. 不得將鋼絲繩作為電焊接地線使用。8. 不允許在工作平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物進(jìn)行作業(yè)。6. 工作平臺傾斜超過15CM時應(yīng)及時調(diào)節(jié)，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用。4. 嚴(yán)禁超載使用（工作平臺的載重應(yīng)包括操作人員重量在內(nèi)），且載重在平臺全長上應(yīng)基本均勻，當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超過一般規(guī)定的范圍，平臺的載重量必須減少，風(fēng)力較大時還必須考慮風(fēng)壓的影響（相當(dāng)于增加平臺的載重量）。2. 操作人員上機(jī)操作前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握使用說明書的內(nèi)容，使用前必須按檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使用后認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。10. 停止操作時應(yīng)切段電源，鎖好電箱閘箱，作業(yè)后及時作好維修保養(yǎng)工作。8. 夯機(jī)作業(yè)前方兩米內(nèi)不得有人，多臺夯機(jī)同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5米，縱列間距不得小于10米。6. 運(yùn)行中嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐或撒手不扶，任夯機(jī)自由行走。4. 操作手柄必須加裝絕緣材料。3. 必須使用四芯膠套電纜線，電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。2. 開關(guān)要使用定向開關(guān)，保證動作靈敏，進(jìn)線口必須加膠圈。6. 設(shè)備保養(yǎng)必須停機(jī)維修，司機(jī)離開必須切斷電源鎖好閘箱門。4. 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3—5圈，導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，凡經(jīng)通道處必須遮護(hù)。2. 卷揚(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪（地輪）水平距離應(yīng)15米左右，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板。6. 每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”。清理坑時必須將料斗掛牢雙保險鉤。3. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗之間查看或探摸等作業(yè)。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。5. 使用平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，操作者必須穿好絕緣鞋戴好絕緣手套。3. 振搗器要保持清潔，不得有混凝土等粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。混凝土振搗器安全操作規(guī)程1. 使用前檢查各部件要連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5. 電焊機(jī)空載運(yùn)行調(diào)試時，直流焊機(jī)空載電壓不得超過90伏，交流不得超過80伏。一次線長不大于5米，二次線長不大于30米，線柱處必須安裝可靠防護(hù)罩。2. 使用前必須檢查絕緣及接線情況良好。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 電焊機(jī)必須安裝在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕多粉塵地方。13. 作業(yè)后，應(yīng)將平臺降至最低位置，收起支腿，切斷電源。11. 在平臺上作業(yè)時，水平方向操作力不得大于額定載荷的30%。9. 作業(yè)前，進(jìn)行空載升降兩次，復(fù)查各部動作，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。7. 使用升降平臺的現(xiàn)場要