【正文】 。首先要感謝~~~李 老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促， ~老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解 ,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路， ~老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成 。隨著科技的進(jìn)步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來(lái)越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會(huì)變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會(huì)以熱流道模具為主。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗(yàn)可循，但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計(jì)不合理，按該塑件加工，則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計(jì)與模具 設(shè)計(jì)關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對(duì)流道剪切速率進(jìn)行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定 冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，無(wú)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，也無(wú)開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明，從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 33 第十章 模具材料的選擇 一、塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材 表 91 成型零件的選材 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 說明 型腔 型芯 45 調(diào)質(zhì) 216～ 260HB 用于形狀簡(jiǎn)單、要求不高的型腔、型芯 淬火 43～ 48HRC T8A、 T10A 淬火 54～ 58HRC 形狀簡(jiǎn)單的小型腔、型芯 CrWMn 40Cr 4Cr5MoSiV 淬火 54～ 58HRC 用于形狀復(fù)雜、要求熱處理變形小的型腔、型芯或鑲件 20CrMnMo 滲碳 淬火 20CrMnTi 二、模板零件的選材 表 92 模板的選材 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 墊板（支承板） 45 淬火 43～ 48HRC 動(dòng)、定模板 動(dòng)、定模座板 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HB 固定板 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HB 45 墊塊 4 Q235A 推件板 45 淬火 54～ 58HRC 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 34 45 調(diào)質(zhì) 230～ 270HB 三、澆注系統(tǒng)零件的選材 主流道襯套 T8A、 T10A 淬火 53～ 57HRC。本模具利用分型面排氣，同時(shí)也可適當(dāng)有意增大推桿的配合間隙，利用推桿間隙排氣。 強(qiáng)制性排氣。 粉末燒結(jié)合金塊排氣。 拼鑲件縫隙排氣。 四、排氣方式 通常用的排氣方式有如下幾種： 排氣糟排氣。 而對(duì)于該模具為小型塑件，則可以不需要進(jìn)行引氣裝置的設(shè)計(jì)。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 32 第九章 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一、排溢設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 該模具為小尺寸模具，所以設(shè)計(jì) 計(jì)算其壁厚可以只著重考慮其強(qiáng)度條件，進(jìn)行強(qiáng)度校核。以強(qiáng)度計(jì)算和以剛度計(jì)算所需的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)尺寸即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。 模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。 型心形狀的確定 根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計(jì)出型芯嵌塊如下圖所示： ??3?6?106?108?24 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 31 其余??604751? ? 3 圖 102 型芯 四、型腔壁厚的校核 在注射成形過程中，塑件承受塑料熔體的高壓作用，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng) 度。 （ 3）型心深度尺寸計(jì)算 , 塑件尺寸精度 5級(jí)，其公差值查表得 4mm 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 30 ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 =(4+4 + ) 0? = 0? 型心深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 MH —— 型心深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件孔深度尺寸（ mm）； 其他符號(hào)意義同上。塑件尺寸精度 5級(jí)，其公差值查表得： 、 ,ABS100 塑料的平均收縮率 Scp=(+)/2 ％ =％ ,模具制造公差＆ =△ /4，型腔尺寸計(jì)算： 型腔工作尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式： ? ? zscpM LSL ???????? ???? 4311 =(88+88 )+ = ? mm ? ? zscpM LSL ???????? ???? 4312 =(63+63 )+ = ? mm ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 28 式中 ML —— 型腔徑向尺寸（ mm）； cpS —— 塑件的平均收縮率（ ABS收縮率為 %～ ％，平均收縮率為 %）； sL —— 塑件徑向公稱尺寸（ mm）； ? —— 塑件公差值 (mm)（ 3? /4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 ～，取 ）； z? —— 凹模制造公差（ mm） (當(dāng)尺寸小于 50mm時(shí)， δ z=1/4Δ ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm時(shí)， δ z=1/5Δ )； minS —— 塑料的最小收縮率（％） （ 2）型腔高度尺寸計(jì)算，塑件尺寸精度 5級(jí)，其公差值查表得 ，型腔尺寸計(jì)算如下 ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 =（ + ） + =+ ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH —— 凹模深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件高度公稱尺寸（ mm）； 2? /3項(xiàng)，有的資料介紹系數(shù)為 ； 其他符號(hào)意義同上。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過 500～550℃，以 5～ 10h時(shí)效處理。對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40為宜。 拋光性能優(yōu)良。 一、成型零件的選材 對(duì)于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求： 機(jī)械加工性能良好。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。 在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 26 第八章 成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。每個(gè)塑件由 6個(gè)階梯形推桿推出。 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 25 氣壓推出：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出 方式。 推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。 常用的推出零件有： 推桿推出：推桿推出時(shí)一種基本的也是一種常用的制品推出方式。 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)：利用注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模。 一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 脫模機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循下述原則 ① 塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； ② 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大 小及所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心線相重合； 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大部位，作用應(yīng)盡量大一些，以防止塑件變形或損壞 ③ 力求良好的塑件外觀，在選擇頂出裝置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^質(zhì)量影響不大的部分，在采用推桿脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問題； ④ 結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC以上。20； 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6配合。 二、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形； 該模具采用 4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置； 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上； 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角； 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行； 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免型心先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞； 當(dāng)動(dòng)定 模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 定位機(jī)構(gòu)的功用 對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)