【正文】 外架搭設(shè)高度快于主體一層（二步架高），即施工到某一作業(yè)面時外架必須高于作業(yè) 層 高左右，外架隨主體上升，外墻裝修完后，從上至下分段拆除完畢。 六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停在作業(yè)層作業(yè)，雨后上架，需要有防滑措施。且從事該項工作人員要相對固定，中途變換人員時，必須將名單報項目部質(zhì)安部門備案以便項目部嚴(yán)格控制。 其它材料： 鋼絲繩、 14鐵絲、木夾板等。 竹架片：剛度好，連接可靠，不易變形，無腐蝕現(xiàn)象，規(guī)格尺寸為 1000 1500。 ： 立桿間距（ m） 操作層小橫桿間距（ m） 大橫桿步距（ m） 小橫桿挑向墻面懸臂長（ m） 挑臂鋼管間距（ m） 防護(hù)攔（紅白相間）間距 500 m m 踢腳板（紅白雙間斜條）（ 18cm 寬） 縱向 橫向 四步一道 四步一道 材料準(zhǔn)備及材質(zhì)要求： 鋼管：外架全部采用φ 48 無縫鋼管、表面除銹，去污后刷上防銹漆及橘黃色油漆，使用前嚴(yán)格進(jìn)行鋼管篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲裂變及有孔洞的桿件禁止使用于外架及作其他安全防護(hù)架用； 扣件：鋼管采用扣件連接，嚴(yán) 重銹蝕、變形、裂縫，螺桿螺紋已損壞的扣件不準(zhǔn)使用。 外腳手架施工方案 1 本工程腳手架工程按主體結(jié)構(gòu)分為裙樓和 塔 樓兩個部分搭設(shè)： 樓為落地架，基底為 ， 腳手 架 最高處 ； 塔 樓： 由三層懸挑至 機房 層，懸挑架高為 。 (5) 內(nèi)墻 面及天棚要吊線、沖筋、 找方 ，要求大面平整、垂直，陰陽角方正順直。 (3) 樓面粉刷時應(yīng)結(jié)合設(shè)計標(biāo)高合理調(diào)配好室內(nèi)、走廊、衛(wèi)生間的地面標(biāo)高及相互關(guān)系。 內(nèi)粉飾操作要點 (1) 內(nèi)空間找方：每間內(nèi)房的頂棚、地面、墻面均應(yīng)根據(jù)軸線進(jìn)行找平，以確定粉刷基層的厚度。 樓面：清理、洗刷干凈鋼筋混凝土樓面→素水泥漿結(jié)合層一道 1:3 水泥砂漿找平層。 關(guān)于各施工工序的銜接時間，總的原則是在上一層未干或未終凝時，就及時抹下一層，以免造成粘結(jié)不牢影響防水質(zhì)量。 5)潮濕養(yǎng)護(hù) 在第二層防水砂漿終凝以后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，每天均勻灑水不得少于 5 次，在保持潮濕條件下養(yǎng)護(hù) 7 天。 4)抹第二層防水砂漿 在找平層初凝 后，應(yīng)及時抹第二層防水砂漿。 3)抹第一層防水砂漿 (找平層 ) 在結(jié)合層未干之前，必須及時抹第一層防水砂漿 (配合比為水泥：中砂 :水 :防水劑=1:::)作找平層，厚度以 10mm 左右為宜。對光滑的基層表面還需進(jìn)行鑿毛處理，麻面率不得小于 75%，然后用水濕潤基層。 衛(wèi)生間的防水處理 (1)所有上下管道穿過樓板的孔洞建議采用無機鋁鹽防水劑防水堵縫。 主體工程與砌體接觸面的構(gòu)造處理 按照設(shè)計要求，內(nèi)隔墻與主體工程的接觸面處為防止粉刷層開裂，在粉刷底層內(nèi)沿豎縫或水平縫通長布置鋼絲網(wǎng)，其施工方法如下： (1)鋼絲網(wǎng)寬度為 600mm，接縫兩邊各 300mm。 (3) 暗敷管道全部完工。 ： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 內(nèi)墻面磚 面磚 陶瓷錦磚 1 立面垂直 室內(nèi) 2 2 2 用 2m 托線板檢查 室外 3 3 3 2 表面平整 2 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 2 2 用 200mm方尺檢查 4 接縫平直 3 2 2 拉 5m 線檢查，不足5m，拉通線檢查 5 墻裙上口平直 2 2 2 6 接縫高低 室內(nèi) 0． 5 0． 5 0． 5 用直尺和楔形塞尺檢查 室外 1 1 1 7 接縫寬度 + + + 用尺檢查 2 室內(nèi)粗裝修 施工程序安排 (1)衛(wèi)生間→ 臥室→ 過道→樓梯間 (2)天→ 墻面→地面 施工條件 內(nèi)粉刷施工要求具備以下條件： (1) 室內(nèi)所有隔墻施工完畢。 ，邊緣整齊，墻裙、踢腳線、門窗貼臉表面突出墻面的厚度一致。安裝鑲貼牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 溝縫：鑲貼完畢自檢無不平、不直等現(xiàn)象后，用摻 107 膠素白水泥漿擦縫。瓷磚間按設(shè)計要求留間隙（一般 38mm）。 鑲貼面磚：面磚底打 摻 107 膠素水泥砂漿粘結(jié)層 后，直接將它粘貼在底層灰上。 墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，一般豎線間距 1m左右，有墻裙的彈在墻裙上口。提前一天濕潤后，緊 跟分層分遍抹 18mm 厚 1:3水泥砂漿底灰，24h后，澆水養(yǎng)護(hù)。將墻面上殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、 油漬等清理干凈。不合格的面磚不用。必須線條清晰、順直、平整、均勻、顏色一致，美觀、整潔。 塑料分格條橫平豎直，縫內(nèi)平順，寬窄一致。 質(zhì)量要求： 為保證顏色一致，水泥必須使用同一批的。最后一遍要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接頭、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷前，先將外墻涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。 刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷外墻涂料。 用整塊板套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。 表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現(xiàn)象。 質(zhì)量指標(biāo)及檢驗手段 石材品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，顏色應(yīng)基本一致，無明顯色差。 注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，才能大面積鋪開。邊灌邊用橡皮錘輕擊石材排氣，第一層澆灌高度 15cm，不超過板高 1/3，第一次灌入后 1～ 2h，進(jìn)行第二次灌漿，高度為 20～ 30cm，第三次灌漿至低于板上口 5cm 為止。把石材豎起，便可綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，板塊與墻面間隙控制應(yīng)符合設(shè)計要求，用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲。安裝時，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆綁下部銅絲于水平橫筋上，綁時不要太緊，可留余量。 綁扎鋼筋網(wǎng)：先在墻面上埋膨脹螺栓，把豎筋焊在螺栓上，水平橫筋焊在豎筋上，焊接要牢固。 石材鉆孔、剔槽：按設(shè)計要求用臺鉆打眼或用砂輪機剔槽，孔或槽間距符合設(shè)計要求?；鶎訛閴?體 應(yīng)堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干凈。 裝飾工程施工方案 本工程外墻下部為石材掛貼墻面，外墻石材墻面施工應(yīng)在屋面施工完工后，從上往下進(jìn)行。 (7）墻 體全面定位后，墻板底部必須用 1： 3 水泥砂漿塞縫填實，底縫不大于 30mm，所有墻體各種豎向拼縫以及與其他墻、柱、板的連接處均應(yīng)粘貼玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)布處理。隨即在墻板底部用木楔頂緊。 (6）墻板固定應(yīng)先墻板后門窗洞口板，先整板后補板。 (4）安裝墻板時應(yīng)將其頂端和側(cè)邊粘結(jié)面處滿涂粘合劑，涂刮應(yīng)均勻，不得漏刮，粘合劑涂刮厚度不應(yīng)小于 5mm。 (2）基本施工流程為： 清理施工作業(yè)面→彈線→豎導(dǎo)向支撐→排板（按設(shè)計要求）→切割→補板→板材頂端和側(cè)邊刮粘合劑→豎板→臨時固定→校正擠漿楔緊→刮除擠出粘合劑→砂漿（或細(xì)石混凝土）底邊縫→砂漿（或細(xì)石混凝土）強度養(yǎng)護(hù)→去楔砂漿補洞→安裝防震卡和連接螺栓→門窗檔安裝→排管線→粘貼網(wǎng)布→表面批→嵌或裝飾→附掛件安裝。 (3）編排好排板圖，盡量使用整板，減少拼縫。 輕質(zhì)墻板安裝工程 施工準(zhǔn)備 (1）本工程采用輕質(zhì) 150 蒸壓加氣混凝土板，安裝前必須檢查、核對板材是否已到齡期，是否有出產(chǎn)合格證明、型號、外形尺寸與數(shù)量是否相符。各種安裝用預(yù)埋件、暖工、電氣管線等，砌筑時均應(yīng)注意配合和保護(hù)，不得拆改和損壞。皮數(shù)桿要求同一樓層標(biāo)高與皮數(shù)保持一致。 砌筑前必須按設(shè)計要求做好與砼柱或剪力墻之間的聯(lián)結(jié)（采用留置拉結(jié)筋或植筋的方法）。 砌筑時要做到砂漿密實、灰縫飽滿、水平灰縫的飽滿度不得低于 80%。 (3）鋼骨安裝工藝流程 鋼骨安裝工藝流程圖（見下圖） 鋼骨安裝工藝流程圖 7 砌體結(jié)構(gòu) 紅磚（砌塊）必須經(jīng)試驗符合設(shè)計標(biāo)號要求及有出廠合格證后才能進(jìn)場及使用，砌筑砂漿的原材料也應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明及 試驗室提供的配合比才能施工。 2)采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整。 (2）鋼骨安裝標(biāo)高控制 鋼骨安裝時，其標(biāo)高誤差是鋼骨制作長度的公差 、安裝間隙、焊接變形和季節(jié)性溫差，基礎(chǔ)沉降等因素造成的。 ②控制柱底位移來調(diào)整鋼骨的垂偏：如鋼骨垂偏尺寸過大，個別情況下可以調(diào)整柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼骨的垂直精度。而上節(jié)鋼骨柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮的相反方向預(yù)偏一定值。 鋼骨的垂偏還可以用下列方法來控制和調(diào)整： ①鋼骨垂偏的控制和調(diào)整：利用焊接接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼骨安裝中經(jīng)常使用的方法。焊接方法為兩個焊工同時對一鋼骨對稱施焊。再幫經(jīng)緯儀控制標(biāo)準(zhǔn)直角三角形在豎直方向的直角邊垂直度，控制了其垂直度實際也就控制了鋼骨的傾斜角度。當(dāng)東西和南北方向都垂直時，整個鋼骨就垂直了。 2) 鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測量和控制 安裝時，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。每安裝一層鋼骨，就利用經(jīng)緯儀將各鋼骨各控制軸線引到該層柱的柱頂。控制主軸線控制網(wǎng)的傳遞精度，是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 (1）安裝施工中的測量與放線 鋼骨安裝過程測量控制，就是控制柱頂平面網(wǎng)的放線質(zhì)量，控制柱頂標(biāo)高值的精度，以及鋼骨位移允許公差，鋼骨垂 直度、傾斜角的測量控制等內(nèi)容?，F(xiàn)場焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢驗合格，質(zhì)量等級均為Ⅰ級，自檢數(shù)量 100%。在調(diào)整柱高和垂直度后緊固螺栓。 安裝接頭施工工藝 上、下鋼骨 連接，按設(shè)計圖紙中的要求采用連接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意擴(kuò)孔的。因此，從廠加工出來的柱子編號與柱子的安裝順序是對應(yīng)的，每安裝一個鋼骨均需對應(yīng)鋼骨施工圖上構(gòu)件的編號，連接件編號、規(guī)模、數(shù)量。 安裝順序 根據(jù)本樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨 1標(biāo)準(zhǔn)柱，其余柱按標(biāo)準(zhǔn)柱依據(jù)軸線、偏角定位進(jìn)行安裝。 (2）鋼骨安裝用的配電板、電焊機、焊條烤箱、焊條保溫瓶、乙炔瓶均應(yīng)布置在專用房、專用工具箱內(nèi)，隨著安裝層數(shù)的增高順序往上倒運。驗收時應(yīng)準(zhǔn)備好驗收資料和各種實測數(shù)據(jù)。 如果經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象， 就要對其進(jìn)行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長度來修正預(yù)埋板頂面標(biāo)高差和水平高差。用水準(zhǔn)儀找出各預(yù)埋板頂面的標(biāo)高差和水平高差。為了保證埋設(shè)精度，首先要測設(shè)好位置的控制線，并有相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 (3) 凡是超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合格。檢查的內(nèi)容有： (1) 標(biāo)記中心線及標(biāo)高線。 (3) 應(yīng)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。同時應(yīng)在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點。 柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線（不少于 4 條）和水準(zhǔn)點（不少于 3 點）。 (3) 編制施工流水線和安裝順序表 根據(jù)樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)型式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨 1作為標(biāo)準(zhǔn)柱，其它柱依軸線和偏角關(guān)系由標(biāo)準(zhǔn)柱擴(kuò)展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。 鋼骨的安裝方案 安裝前的準(zhǔn)備 (1) 編制施工方案。 (3) 外觀檢查： 1)鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接 24 小時以后進(jìn)行； 2) 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 (1) 鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人 員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進(jìn)行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲 15 度，焊肉無異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。 6) 栓釘焊接工藝 每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。 “ ”型鋼焊接完畢，“ ”型鋼焊接過程類同。 ⑥每一遍焊接時，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。 ③打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用Φ 4mm 焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。如圖示，其焊接過程如下： ①清理鋼板及坡口：用氣割機清理。 ⑨根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，首先應(yīng)進(jìn)行以下工藝試驗：定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控 制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。 ⑦焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。 C。 ⑤若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100186。 ③所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗，符合要求后 ，方可采用。 4) 焊接 ①焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。 鋼骨制作工藝圖 ① 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以